一种LED拼接屏模组箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED拼接屏模组箱，包括箱体，所述箱体上设有箱门，所述箱体与所述箱门之间通过若干个合页活动连接，所述箱门上设有把手，所述箱体内顶部一侧中心处设有电机，所述电机输出端设有电机轴，所述电机轴远离所述电机一侧设有转轮，所述箱体内顶部设有工作组，所述工作组包括第一工作组、第二工作组，所述第一工作组与所述第二工作组分别位于所述转轮的上方与下方。有益效果：限位件的长度与弹簧压缩状态下的长度相同，当螺纹杆将两个箱体固定住时，弹簧受到挤压，但是这种程度的挤压，因为限位板与卡板的作用，使弹簧的压缩长度不会超过限位板的长度,从而使得弹簧即使受到压缩，本体结构也不会受到破坏。本体结构也不会受到破坏。本体结构也不会受到破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种LED拼接屏模组箱


[0001]本技术涉及拼接屏模组箱
，具体来说，涉及一种LED拼接屏模组箱。

技术介绍

[0002]LED屏幕由于其采用拼接形式组合在一起，可以组成尺寸任意尺寸的显示屏幕，由于这种特点，现有的LED屏幕已经广泛适用于室外屏幕墙，室内外体育场馆，机场车站、交通指示等领域，用于显示广告、赛况、车次信息以及交通状况。现有的LED拼接屏一般通过多个LED拼接屏模组箱进行拼接组成，现在的LED拼接屏模组箱在进行拼接时一般只是简单的通过螺钉和螺帽来进行安装，实现拼接。当使用时间较长时，容易导致LED拼接屏模组箱之间松动，且间隙变大，从而影响其显示的质量，不利于使用。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种LED拼接屏模组箱，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种LED拼接屏模组箱，包括箱体，所述箱体上设有箱门，所述箱体与所述箱门之间通过若干个合页活动连接，所述箱门上设有把手，所述箱体内顶部一侧中心处设有电机，所述电机输出端设有电机轴，所述电机轴远离所述电机一侧设有转轮，所述箱体内顶部设有工作组，所述工作组包括第一工作组、第二工作组，所述第一工作组与所述第二工作组分别位于所述转轮的上方与下方，所述第一工作组与所述第二工作组之间相互平行，所述第一工作组与所述第二工作组的部件以及结构均相同，以所述第一工作组为例，所述第一工作组包括导杆，若干个所述导杆横向固定在所述箱体的内顶部，所述导杆上套设有滑块，所述滑块一侧中心处设有活动槽，所述活动槽内设有轴承，所述轴承一侧设有活动杆，所述活动杆远离所述轴承一侧通过所述活动槽延伸至所述滑块外侧，所述活动杆远离所述滑块一侧焊接固定有螺纹杆，所述螺纹杆远离所述活动杆一侧延伸至所述箱体侧壁内，所述活动杆外表面且远离靠近所述滑块一侧焊接固定有螺纹件，所述螺纹件的底部与所述转轮的顶部相接触，所述活动杆外表面且靠近所述螺纹杆一侧焊接固定有限位件，所述限位件上套设有弹簧，所述弹簧远离所述限位件一侧设有卡板，所述卡板位于所述螺纹杆的外侧，所述箱体一侧顶部中心处设有第一螺纹孔，所述箱体另一侧顶部中心处设有第二螺纹孔。
[0007]作为优选，所述箱门上设有观察窗，所述观察窗由透明材料制成，所述观察窗与所述箱体相接处设有密封胶条。
[0008]作为优选，所述转轮圆周方向的侧边以及所述螺纹件的外表面均设有外螺纹，所述转轮与所述螺纹件之间通过所述外螺纹啮合连接。
[0009]作为优选，所述第一工作组与所述第二工作组的输出方向相反，所述第一工作组与所述第二工作组中的所述螺纹杆分别于所述第一螺纹孔以及所述第二螺纹孔配合。
[0010]作为优选，所述滑块上设有若干个与所述导杆相配合的圆形孔洞，所述活动槽为圆柱形结构，所述活动槽内设有润滑油。
[0011]作为优选，所述弹簧为压缩弹簧，所述卡板为环形结构，所述卡板靠近所述弹簧一端且位于所述弹簧的外侧设有卡槽，所述卡槽与所述限位件的端部相配合。
[0012]作为优选，在所述螺纹杆工作状态下，两个所述螺纹杆分别完全伸入相邻所述箱体的所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔内，此时，所述卡板与所述箱体的内壁相接触。
[0013]作为优选，所述第一螺纹孔与所述第一工作组中的所述螺纹杆位于同一轴线，所述第二螺纹孔与所述第二工作组中的所述螺纹杆位于同一轴线，所述电机与控制器开关电性连接。
[0014]本技术的有益效果为：限位件的长度与弹簧压缩状态下的长度相同，当螺纹杆将两个箱体固定住时，弹簧受到挤压，但是这种程度的挤压，因为限位板与卡板的作用，使弹簧的压缩长度不会超过限位板的长度,从而使得弹簧即使受到压缩，本体结构也不会受到破坏。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种LED拼接屏模组箱的箱体结构图；
[0017]图2是根据本技术实施例的一种LED拼接屏模组箱的固定装置结构图；
[0018]图3是根据本技术实施例的一种LED拼接屏模组箱的滑块内部结构图；
[0019]图4是根据本技术实施例的一种LED拼接屏模组箱的限位件结构图；
[0020]图5是根据本技术实施例的一种LED拼接屏模组箱的卡板结构图。
[0021]图中：
[0022]1、箱体；2、合页；3、箱门；4、观察窗；5、把手；6、电机；7、电机轴；8、转轮；9、导杆；10、滑块；11、活动杆；12、螺纹件；13、限位件； 14、弹簧；15、卡板；16、卡槽；17、螺纹杆；18、第一螺纹孔；19、第二螺纹孔；20、活动槽；21、轴承；22、第一工作组；23、第二工作组。
具体实施方式
[0023]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0024]根据本技术的实施例，提供了一种LED拼接屏模组箱。
[0025]实施例一，如图1-5所示，根据本技术实施例的一种LED拼接屏模组箱，包括箱体1，所述箱体1上设有箱门3，所述箱体1与所述箱门3之间通过若干个合页2活动连接，所述箱门3上设有把手5，所述箱体1内顶部一侧中心处设有电机6，所述电机6输出端设有电机轴7，所述电机轴7远离所述电机6一侧设有转轮8，所述箱体1内顶部设有工作组，所述工作组
包括第一工作组22、第二工作组23，所述第一工作组22与所述第二工作组23分别位于所述转轮8的上方与下方，所述第一工作组22与所述第二工作组23之间相互平行，所述第一工作组22与所述第二工作组23的部件以及结构均相同，以所述第一工作组22为例，所述第一工作组22包括导杆9，若干个所述导杆9横向固定在所述箱体1的内顶部，所述导杆9 上套设有滑块10，所述滑块10一侧中心处设有活动槽20，所述活动槽20 内设有轴承21，所述轴承21一侧设有活动杆11，所述活动杆11远离所述轴承21一侧通过所述活动槽20延伸至所述滑块10外侧，所述活动杆11 远离所述滑块10一侧焊接固定有螺纹杆17，所述螺纹杆17远离所述活动杆11一侧延伸至所述箱体1侧壁内，所述活动杆11外表面且远离靠近所述滑块10一侧焊接固定有螺纹件12，所述螺纹件12的底部与所述转轮8 的顶部相接触，所述活动杆11外表面且靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED拼接屏模组箱，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)上设有箱门(3)，所述箱体(1)与所述箱门(3)之间通过若干个合页(2)活动连接，所述箱门(3)上设有把手(5)，所述箱体(1)内顶部一侧中心处设有电机(6)，所述电机(6)输出端设有电机轴(7)，所述电机轴(7)远离所述电机(6)一侧设有转轮(8)，所述箱体(1)内顶部设有工作组，所述工作组包括第一工作组(22)、第二工作组(23)，所述第一工作组(22)与所述第二工作组(23)分别位于所述转轮(8)的上方与下方，所述第一工作组(22)与所述第二工作组(23)之间相互平行，所述第一工作组(22)与所述第二工作组(23)的部件以及结构均相同，以所述第一工作组(22)为例，所述第一工作组(22)包括导杆(9)，若干个所述导杆(9)横向固定在所述箱体(1)的内顶部，所述导杆(9)上套设有滑块(10)，所述滑块(10)一侧中心处设有活动槽(20)，所述活动槽(20)内设有轴承(21)，所述轴承(21)一侧设有活动杆(11)，所述活动杆(11)远离所述轴承(21)一侧通过所述活动槽(20)延伸至所述滑块(10)外侧，所述活动杆(11)远离所述滑块(10)一侧焊接固定有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)远离所述活动杆(11)一侧延伸至所述箱体(1)侧壁内，所述活动杆(11)外表面且远离靠近所述滑块(10)一侧焊接固定有螺纹件(12)，所述螺纹件(12)的底部与所述转轮(8)的顶部相接触，所述活动杆(11)外表面且靠近所述螺纹杆(17)一侧焊接固定有限位件(13)，所述限位件(13)上套设有弹簧(14)，所述弹簧(14)远离所述限位件(13)一侧设有卡板(15)，所述卡板(15)位于所述螺纹杆(17)的外侧，所述箱体(1)一侧顶部中心处设有第一螺纹孔(18)，所述箱体(1)另一侧顶部中心处设有第二螺纹孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁猛，
申请(专利权)人：华海专显深圳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：