一种中小型、大批量铸钢件生产铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中小型、大批量铸钢件生产铸造模具，包括上半模，所述上半模下端连接有下半模，且下半模与上半模的内部设置有型腔，所述型腔设有9个，且型腔按矩阵结构排列在下半模与上半模的内部，所述上半模的内部开设有浇注口，且浇注口的下端连接有引流道，所述引流道呈“王”字型结构，且引流道的下端依次与9个型腔的上端相连通，所述上半模的内部开设有“T”字型结构的移动槽，且移动槽的下端贯穿引流道，所述移动槽的内部连接有移动柱，且移动柱的下端固定连接有挡流柱，所述挡流柱的直径与引流道的宽度相等。该中小型、大批量铸钢件生产铸造模具最多可一次性生产出9个模具，且能根据需求生产出小于9个以内任意个数的模具。的模具。的模具。

【技术实现步骤摘要】
一种中小型、大批量铸钢件生产铸造模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种中小型、大批量铸钢件生产铸造模具。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
[0003]现有的铸造模具通常只有较少的型腔，一次性只能做成少量的模具，模具的制造效率较慢。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种中小型、大批量铸钢件生产铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铸造模具通常只有较少的型腔的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中小型、大批量铸钢件生产铸造模具，包括上半模，所述上半模下端连接有下半模，且下半模与上半模的内部设置有型腔，所述型腔设有9个，且型腔按矩阵结构排列在下半模与上半模的内部，所述上半模的内部开设有浇注口，且浇注口的下端连接有引流道，所述引流道呈“王”字型结构，且引流道的下端依次与9个型腔的上端相连通，所述上半模的内部开设有“T”字型结构的移动槽，且移动槽的下端贯穿引流道，所述移动槽的内部连接有移动柱，且移动柱的下端固定连接有挡流柱，所述挡流柱的直径与引流道的宽度相等，且挡流柱的直径小于移动槽的小端内径。
[0006]优选的，所述上半模的下端设置有定位柱，上半模为倒“T”字型结构。
[0007]优选的，所述下半模为“T”字型结构，且下半模的内部开设有定位孔，并且定位孔的外形尺寸与定位柱的外形尺寸相吻合。
[0008]优选的，所述下半模与上半模上开设有对应的固定销孔，且固定销孔均匀分布在上半模与下半模的大端处，并且固定销孔内连接有固定销。
[0009]优选的，所述移动柱的外部设有外螺纹，移动槽的大端内部设有内螺纹，且移动柱与移动槽的螺纹结构相匹配。
[0010]优选的，所述移动槽设置在每两个相邻的型腔之间，且移动槽垂直于引流道。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该中小型、大批量铸钢件生产铸造模具最多可一次性生产出9个模具，且能根据需求生产出小于9个以内任意个数的模具。该中小型、大批量铸钢件生产铸造模具设置有9个型腔和“王”字型的引流道，最多可一次性生产出9个模具，且相邻型腔之间的引流道中都设有挡流柱，可生产出小于9个以内任意个数的模具，能满足不同的需求。
附图说明
[0012]图1为本技术一种中小型、大批量铸钢件生产铸造模具结构示意图；
[0013]图2为本技术一种中小型、大批量铸钢件生产铸造模具图1中A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术一种中小型、大批量铸钢件生产铸造模具图1中B-B处截面结构示意图；
[0015]图4为本技术一种中小型、大批量铸钢件生产铸造模具中上半模俯视结构示意图；
[0016]图中：1、上半模，2、浇注口，3、引流道，4、固定销孔，5、定位孔，6、型腔，7、定位柱，8、下半模，9、固定销，10、移动柱，11、移动槽，12、挡流柱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种中小型、大批量铸钢件生产铸造模具，包括上半模1，上半模1下端连接有下半模8，且下半模8与上半模1的内部设置有型腔6，上半模1的下端设置有定位柱7，上半模1为倒“T”字型结构，下半模8为“T”字型结构，且下半模8的内部开设有定位孔5，并且定位孔5的外形尺寸与定位柱7的外形尺寸相吻合，此结构可使定位柱7与定位孔5相互嵌合，可通过定位柱7与定位孔5之间的嵌合结构对上半模1与下半模8起到定位作用，方便上半模1与下半模8之间的安装，下半模8与上半模1上开设有对应的固定销孔4，且固定销孔4均匀分布在上半模1与下半模8的大端处，并且固定销孔4内连接有固定销9，此结构可将固定销9插入到固定销孔4中固定住下半模8与上半模1，均匀分布的固定销孔4可使下半模8与上半模1之间连接的更加稳定，型腔6设有9个，且型腔6按矩阵结构排列在下半模8与上半模1的内部，上半模1的内部开设有浇注口2，且浇注口2的下端连接有引流道3，引流道3呈“王”字型结构，且引流道3的下端依次与9个型腔6的上端相连通，上半模1的内部开设有“T”字型结构的移动槽11，且移动槽11的下端贯穿引流道3，移动槽11的内部连接有移动柱10，且移动柱10的下端固定连接有挡流柱12，挡流柱12的直径与引流道3的宽度相等，且挡流柱12的直径小于移动槽11的小端内径，移动柱10的外部设有外螺纹，移动槽11的大端内部设有内螺纹，且移动柱10与移动槽11的螺纹结构相匹配，此结构可通过移动柱10与移动槽11之间的螺旋连接固定住挡流柱12的位置，可旋转移动柱10带动挡流柱12阻挡住引流道3，移动槽11设置在每两个相邻的型腔6之间，且移动槽11垂直于引流道3，此结构可使每两个相邻的型腔6之间就有一个挡流柱12，可调整挡流柱12的位置生产出需要的模具个数。
[0019]工作原理：在使用该中小型、大批量铸钢件生产铸造模具时，首先将下半模8放置在指定位置上，通过定位柱7与定位孔5之间的嵌合结构将上半模1定位到下半模8上，再将固定销9依次插入到固定销孔4中固定住上半模1与下半模8，接着将移动柱10与挡流柱12依次安装到每两个相邻型腔6之间的移动槽11中，根据需要制作模具的个数调节移动柱10的
高度，使挡流柱12插入到引流道3中，阻挡引流道3中溶液的流动，然后将溶液注入到浇注口2中，溶液会沿着引流道3的路径注入到对应的型腔6中，从而完成一系列工作。
[0020]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中小型、大批量铸钢件生产铸造模具，包括上半模（1），其特征在于：所述上半模（1）下端连接有下半模（8），且下半模（8）与上半模（1）的内部设置有型腔（6），所述型腔（6）设有9个，且型腔（6）按矩阵结构排列在下半模（8）与上半模（1）的内部，所述上半模（1）的内部开设有浇注口（2），且浇注口（2）的下端连接有引流道（3），所述引流道（3）呈“王”字型结构，且引流道（3）的下端依次与9个型腔（6）的上端相连通，所述上半模（1）的内部开设有“T”字型结构的移动槽（11），且移动槽（11）的下端贯穿引流道（3），所述移动槽（11）的内部连接有移动柱（10），且移动柱（10）的下端固定连接有挡流柱（12），所述挡流柱（12）的直径与引流道（3）的宽度相等，且挡流柱（12）的直径小于移动槽（11）的小端内径。2.根据权利要求1所述的一种中小型、大批量铸钢件生产铸造模具，其特征在于：所述上半模（1）的下端设置有定位柱（7），上半模...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘立伟，曲秀荣，潘桂华，王永栋，李梅娟，
申请(专利权)人：青岛宏炜精铸有限公司，
类型：新型
国别省市：