一种茶多酚生产浓缩器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种茶多酚生产浓缩器，涉及茶多酚制备设备领域，该茶多酚生产浓缩器，包括浓缩箱，所述浓缩箱靠近一端的顶部设有进料口，所述浓缩箱靠近另一端的底部设有出料口，所述浓缩箱内沿进料口至出料口方向依次设置有多级膜结构，且多级膜结构位于进料口和出料口之间，所述浓缩箱靠近进料口的一端设置有安装箱，所述安装箱的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端贯穿安装箱并与水平设置的螺旋进料杆的一端固定连接，所述螺旋进料杆的另一端延伸至浓缩箱内并转动连接在浓缩箱内。本实用新型专利技术通过设置浓缩箱、进料口、出料口、膜结构、驱动电机、螺旋进料杆和框型架，解决了茶多酚生产制备时生物膜方便拆卸更换与组合的问题。换与组合的问题。换与组合的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种茶多酚生产浓缩器


[0001]本技术涉及茶多酚制备设备
，具体为一种茶多酚生产浓缩器。

技术介绍

[0002]茶多酚是茶叶中的一种酚类物质的总称，茶叶具有的功效多为茶多酚起到的作用，茶多酚目前已应用在食品工业、日用化工、医药保健和养殖业中，浓缩工序是茶多酚在提取制备工艺中的重要工序之一，目前，膜分离技术已经成为一项集澄清、分离和浓缩为一体的绿色节能技术，它主要以外界的能量或膜两侧存在的某种推动力为驱动力，从而达到分离、提纯以及浓缩的目的，膜分离技术使用的生物膜需要定期拆卸清洗，且需要方便更换以及方便随机组合，为此，我们提供了一种茶多酚生产浓缩器。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种茶多酚生产浓缩器，解决了茶多酚生产制备时生物膜方便拆卸更换与组合的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种茶多酚生产浓缩器，包括浓缩箱，所述浓缩箱靠近一端的顶部设有进料口，所述浓缩箱靠近另一端的底部设有出料口，所述浓缩箱内沿进料口至出料口方向依次设置有多级膜结构，且多级膜结构位于进料口和出料口之间，所述浓缩箱靠近进料口的一端设置有安装箱，所述安装箱的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端贯穿安装箱并与水平设置的螺旋进料杆的一端固定连接，所述螺旋进料杆的另一端延伸至浓缩箱内并转动连接在浓缩箱内，所述螺旋进料杆的两端均设有旋转辅助机构，所述螺旋进料杆位于膜结构靠近进料口的一侧。r/>[0007]优选的，多级所述膜结构沿进料口至出料口方向依次为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜。
[0008]优选的，所述浓缩箱顶部沿浓缩箱长度延伸方向等间距设置有若干组沿浓缩箱宽度方向延伸的插口，所述浓缩箱顶部对应插口位置处设置有安装孔，所述浓缩箱通过插口依次插接微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，所述微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜的顶部均通过螺栓与浓缩箱顶部的安装孔锁紧安装，所述浓缩箱背面设有出料孔。
[0009]优选的，所述浓缩箱内壁设置有框型架，所述框型架依次设置在微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜靠近出料口的一侧。
[0010]优选的，所述螺旋进料杆的两端的旋转辅助机构分别为套设在螺旋进料杆端部的轴承座和滚动轴承，且轴承座和滚动轴承均为密封轴承。
[0011]优选的，所述轴承座通过固定栓安装在安装箱内侧壁上，所述轴承座与浓缩箱之间设置有密封圈。
[0012]优选的，所述滚动轴承的外套筒表面固定套接有网孔板，所述网孔板与浓缩箱的
内壁固定连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了一种茶多酚生产浓缩器，具备以下有益效果：
[0015]本技术通过设置浓缩箱、进料口、出料口、膜结构、驱动电机、螺旋进料杆和框型架，该装置通过膜技术分离，在常温下进行，营养成分损失极少，不发生相变化，无需增加多余化学试剂和添加剂，避免产品污染，选择性强，在分子级内进行物质分离，产品纯度高，适用范围广，可用于澄清、分离、浓缩等工艺，处理规模灵活，膜组件可拆分组合使用，拆卸更换方便，工艺较简单，操作简便，易于管理和维修，稳定性高。
附图说明
[0016]图1为本技术正视图；
[0017]图2为本技术浓缩箱内结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中安装箱位置处局部结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中A-A位置处左剖图；
[0020]图5为本技术浓缩箱正剖图；
[0021]图6为本技术图5中B-B位置处左剖图；
[0022]图7为本技术膜结构结构示意图；
[0023]图8为本技术膜结构仰视图；
[0024]图9为本技术膜结构安装位置处结构示意图。
[0025]图中：1、浓缩箱；2、进料口；3、出料口；4、膜结构；401、微滤膜；402、超滤膜；403、纳滤膜；404、反渗透膜；5、安装箱；6、驱动电机；7、螺旋进料杆；8、插口；9、框型架；10、轴承座；11、滚动轴承；12、密封圈；13、网孔板；14、密封垫。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1-9所示，本技术提供一种技术方案：一种茶多酚生产浓缩器，包括浓缩箱1，浓缩箱1靠近一端的顶部设有进料口2，进料口2处为茶汁进料位置，浓缩箱1靠近另一端的底部设有出料口3，出料口3为浓缩溶液出料位置，浓缩箱1内沿进料口2至出料口3方向依次设置有多级膜结构4，多级膜结构4多级过滤，通过膜结构4的膜分离技术，分级截留分子量不同的分子，将多糖、明胶、纤维、蛋白质等杂质除去，即可在分离提取后达到浓缩目的，且多级膜结构4位于进料口2和出料口3之间，茶汁由进料口2进入后经过多级膜结构4过滤后从出料口3出料，浓缩箱1靠近进料口2的一端设置有安装箱5，安装箱5的一侧设置有驱动电机6，驱动电机6驱动螺旋进料杆7同步绕自身轴线运转，茶汁通过自身流通的流速与螺旋进料杆7推动流通的流速同步促使其流通，螺旋进料杆7运转即可通过螺旋叶加速推动茶汁过滤出料，提高出料流速，一定时间内茶汁流通量增大，即可缩短时间提高浓缩效率，驱动电机6的输出轴一端贯穿安装箱5并与水平设置的螺旋进料杆7的一端固定连接，螺旋进
料杆7的另一端延伸至浓缩箱1内并转动连接在浓缩箱1内，螺旋进料杆7的两端均设有旋转辅助机构，螺旋进料杆7位于膜结构4靠近进料口2的一侧。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，多级膜结构4沿进料口2至出料口3方向依次为微滤膜401、超滤膜402、纳滤膜403和反渗透膜404，微滤膜401、超滤膜402、纳滤膜403和反渗透膜404为板式过滤膜且上方为安装板下方为膜板，膜板顶端插接在安装板底部的滑槽内，安装板与插口8接触位置处设置有密封垫14，密封垫14抵在插口8处通过螺栓锁紧时被压紧达到密封作用，微滤膜401去除悬浮物，超滤膜402去除多糖、明胶、纤维和蛋白质等大分子物质，纳滤膜403起到浓缩作用，反渗透膜404起到进一步浓缩的作用，微滤膜401、超滤膜402、纳滤膜403和反渗透膜404等膜结构4均可从浓缩箱1内拆卸下来，便于更换和清洗，在清理整个设备时可先将出料孔打开排放各级截留物料，再依次拆卸掉各级膜结构4，清理膜结构4，浓缩箱1内缓慢流通水，使得水从出料孔和出料口3排放出去，安装方便直接将膜结构4插入插口8即可通过螺栓锁紧安装，多级膜结构4可随意组合安装在浓缩箱1内，未安装的插口8通过安装没有膜板的安装板密封，如图5中反渗透膜404安装位置对应的插口8处安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种茶多酚生产浓缩器，包括浓缩箱（1），其特征在于：所述浓缩箱（1）靠近一端的顶部设有进料口（2），所述浓缩箱（1）靠近另一端的底部设有出料口（3），所述浓缩箱（1）内沿进料口（2）至出料口（3）方向依次设置有多级膜结构（4），且多级膜结构（4）位于进料口（2）和出料口（3）之间，所述浓缩箱（1）靠近进料口（2）的一端设置有安装箱（5），所述安装箱（5）的一侧设置有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴一端贯穿安装箱（5）并与水平设置的螺旋进料杆（7）的一端固定连接，所述螺旋进料杆（7）的另一端延伸至浓缩箱（1）内并转动连接在浓缩箱（1）内，所述螺旋进料杆（7）的两端均设有旋转辅助机构，所述螺旋进料杆（7）位于膜结构（4）靠近进料口（2）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种茶多酚生产浓缩器，其特征在于：多级所述膜结构（4）沿进料口（2）至出料口（3）方向依次为微滤膜（401）、超滤膜（402）、纳滤膜（403）和反渗透膜（404）。3.根据权利要求2所述的一种茶多酚生产浓缩器，其特征在于：所述浓缩箱（1）顶部沿浓缩箱（1）长度延伸方向等间距设置有若干组沿浓缩箱（1）宽度方向延伸的插口（8），所述浓缩箱（1）顶部对应插口（8）位置处设置有安...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜巍，
申请(专利权)人：贵州梵锦茶业有限公司，
类型：新型
国别省市：