本实用新型专利技术公开了一种玻璃深加工打孔定位装置，包括固定底座，所述固定底座的上表面两端对称焊接有侧板，所述侧板的顶部固定安装有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端固定设置有连接板，所述连接板的下表面焊接有定位板，两侧所述侧板之间均设置有放置台，所述放置台的底部固定设置在所述固定底座的上表面，所述放置台的上表面开设有放置槽。一种玻璃深加工打孔定位装置，通过转动螺杆，使螺杆带动第一滑块在第一滑轨上滑动，第一滑块带动支撑块纵向移动，同时通过移动第二滑块，使第二滑块在第二滑轨上滑动，第二滑块带动支撑块横向移动，从而方便将支撑块移动到需要打孔的位置，使支撑块对玻璃的底部进行支撑，增加了打孔时的安全性。全性。全性。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃深加工打孔定位装置
[0001]本技术涉及玻璃深加工
，具体为一种玻璃深加工打孔定位装置。
技术介绍
[0002]玻璃二次制品即深加工玻璃，它是利用一次成型的平板玻璃(浮法玻璃、普通引上平板玻璃、平拉玻璃、压延玻璃)为基本原料，根据使用要求，采用不同的加工工艺制成的具有特定功能的玻璃产品。
[0003]目前在对玻璃深加工打孔时还存在一些问题：不方便对需要打孔的位置的底部进行单独的支撑，在打孔时受力较大，容易造成打孔处开裂的情况，降低了打孔的安全性，同时不方便对玻璃进行固定，稳定性较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃深加工打孔定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃深加工打孔定位装置，包括固定底座，所述固定底座的上表面两端对称焊接有侧板，所述侧板的顶部固定安装有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端固定设置有连接板，所述连接板的下表面焊接有定位板，两侧所述侧板之间均设置有放置台，所述放置台的底部固定设置在所述固定底座的上表面，所述放置台的上表面开设有放置槽，所述放置台的内侧位于所述固定底座的上表面安装有第一滑轨，所述第一滑轨对称设置有两组，两组所述第一滑轨上均滑动连接有第一滑块，两侧所述第一滑块的侧面之间焊接有横杆，所述固定底座的上表面的中间位置焊接有固定块，所述固定块上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的另一端转动连接在所述横杆上，两侧所述第一滑块的上表面焊接有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设置有第二滑块，所述第二滑块的上表面焊接有支撑块。
[0006]优选的，所述定位板的中间位置设置有方形孔。
[0007]优选的，所述第一滑轨远离所述固定块的一端设置有限位块，所述限位块焊接在所述固定底座的上表面。
[0008]优选的，所述螺杆的一端焊接有旋钮，所述旋钮设置在所述固定块的外侧。
[0009]优选的，所述第二滑块的外侧螺纹连接有旋紧螺栓，所述旋紧螺栓的另一端与所述第二滑轨的表面接触。
[0010]优选的，所述支撑块的上表面开设有圆形凹孔。
[0011]优选的，所述支撑块的上表面与所述放置槽的底部保持在同一水平面上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)一种玻璃深加工打孔定位装置，通过转动螺杆，使螺杆带动第一滑块在第一滑轨上滑动，第一滑块带动支撑块纵向移动，同时通过移动第二滑块，使第二滑块在第二滑轨上滑动，第二滑块带动支撑块横向移动，从而方便将支撑块移动到需要打孔的位置，使支撑
块对玻璃的底部进行支撑，增加了打孔时的安全性；
[0014](2)一种玻璃深加工打孔定位装置，通过将玻璃放在放置槽内，然后通过伺服电缸推动连接板移动，连接板带动定位板移动，使定位板对玻璃的边缘进行固定，从而增加了玻璃的稳定性，方便进行打孔处理。
[0015](3)一种玻璃深加工打孔定位装置，其在使用时较为方便，能够方便使用和操作。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术图2部分的右视结构示意图；
[0019]图4为本技术的定位板结构示意图；
[0020]图5为本技术的放置台的结构示意图；
[0021]图6为本技术的支撑块的结构示意图。
[0022]图中：1、固定底座；2、侧板；3、伺服电缸；4、连接板；5、定位板；6、放置台；7、放置槽；8、第一滑轨；9、第一滑块；10、横杆；11、固定块；12、螺杆；13、支撑板；14、第二滑轨；15、第二滑块；16、支撑块；17、方形孔；18、限位块；19、旋钮；20、旋紧螺栓；21、圆形凹孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种玻璃深加工打孔定位装置，包括固定底座1，固定底座1的上表面两端对称焊接有侧板2，侧板2的顶部固定安装有伺服电缸3，伺服电缸3的输出端固定设置有连接板4，连接板4的下表面焊接有定位板5，两侧侧板2之间均设置有放置台6，放置台6的底部固定设置在固定底座1的上表面，放置台6的上表面开设有放置槽7，放置台6的内侧位于固定底座1的上表面安装有第一滑轨8，第一滑轨8对称设置有两组，两组第一滑轨8上均滑动连接有第一滑块9，两侧第一滑块9的侧面之间焊接有横杆10，固定底座1的上表面的中间位置焊接有固定块11，固定块11上螺纹连接有螺杆12，螺杆12的另一端转动连接在横杆10上，两侧第一滑块9的上表面焊接有支撑板13，支撑板13的上表面固定安装有第二滑轨14，第二滑轨14上滑动设置有第二滑块15，第二滑块15的上表面焊接有支撑块16；
[0025]具体地，定位板5的中间位置设置有方形孔17，方形孔17能够方便将玻璃表面外漏，方便对玻璃进行打孔；
[0026]具体地，第一滑轨8远离固定块11的一端设置有限位块18，限位块18焊接在固定底座1的上表面，限位块18能够限制第一滑块9的移动，防止第一滑块9从第一滑轨8上滑出；
[0027]具体地，螺杆12的一端焊接有旋钮19，旋钮19设置在固定块11的外侧，旋钮19能够方便对螺杆12进行转动；
[0028]具体地，第二滑块15的外侧螺纹连接有旋紧螺栓20，旋紧螺栓20的另一端与第二
滑轨14的表面接触，旋紧螺栓20能够将第二滑块15固定，在第二滑块15移动到需要移动的位置后，通过旋紧旋紧螺栓20增加摩擦力，防止第二滑块15移动；
[0029]具体地，支撑块16的上表面开设有圆形凹孔21，圆形凹孔21能够方便在打孔的时候，使钻头进入，方便使打孔；
[0030]具体地，支撑块16的上表面与放置槽7的底部保持在同一水平面上，能够方便对玻璃的底部进行支撑。
[0031]工作原理：本技术在使用时，首先通过转动螺杆12，使螺杆12带动第一滑块9在第一滑轨8上滑动，第一滑块9带动支撑块16纵向移动，同时通过移动第二滑块15，使第二滑块15在第二滑轨14上滑动，第二滑块15带动支撑块16横向移动，从而方便将支撑块16移动到需要打孔的位置，使支撑块16对玻璃的底部进行支撑，增加了打孔时的安全性；通过将玻璃放在放置槽7内，然后通过伺服电缸3推动连接板4移动，连接板4带动定位板5移动，使定位板5对玻璃的边缘进行固定，从而增加了玻璃的稳定性，方便进行打孔处理。
[0032]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃深加工打孔定位装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的上表面两端对称焊接有侧板(2)，所述侧板(2)的顶部固定安装有伺服电缸(3)，所述伺服电缸(3)的输出端固定设置有连接板(4)，所述连接板(4)的下表面焊接有定位板(5)，两侧所述侧板(2)之间均设置有放置台(6)，所述放置台(6)的底部固定设置在所述固定底座(1)的上表面，所述放置台(6)的上表面开设有放置槽(7)，所述放置台(6)的内侧位于所述固定底座(1)的上表面安装有第一滑轨(8)，所述第一滑轨(8)对称设置有两组，两组所述第一滑轨(8)上均滑动连接有第一滑块(9)，两侧所述第一滑块(9)的侧面之间焊接有横杆(10)，所述固定底座(1)的上表面的中间位置焊接有固定块(11)，所述固定块(11)上螺纹连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的另一端转动连接在所述横杆(10)上，两侧所述第一滑块(9)的上表面焊接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的上表面固定安装有第二滑轨(14)，所述第二滑轨(14)上滑动设置有第二滑块(15)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔分子，
申请(专利权)人：滕州友邦玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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