胶粘绝缘夹板剥离器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种胶粘绝缘夹板剥离器，属于铁轨维修装置技术领域。包括支撑组件和动力机构，其中，支撑组件实现把整个装置安装在铁轨和绝缘夹板上，动力机构给装置提供拆卸用的动力。支撑组件中的连接板设于第一受力板一侧，第二受力板固定于连接板，插销固定于第一受力板下侧。动力机构中的驱动件设于第二受力板，转轴转动于驱动件，转轴固定于第一支撑座，驱动件的活塞杆伸出能够驱动第一受力板向下旋转，第一受力板带动插销向下旋转，插销随第一受力板向下旋转，使插销向外掰动绝缘夹板，进而绝缘夹板与铁轨分离。该装置操作简单，对工作人员的经验要求不高，工作强度低，工作效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
胶粘绝缘夹板剥离器


[0001]本技术涉及铁轨维修装置
，具体而言，涉及一种胶粘绝缘夹板剥离器。

技术介绍

[0002]铁路信号机的闭塞分区或区间内安装了大量的胶接绝缘接头，用以满足轨道电路闭塞分区的分隔需要。胶接绝缘接头材料由绝缘夹板、高强度螺栓、绝缘塞片、绝缘套管、胶粘剂组成。胶接绝缘接头在使用的过程中，容易出现伤损以及绝缘性能下降等情况，如果绝缘接头夹板伤损到达移动一定程度应拆卸下胶接绝缘夹板进行维修或更换。
[0003]目前对绝缘夹板的拆卸大多采用热处理方法，即作业人员会对胶接绝缘夹板进行加热使胶体融化，从而使胶接绝缘夹板的胶粘剂胶结能力迅速下降，胶接绝缘夹板的可拆卸性将大大提高，再配合打击方式将其敲击下来，此方法虽然能实现拆卸的目的，但是对作业人员的经验要求较高，敲击方向及力度不准则难以取下胶接绝缘夹板。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种胶粘绝缘夹板剥离器，旨在改善目前对绝缘夹板的拆卸大多采用热处理方法，对作业人员的经验要求较高，敲击方向及力度不准则难以取下胶接绝缘夹板的问题。
[0005]本技术是这样实现的：一种胶粘绝缘夹板剥离器，用于剥离绝缘夹板，其中，绝缘夹板设置于相邻的铁轨之间，绝缘夹板开设有过孔。
[0006]该胶粘绝缘夹板剥离器包括支撑组件和动力机构，其中，支撑组件实现把整个装置安装在铁轨和绝缘夹板上，所述动力机构给装置提供拆卸用的动力。
[0007]所述支撑组件包括第一受力板、连接板、第二受力板和插销，所述连接板设置于所述第一受力板的一侧，所述第二受力板固定安装于所述连接板远离所述第一受力板的一端，所述插销固定安装于所述第一受力板远离所述连接板的一侧，所述插销能够插接于过孔内。
[0008]所述动力机构包括驱动件、转轴和第一支撑座，所述驱动件设置于所述第二受力板，所述转轴转动连接于所述驱动件，所述第一支撑座固定安装于所述转轴，所述驱动件能够驱动所述第一受力板转动，所述第一受力板的转动带动所述插销转动，所述插销的转动向外掰动绝缘夹板，进而绝缘夹板与铁轨分离。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述第一支撑座远离所述驱动件的一端固定安装于所述第一受力板，所述第一受力板靠近所述连接板的一侧固定有卡块，所述卡块能够压紧所述连接板，所述连接板远离所述驱动件的一侧固定有限位板，所述限位板与铁轨抵触。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述连接板与所述第二受力板之间固定连接有肋板。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述第一受力板远离所述插销的一端端部固定有
第二支撑座，所述第二支撑座上转动连接有把手，所述把手的外侧套接有橡胶套。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述把手的两端端部固定有限位块，所述限位块设置于所述第二支撑座的外侧。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述插销远离所述第一受力板的一端外圆柱面上设置有防滑纹。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述第一受力板上开设有避让孔，所述驱动件能够通过所述避让孔贯穿所述第一受力板，所述第一支撑座远离所述驱动件的一端固定有护轨块，所述护轨块远离所述第一支撑座的一端设置有夹紧块，所述夹紧块的内部两侧开设通孔，所述通孔内贯穿有锁紧螺栓，所述护轨块远离所述第一支撑座的一面开设有螺纹孔，所述锁紧螺栓螺接于所述螺纹孔，所述护轨块和所述夹紧块能够通过所述锁紧螺栓夹紧在铁轨的顶端。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述护轨块和所述夹紧块靠近铁轨的一面均胶接有橡胶垫，所述橡胶垫与铁轨的顶面抵触。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述连接板远离所述第一受力板的一端固定有配重块。
[0017]在本技术的一种实施例中，所述连接板与所述第一受力板之间以及所述连接板与所述第二受力板之间均固定连接有肋板。
[0018]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种胶粘绝缘夹板剥离器，使用时，驱动件能够驱动第一受力板转动，第一受力板的转动带动插销转动，插销的转动向外掰动绝缘夹板，进而绝缘夹板与铁轨分离，绝缘夹板的剥离过程无需对绝缘夹板进行加热处理，节省能源，工作过程安全可靠，拆卸时只需把装置安装在铁轨上，然后利用驱动件便可以实现绝缘夹板的剥离，装置操作简单，对工作人员的经验要求不高，而且工人的工作强度低，工作效率高。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本技术提供的实施例1装置安装到铁轨状态示意图；
[0021]图2是本技术提供的实施例1中绝缘夹板未被装置剥离状态示意图；
[0022]图3是本技术提供的实施例1中绝缘夹板被装置剥离状态示意图；
[0023]图4是本技术提供的实施例1中装置立体结构示意图一；
[0024]图5是本技术提供的实施例1中装置立体结构示意图二；
[0025]图6是本技术实施方式提供的插销与绝缘夹板剥离状态示意图；
[0026]图7是本技术实施方式提供的铁轨与绝缘夹板位置关系示意图
[0027]图8是本技术提供的实施例2装置安装到铁轨状态示意图；
[0028]图9是本技术提供的实施例2绝缘夹板被装置剥离状态示意图；
[0029]图10是本技术提供的实施例2装置的立体结构示意图一；
[0030]图11为本技术中图10的A处放大图；
[0031]图12是本技术提供的实施例2绝缘夹板未剥离状态示意图；
[0032]图13是本技术提供的实施例2装置的立体结构示意图二；
[0033]图14为本技术提供的实施例2装置的护轨块、夹紧块和锁紧螺栓爆炸结构示意图。
[0034]图中：100-支撑组件；110-第一受力板；111-避让孔；112-第二支撑座；113-把手；1131-橡胶套；1132-限位块；114-卡块；120-连接板；121-肋板；122-配重块；123-限位板；130-第二受力板；140-插销；141-防滑纹；200-动力机构；210-驱动件；220-转轴；230-第一支撑座；240-护轨块；241-夹紧块；2411-通孔；242-锁紧螺栓；243-螺纹孔；244-橡胶垫；310-铁轨；320-绝缘夹板；321-过孔。
具体实施方式
[0035]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶粘绝缘夹板剥离器，用于剥离绝缘夹板，其中，绝缘夹板设置于相邻的铁轨之间，绝缘夹板开设有过孔，其特征在于，包括支撑组件(100)，所述支撑组件(100)包括第一受力板(110)、连接板(120)、第二受力板(130)和插销(140)，所述连接板(120)设置于所述第一受力板(110)的一侧，所述第二受力板(130)固定安装于所述连接板(120)远离所述第一受力板(110)的一端，所述插销(140)固定安装于所述第一受力板(110)远离所述连接板(120)的一侧，所述插销(140)能够插接于过孔内；动力机构(200)，所述动力机构(200)包括驱动件(210)、转轴(220)和第一支撑座(230)，所述驱动件(210)设置于所述第二受力板(130)，所述转轴(220)转动连接于所述驱动件(210)，所述第一支撑座(230)固定安装于所述转轴(220)，所述驱动件(210)能够驱动所述第一受力板(110)转动，所述第一受力板(110)的转动带动所述插销(140)转动，所述插销(140)的转动向外掰动绝缘夹板，进而绝缘夹板与铁轨分离。2.根据权利要求1所述的一种胶粘绝缘夹板剥离器，其特征在于，所述第一支撑座(230)远离所述驱动件(210)的一端固定安装于所述第一受力板(110)，所述第一受力板(110)靠近所述连接板(120)的一侧固定有卡块(114)，所述卡块(114)能够压紧所述连接板(120)，所述连接板(120)远离所述驱动件(210)的一侧固定有限位板(123)，所述限位板(123)与铁轨抵触。3.根据权利要求1所述的一种胶粘绝缘夹板剥离器，其特征在于，所述连接板(120)与所述第二受力板(130)之间固定连接有肋板(121)。4.根据权利要求1所述的一种胶粘绝缘夹板剥离器，其特征在于，所述第一受力板(110)远离所述插销(140)的一端端部固定有第二支撑座(112)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金鹏，田永利，杨锴，原蒙生，陈龙，冉军柱，张聪聪，王忠，杨永平，杨红，谭晓兵，陈佳伟，
申请(专利权)人：赵金鹏，
类型：新型
国别省市：