一种钢带固溶退火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理技术领域，尤其涉及一种钢带固溶退火炉，通过于加热区设置有包括较大功率的蓄热式烧嘴的蓄热式燃烧系统，由于蓄热式烧嘴能够短焰快速燃烧，且大量供热后的烟气由蓄热式燃烧系统直接热交换后排出，从而在很短的加热区域内即能够快速提温至固溶温度，且不会具有排烟温度高的问题；并通过于均热区设置较小功率的常规烧嘴，从而能够保证均热区的控温精度及温度均匀性，满足了均热工艺，并很好的平衡了由于大功率蓄热式烧嘴而导致的炉压波动的问题；从而在实现固溶加热的同时，又有效解决了快速供热，高效热回收的问题，大大提高了退火炉的产量，并降低了退火炉的能耗。耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带固溶退火炉


[0001]本技术涉及热处理
，尤其涉及一种钢带固溶退火炉。

技术介绍

[0002]传统的钢带固溶退火炉，无论使用何种燃料，均采用炉尾排烟，余热回收预热空气后热风助燃，然而加热区和均热区均使用常规烧嘴，存在排烟温度高，能源消耗大，而过长的预热段又会导致排烟阻力大，余热回收困难等问题；这些都是本领域技术人员所不希望见到的。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的问题，本技术公开了一种钢带固溶退火炉，其中，所述退火炉沿钢带前进的方向依次包括预热及余热回收区、加热区和均热区；
[0004]所述预热及余热回收区设置有换热器，以用于对所述钢带进行预热，并利用所述换热器对所述退火炉的炉膛内的烟气进行余热回收；
[0005]所述加热区设置有蓄热式燃烧系统，且所述蓄热式燃烧系统包括至少两个蓄热式烧嘴，且至少两个所述蓄热式烧嘴分别设置于所述退火炉的炉膛两侧，所述蓄热式烧嘴喷出火焰以对所述钢带进行加热；
[0006]所述均热区设置有多个常规烧嘴，所述常规烧嘴喷出火焰以对所述钢带进行加热，且所述蓄热式烧嘴的功率大于所述常规烧嘴的功率。
[0007]上述的钢带固溶退火炉，其中，所述加热区的长度小于所述均热区的长度。
[0008]上述的钢带固溶退火炉，其中，所述蓄热式燃烧系统还包括PLC控制系统、鼓风机、引风机、天然气阀门和换向阀，各所述蓄热式烧嘴的天然气管道上均分别设置有一所述天然气阀门，各所述蓄热式烧嘴的风箱均分别连接有一换向阀，所述换向阀的两个通口分别与所述鼓风机和所述引风机通过管道连接，所述换向阀剩余的通口与所述蓄热式烧嘴以空气或烟气通道交替连接，所述PLC控制系统控制所述天然气阀门和换向阀的周期交替通断。
[0009]上述的钢带固溶退火炉，其中，所述换热器内设置有空气通道和烟气通道；
[0010]所述换热器的空气通道的一端通过管道连接有鼓风机，另一端通过管道与所述常规烧嘴相连接，所述鼓风机用于吸入空气并将空气输送至所述空气通道以与所述烟气管道内的烟气行热交换，且所述空气通道热交换后的空气提供给所述常规烧嘴。
[0011]上述的钢带固溶退火炉，其中，所述换热器的烟气通道还连接有烟囱以将进行热交换后的烟气排出。
[0012]上述的钢带固溶退火炉，其中，所述蓄热式烧嘴的功率为320～630kW。
[0013]上述的钢带固溶退火炉，其中，所述常规烧嘴的功率为90～230kW。
[0014]上述技术具有如下优点或者有益效果：
[0015]本技术公开了一种钢带固溶退火炉，通过于加热区设置有包括较大功率的蓄热式烧嘴的蓄热式燃烧系统，由于蓄热式烧嘴能够短焰快速燃烧，且大量供热后的烟气由
蓄热式燃烧系统直接热交换后排出，热交换后的蓄热材料可将空气平均预热到超过800℃以上，实现高温助燃，从而在很短的加热区域内即能够快速提温至固溶温度，且不会具有排烟温度高的问题；并通过于均热区设置较小功率的常规烧嘴，从而能够保证均热区的控温精度及温度均匀性，满足了均热工艺，并很好的平衡了由于大功率蓄热式烧嘴而导致的炉压波动的问题；从而在实现固溶加热的同时，又有效解决了快速供热，高效热回收的问题，大大提高了退火炉的产量，并降低了退火炉的能耗。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0017]图1为本技术实施例中钢带固溶退火炉的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例中蓄热式燃烧系统的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体的实施例对本技术进行进一步的说明，但是不作为本技术的限定。
[0020]如图1和图2所示，本实施例涉及一种钢带固溶退火炉，具体的，该退火炉1沿钢带3前进的方向(图1中箭头方向)依次包括预热及余热回收区A、加热区B和均热区C，该加热区B的长度小于均热区C的长度，该退火炉1的炉膛内设置有托辊2以用于支撑钢带3；该预热及余热回收区A设置有换热器4，以用于对钢带3进行预热，并利用换热器4对退火炉1的炉膛内的烟气进行余热回收；该加热区B设置有蓄热式燃烧系统5，且该蓄热式燃烧系统5包括至少两个蓄热式烧嘴，且该至少两个蓄热式烧嘴分别设置于退火炉1的炉膛两侧，该蓄热式烧嘴交替轮换喷出火焰以对所述钢带3进行加热；该均热区C设置有常规烧嘴6，常规烧嘴6喷出火焰以对钢带3进行加热，并产生烟气，且蓄热式烧嘴51的功率大于常规烧嘴6的功率，具体的，该常规烧嘴6为连续燃烧式烧嘴。
[0021]具体的，上述预热及余热回收区A、加热区B和均热区C依据不同的钢带3厚度和钢带3的行走速度确定，在退火炉1总长度一定的条件下，加热区B和预热及余热回收区A越短，则退火炉1的产量可以越高，能耗也会越低，由于本实施例能够缩短加热区B和预热及余热回收区A的长度，从而提供了退火炉的产量，降低了退火炉的能耗。
[0022]在本技术的一个具体的实施例中，如图2所示，上述蓄热室燃烧系统还包括PLC控制系统(图中未示意出)、鼓风机54、引风机55、天然气阀门52和换向阀53，各蓄热式烧嘴51的天然气管道上均分别设置有一天然气阀门52，各蓄热式烧嘴51的风箱均分别连接有一换向阀53，换向阀53的两个通口分别与鼓风机54和引风机55连接，换向阀53剩余的通口与蓄热式烧嘴51以空气或烟气通道交替连接，PLC控制系统控制天然气阀门52和换向阀53的周期交替通断；从而可以在退火炉1上将空气预热温度提高至900℃左右，因而可以得到很高的热回收率，同时蓄热材料的耐热强度高，不因热膨胀应力造成损坏，因此不会漏失空气和烟气，使用寿命长，同时由于高温空气的进入，使炉子升温加快，单位面积生产率显著提高。
[0023]具体的，上述蓄热式燃烧系统5的工作原理为：鼓风机54将常温空气经由图中位于左侧的换向阀53送入左侧蓄热式烧嘴51，经蓄热式烧嘴51的蓄热室内的蓄热体，在极短的时间内通过换热进入炉膛，同时天然气经过天然气阀门52经过喷管进入炉膛内，两者混合组织燃烧；与此同时，炉膛内燃烧后的高温烟气在引风机55的作用下，将通过右侧蓄热式烧嘴51的蓄热室，经过蓄热体，然后以低于200℃的低温经过位于右侧的换向阀53排出。换向阀53切换后，常温空气经由右侧蓄热式烧嘴51的蓄热室内的蓄热体，被加热后进入炉膛；高温烟气经由左侧蓄热式烧嘴51的蓄热室内的蓄热体,热量被贮存在蓄热体内，然后以低于200℃的低温烟气经过左侧换向阀53排出。换向阀53在一定周期进行切换，使两侧蓄热式烧嘴51交替工作；从而使得蓄热式燃烧系统5的全部烟气几乎被蓄热式自身完全回抽，预热空气至900℃左右，实现余热极限回收。
[0024]在本技术的实施例中，上述换热器4内设置有空气通道和烟气通道，该换热器的空气通道的一端通过管道连接有鼓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带固溶退火炉，其特征在于，所述退火炉沿钢带前进的方向依次包括预热及余热回收区、加热区和均热区；所述预热及余热回收区设置有换热器，以用于对所述钢带进行预热，并利用所述换热器对所述退火炉的炉膛内的烟气进行余热回收；所述加热区设置有蓄热式燃烧系统，且所述蓄热式燃烧系统包括至少两个蓄热式烧嘴，且至少两个所述蓄热式烧嘴分别设置于所述退火炉的炉膛两侧，所述蓄热式烧嘴喷出火焰以对所述钢带进行加热；所述均热区设置有多个常规烧嘴，所述常规烧嘴喷出火焰以对所述钢带进行加热，且所述蓄热式烧嘴的功率大于所述常规烧嘴的功率。2.如权利要求1所述的钢带固溶退火炉，其特征在于，所述加热区的长度小于所述均热区的长度。3.如权利要求1所述的钢带固溶退火炉，其特征在于，所述蓄热式燃烧系统还包括PLC控制系统、鼓风机、引风机、天然气阀门和换向阀，各所述蓄热式烧嘴的天然气管道上均分别设置有一所述天然气阀门，各所述蓄热式烧嘴的风箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：华奇平，庄德禄，华锎，
申请(专利权)人：无锡寸长南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：