本实用新型专利技术公开了一种化工污水净化装置的内循环装置，包括工作箱，工作箱顶端设有进料口，工作箱内设有离心筒，离心筒内贯穿有旋转轴，旋转轴外侧设有螺旋叶片，旋转轴末端设有电机。本实用新型专利技术通过输送管、输送分管等部件的相互配合，水从输送分管落下在重力的作用下冲击挤压板，挤压板在水重力的作用下向混凝剂存储箱内侧移动，混凝剂存储箱内侧的混凝剂在重力的作用下经伸缩杆内的通孔排到混凝箱内，方便混凝剂的加料，水流速变化时对挤压板的冲击力变化从而调节进入混凝箱内混凝剂的量，避免混凝剂的浪费，活性炭层可去除水中的异味，通过水泵、送水管实现污水的循环净化。送水管实现污水的循环净化。送水管实现污水的循环净化。
【技术实现步骤摘要】
一种化工污水净化装置的内循环装置
[0001]本技术涉及一种污水处理设备，具体是一种化工污水净化装置的内循环装置。
技术介绍
[0002]化工行业一直是公认的工业污染大户。据统计，化工污水占我国工业污水的21％，居第一位，化工污水排放达标率仅有52.9％采仍是首选的方法。但由于高含盐化工污水的可生化性能差，用单一的好氧生物工艺处理难度较大。水解(酸化)处理方法是一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法，它广泛地应用于有机污水的预处理。采用水解酸化作为难降解高盐化工污水的生物预处理工艺，逐渐引起国内外的广泛关注。化工业的生产原料成分复杂，大部分化工污水水质具有高盐、难降解两大特点。高盐污水是指总含盐质量分数至少1％的污水。
[0003]现有的装置通常采用沉降的方式将污水中固体颗粒从污水中分离，该过程需要时间过长，影响工作速度，且现有的装置通常需要在污水中加入混凝剂等物质使污水中杂质快速沉降，混凝剂等物质加料时通常是每次加入同样的量，导致混凝剂无法全部发挥作用，导致混凝剂的浪费。因此，本技术提供一种化工污水净化装置的内循环装置，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种化工污水净化装置的内循环装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种化工污水净化装置的内循环装置，包括工作箱，工作箱顶端设有进料口，工作箱内设有离心筒，离心筒内贯穿有旋转轴，旋转轴外侧设有螺旋叶片，旋转轴末端设有电机，离心筒内一侧设有出水口，离心筒底部设有排污阀门，离心筒下侧设有导污板，导污板倾斜放置，工作箱内设有排污口一，工作箱内设有导料腔，导料腔下端安装有输送管；
[0007]输送管外侧设有输送分管，输送分管正下方设有挤压板，挤压板外侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆内设有通孔，伸缩杆卡入混凝剂存储箱内且与混凝剂存储箱内壁滑动连接，混凝剂存储箱内设有限位柱，限位柱内卡设有弹簧，弹簧一侧与限位柱固定连接，弹簧另一侧与伸缩杆固定连接，混凝剂存储箱内设有进料管，工作箱内设有混凝箱，混凝箱内设有活性炭层，混凝箱内设有排污口二，工作箱内设有水质检测装置、控制装置、排水阀门，工作箱外侧设有水泵，水泵两侧设有送水管。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述旋转轴外侧套设有密封垫，密封垫卡入离心筒内，所述工作箱外侧设有提示灯、蜂鸣器。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述电机外侧设有密封箱，密封箱内侧喷涂有散热涂料，密封箱内设有导热板，导热板外侧设有冷却装置。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述导料腔下端设有固定板，导料腔卡入固定板内且与固定板固定连接，固定板与工作箱内壁固定连接。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述混凝剂存储箱内设有隔板，隔板倾斜放置，隔板位于伸缩杆上侧。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述工作箱内设有散热风扇，工作箱内设有加热装置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过离心筒、旋转轴等部件的相互配合，可快速分离水中固体颗粒与水，提高工作效率，通过密封箱、导热板等部件的相互配合，可防止电机与水接触，防止电机发生故障，提高电机的工作寿命；
[0015]2、通过输送管、输送分管等部件的相互配合，水从输送分管落下在重力的作用下冲击挤压板，挤压板在水重力的作用下向混凝剂存储箱内侧移动，混凝剂存储箱内侧的混凝剂在重力的作用下经伸缩杆内的通孔排到混凝箱内，方便混凝剂的加料，水流速变化时对挤压板的冲击力变化从而调节进入混凝箱内混凝剂的量，避免混凝剂的浪费，活性炭层可去除水中的异味，通过水泵、送水管实现污水的循环净化；
[0016]3、通过水质检测装置等部件的相互配合，方便工作人员了解工作箱内水质的现状，在水经水质检测装置检测合格后，水从排水阀门处排出时，提示灯与蜂鸣器工作，提醒工作人员；通过排污阀门、导污板等部件的相互配合，方便工作人员收集水中固体颗粒等杂质，散热风扇、加热装置可加速固体颗粒等杂质的干燥，方便工作人员统一处理，减少工作人员工作量。
附图说明
[0017]图1为一种化工污水净化装置的内循环装置的结构示意图。
[0018]图2为一种化工污水净化装置的内循环装置中密封箱的结构示意图。
[0019]图3为一种化工污水净化装置的内循环装置中图1中A处的结构示意图。
[0020]图中：1、工作箱；2、进料口；3、离心筒；4、旋转轴；5、螺旋叶片；6、电机；7、密封箱；8、导热板；9、冷却装置；10、出水口；11、排污阀门；12、导污板；13、排污口一；14、散热风扇；15、加热装置；16、导料腔；17、固定板；18、输送管；19、输送分管；20、挤压板；21、伸缩杆；22、混凝剂存储箱；23、弹簧；24、限位柱；25、进料管；26、隔板；27、混凝箱；28、活性炭层；29、水质检测装置；30、排污口二；31、控制装置；32、提示灯；33、蜂鸣器；34、水泵；35、送水管；36、排水阀门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种化工污水净化装置的内循环装置，包括工作箱1，工作箱1顶端设有进料口2，工作箱1内设有离心筒3，离心筒3内贯穿有旋转轴4，旋
转轴4外侧套设有密封垫，密封垫卡入离心筒3内，旋转轴4外侧设有螺旋叶片5，旋转轴4末端设有电机6，电机6外侧设有密封箱7，密封箱7内侧喷涂有散热涂料，密封箱7内设有导热板8，导热板8外侧设有冷却装置9，离心筒3内一侧设有出水口10，离心筒3底部设有排污阀门11，离心筒3下侧设有导污板12，导污板12倾斜放置，工作箱1内设有排污口一13，工作箱1内设有散热风扇14，工作箱1内设有加热装置15，工作箱1内设有导料腔16，导料腔16下端设有固定板17，导料腔16卡入固定板17内且与固定板17固定连接，固定板17与工作箱1内壁固定连接，导料腔16下端安装有输送管18；
[0023]输送管18外侧设有输送分管19，输送分管19正下方设有挤压板20，挤压板20外侧固定连接有伸缩杆21，伸缩杆21内设有通孔，伸缩杆21卡入混凝剂存储箱22内且与混凝剂存储箱22内壁滑动连接，混凝剂存储箱22内设有限位柱24，限位柱24内卡设有弹簧23，弹簧23一侧与限位柱24固定连接，弹簧23另一侧与伸缩杆21固定连接，混凝剂存储箱22内设有进料管25，混凝剂存储箱22内设有隔板26，隔板26倾斜放置，隔板26位于伸缩杆21上侧，工作箱1内设有混凝箱27，混凝箱27内设有活性炭层28，混凝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工污水净化装置的内循环装置，包括工作箱(1)，其特征在于，工作箱(1)顶端设有进料口(2)，工作箱(1)内设有离心筒(3)，离心筒(3)内贯穿有旋转轴(4)，旋转轴(4)外侧设有螺旋叶片(5)，旋转轴(4)末端设有电机(6)，离心筒(3)内一侧设有出水口(10)，离心筒(3)底部设有排污阀门(11)，离心筒(3)下侧设有导污板(12)，导污板(12)倾斜放置，工作箱(1)内设有排污口一(13)，工作箱(1)内设有导料腔(16)，导料腔(16)下端安装有输送管(18)；输送管(18)外侧设有输送分管(19)，输送分管(19)正下方设有挤压板(20)，挤压板(20)外侧固定连接有伸缩杆(21)，伸缩杆(21)内设有通孔，伸缩杆(21)卡入混凝剂存储箱(22)内且与混凝剂存储箱(22)内壁滑动连接，混凝剂存储箱(22)内设有限位柱(24)，限位柱(24)内卡设有弹簧(23)，弹簧(23)一侧与限位柱(24)固定连接，弹簧(23)另一侧与伸缩杆(21)固定连接，混凝剂存储箱(22)内设有进料管(25)，工作箱(1)内设有混凝箱(27)，混凝箱(27)内设有活性炭层(28)，混凝箱(27)内设有排污口二(30)，工作箱(1)内设有水质检测装...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：诸城市安丰环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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