一种衬套打磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种衬套打磨机，包括机架，机架上设置有转盘、内圈打磨工位和外圈打磨工位，内圈打磨工位上设有第一打磨轮，外圈打磨工位上设有第二打磨轮，第一打磨轮底面高于第二打磨轮设置，机架上还设有用于驱动第一打磨轮转动的第一电机、驱动第二打磨轮转动的第二电机以及驱动转盘转动的第三电机，转盘上沿其周向间隔设置有多个用于放置衬套的衬套底座，各衬套底座均可转动的连接在转盘上，各衬套底座上均连接有第一胶辊，所述机架上还设置有第二胶辊、第三胶辊以及驱动第二胶辊和第三胶辊同步转动的第四电机。本实用新型专利技术提供的衬套打磨机，形成自动化作业，可同时对多个衬套的端面进行打磨，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种衬套打磨机


[0001]本技术涉及一种衬套打磨机。

技术介绍

[0002]衬套，起衬垫作用的环套，包括内圈和外圈，且内圈高于外圈。衬套出品以后，内、外圈的端面都会存有许多毛孔、划痕以及其它表面缺陷，需要打磨抛光使得衬套端面粗糙度得以整平，从而获得平滑光亮的端面。而现在整修衬套端面的方法，通常是用夹具夹紧待打磨的衬套后，电机驱动砂轮或者钢丝轮转动，对该衬套端面进行打磨抛光，整个过程，需要人工将衬套放入夹具中，并且一次只能打磨一个衬套的一个端面，工作效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种衬套打磨机，形成自动化作业，可同时对多个衬套的端面进行打磨，工作效率高。
[0004]本技术的技术方案：一种衬套打磨机，包括机架，所述机架上设置有转盘、内圈打磨工位和外圈打磨工位，所述的内圈打磨工位上设有第一打磨轮，外圈打磨工位上设有第二打磨轮，所述第一打磨轮底面高于第二打磨轮设置，机架上还设有用于驱动第一打磨轮转动的第一电机、驱动第二打磨轮转动的第二电机以及驱动转盘转动的第三电机，所述转盘上沿其周向间隔设置有多个用于放置衬套的衬套底座，各衬套底座均可转动的连接在所述转盘上，各衬套底座上均连接有第一胶辊，所述机架上还设置有第二胶辊、第三胶辊以及驱动第二胶辊和第三胶辊同步转动的第四电机，当转盘上的其中一衬套底座转至内圈打磨工位时，该衬套底座上的第一胶辊与第二胶辊抵触，从而驱动该衬套底座转动，第一打磨轮对装设在该衬套底座上的衬套的内圈端面进行打磨，当转盘上的其中一衬套底座转至外圈打磨工位时，该衬套底座上的第一胶辊与第三胶辊抵触，从而驱动该衬套底座转动，第二打磨轮对装设在该衬套底座上的衬套的外圈端面进行打磨。
[0005]采用上述技术方案，其中一衬套底座随转盘转动到内圈加工位置以后，该衬套底座上的第一胶辊与第二胶辊抵触，从而驱动该衬套底座转动，第一打磨轮对装设在该衬套底座上的衬套的内圈端面进行打磨，转盘上的另一衬套底座同时转动到外圈打磨工位，该衬套底座上的第一胶辊与第三胶辊抵触，从而驱动该衬套底座转动，第二打磨轮对装设在该衬套底座上的衬套的外圈端面进行打磨。形成自动化作业，可同时对多个衬套的端面进行打磨，工作效率高。
[0006]本技术的再进一步设置：在外圈打磨工位上设有第一安装座和第一滑座，所述的第二打磨轮装设在第二电机的输出轴上，第二电机装设在第一安装座上，所述第一安装座与第一滑座沿Z轴滑移配合，第一滑座与机架沿Y轴滑移配合。
[0007]采用上述再进一步设置，第二打磨轮可以在Z轴和Y轴两个方位上调节，以适应不同规格的橡胶衬套，自动化程度高、简单易操作。
[0008]本技术的再进一步设置：在内圈打磨工位上设有第二安装座、第二滑座和第
三滑座，所述的第一打磨轮装设在第一电机的输出轴上，第一电机装设在第二安装座上，所述第二安装座与第二滑座沿Z轴滑移配合，第二滑座与第三滑座沿X轴滑移配合，第三滑座与机架沿Y轴滑移配合。
[0009]采用上述再进一步设置，第一打磨轮可以在Z轴、X轴和Y轴三个方位上调节，以适应不同规格的橡胶衬套，自动化程度高、简单易操作。
[0010]本技术的再更进一步设置：所述机架上还设有收集管，所述的收集管成“Y”形设置，包括第一支管、第二支管和合管，所述的第一支管的进口端对应内圈打磨工位设置，第一支管的出口端与合管的进口端导通，第二支管的进口端对应外圈打磨工位设置，第二支管的出口端与合管的进口端导通，合管的出口端用于连接除尘风机。
[0011]采用上述再更进一步设置，衬套打磨时产生的多余碎屑，可通过收集管排出，从而保持打磨机的工作台面干净环保。
附图说明
[0012]图1为本技术具体实施例的结构图；
[0013]图2为本技术具体实施例中转盘一侧的结构图；
[0014]图3为本技术具体实施例中转盘一侧的结构图。
[0015]机架100，转盘200，第一打磨轮300，第二打磨轮400，第一电机310，第二电机410，第三电机210，衬套底座500，第一胶辊510，第二胶辊610，第三胶辊620，第四电机700，第一安装座810，第一滑座820，第二安装座910，第二滑座920，第三滑座930，收集管110，第一支管111，第二支管112，合管113。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]需要说明，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0018]如图1-3所示，本技术的一种衬套打磨机，包括机架100，所述机架100上设置有转盘200、内圈打磨工位和外圈打磨工位，所述的内圈打磨工位上设有第一打磨轮300，外圈打磨工位上设有第二打磨轮400，所述第一打磨轮300底面高于第二打磨轮400设置，机架100上还设有用于驱动第一打磨轮300转动的第一电机310、驱动第二打磨轮400转动的第二电机410以及驱动转盘200转动的第三电机210，所述转盘200上沿其周向间隔设置有多个用于放置衬套的衬套底座500，各衬套底座500均可转动的连接在所述转盘200上，各衬套底座500上均连接有第一胶辊510，所述机架100上还设置有第二胶辊610、第三胶辊620以及驱动第二胶辊610和第三胶辊620同步转动的第四电机700，当转盘200上的其中一衬套底座500转至内圈打磨工位时，该衬套底座500上的第一胶辊510与第二胶辊610抵触，从而驱动该衬套底座500转动，第一打磨轮300对装设在该衬套底座500上的衬套的内圈端面进行打磨，当
转盘200上的其中一衬套底座500转至外圈打磨工位时，该衬套底座500上的第一胶辊510与第三胶辊620抵触，从而驱动该衬套底座500转动，第二打磨轮400对装设在该衬套底座500上的衬套的外圈端面进行打磨。
[0019]具体的，在机架上还设有第一传动齿轮、第二传动齿轮以及套设在两传动齿轮上的传动带，所述的第一传动齿轮与第四电机的输出轴连接，第二胶辊与第一传动齿轮连接，第三胶辊与第二传动齿轮连接；
[0020]当然，所述的第四电机也可以设有两个，单独驱动第二胶辊和第三胶辊转动。
[0021]打磨作业时，第三电机驱动转盘转动，第四电机驱动第二胶辊和第三胶辊同步转动，第一电机驱动第一打磨轮转动的，第二电机驱动第二打磨轮转动，其中一衬套底座随转盘转动到内圈加工位置以后，该衬套底座上的第一胶辊与第二胶辊抵触，从而驱动该衬套底座转动，第一打磨轮对装设在该衬套底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衬套打磨机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有转盘、内圈打磨工位和外圈打磨工位，所述的内圈打磨工位上设有第一打磨轮，外圈打磨工位上设有第二打磨轮，所述第一打磨轮底面高于第二打磨轮设置，机架上还设有用于驱动第一打磨轮转动的第一电机、驱动第二打磨轮转动的第二电机以及驱动转盘转动的第三电机，所述转盘上沿其周向间隔设置有多个用于放置衬套的衬套底座，各衬套底座均可转动的连接在所述转盘上，各衬套底座上均连接有第一胶辊，所述机架上还设置有第二胶辊、第三胶辊以及驱动第二胶辊和第三胶辊同步转动的第四电机，当转盘上的其中一衬套底座转至内圈打磨工位时，该衬套底座上的第一胶辊与第二胶辊抵触，从而驱动该衬套底座转动，第一打磨轮对该衬套的内圈端面进行打磨，当转盘上的其中一衬套底座转至外圈打磨工位时，该衬套底座上的第一胶辊与第三胶辊抵触，从而驱动该衬套底座转动，第二打磨轮对该衬套的外圈端面进行打磨。2.根据权利要求1所述的一种衬套打磨机，其特征在于：在外圈打磨工位上设有第一安装座和第一滑座，所述的第二打磨轮装设在第二电机的输出轴上，第二电机装设在第一安装座上，所述第一安装座与第一滑座...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓敏，
申请(专利权)人：王晓敏，
类型：新型
国别省市：