闪蒸气脱碳脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及天然气处理及加工技术领域，是一种闪蒸气脱碳脱水装置，其包括闪蒸罐、除沫罐、热能回收器、空冷器、气液分离器、精细过滤器、换热器、膜分离组件，闪蒸罐中部进口固定连通有进液管线，精细过滤器出口与热能回收器顶部进口之间固定连通有过滤器出料管线。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其能够对天然气脱碳工序产生的富液闪蒸气进行一步法脱碳脱水处理，可使处理后的富液循环使用，处理后的闪蒸干气能够高效、安全地作为燃料气使用，解决了闪蒸气处理运行成本高、管理维护难度大和低热值难以利用的问题，具有安全、省力、简便、高效的特点。高效的特点。高效的特点。

【技术实现步骤摘要】
闪蒸气脱碳脱水装置


[0001]本技术涉及天然气处理及加工
，是一种闪蒸气脱碳脱水装置。

技术介绍

[0002]天然气作为一种清洁能源得到了广泛应用，为满足快速增长的天然气需求，近年来高含碳气田的开发日益增多，如国内吉林长岭气田、大庆徐深气田、中海油东方气田、中石化松南气田、塔里木阿克莫木气田等，按照商品气质外输标准要求，原料气处理需要对其进行脱碳（脱硫）处理，目前国内外气田的天然气脱碳主流工艺仍以醇胺法为主，为满足循环使用，吸收CO2的醇胺溶液（富液）需经降压闪蒸后进行再生，而富液降压过程中会出现一部分闪蒸气，由于闪蒸气压力低（0.8MPa至1.4MPa）、温度高、高含CO2（CO2体积含量40%至70%），若利用贫液再吸收循环量大、能耗高、效果差。
[0003]目前常用的解决办法主要有三种，第一种是通过压缩机增压后返回至原料气入口进入脱碳吸收塔；第二种是通过低压放空火炬系统放烧；第三种是掺混至燃料气系统。第一种方式虽能较好的解决闪蒸气的出路，但需要增设压缩机，投资高、能耗高、设备多、管理维护难度大，运行成本高（达到0.5元/立方）；而第二种方式因闪蒸气温度高（65℃至85℃）、高含碳、饱和含水，放空过程中因温降会析出大量的游离水，最终在管线里积聚，会加快管道腐蚀，冬季极易造成冻堵，存在较大安全隐患，且高含CO2会存在燃烧不完全的现象，会造成环境污染和资源浪费现象；第三种方式不经脱碳脱水处理掺混至燃料气系统，由于CO2含量高，掺混后会使得燃料气热值降低，影响燃气设备效率，造成热负荷不够，影响处理厂供热系统平稳运行，且闪蒸气饱和含水，极易造成冻堵，为避免腐蚀整个燃料气系统（包括燃气设备）需要选用耐CO2的材质，会造成投资增加。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种闪蒸气脱碳脱水装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有天然气脱碳装置中存在的富液闪蒸气脱碳脱水投资高、能耗高、设备多、冻堵、污染、管理维护难度大且存在较大安全隐患的问题。
[0005]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种闪蒸气脱碳脱水装置，包括闪蒸罐、除沫罐、热能回收器、空冷器、气液分离器、精细过滤器、换热器、膜分离组件，闪蒸罐中部进口固定连通有进液管线，闪蒸罐底部出口固定连通有再生管线，除沫罐坐在闪蒸罐上且闪蒸罐顶部出口与除沫罐底部进口固定相连通，除沫罐顶部出口与热能回收器中部进口之间固定连通有热能回收进料管线，热能回收器中部出口与空冷器中部进口之间固定连通有热能回收出料管线，空冷器中部出口与气液分离器中部进口之间固定连通有空冷器出料管线，气液分离器底部固定连通有分离器出料管线，气液分离器顶部出口与精细过滤器进口之间固定连通有过滤器进料管线，精细过滤器出口与热能回收器顶部进口之间固定连通有过滤器出料管线，换热器底部进口固定连通有循环进料管线，换热器底部出口固定连通有循环出料管线，热能回收器底部出口与换热器中部进口之间固定连通有换热器进
料管线，换热器中部出口与膜分离组件中部进口之间固定连通有膜分离进料管线，膜分离组件中部出口固定连通有膜分离出料管线，膜分离进料管线上固定连通有排液管线，膜分离组件底部固定连通有去酸气系统管线，膜分离出料管线上固定连通有一号放空管线，去酸气系统管线与一号放空管线之间固定连通有二号放空管线，排液管线进口与膜分离组件中部进口之间的膜分离进料管线上固定连通有压缩空气管线。
[0006]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0007]上述热能回收器和换热器均为管壳结构。
[0008]上述膜分离组件为中空纤维膜。
[0009]上述压缩空气管线上固定安装有单向阀。
[0010]上述热能回收进料管线上固定安装有CO2分析仪,膜分离组件中部出口与一号放空管线进口之间的膜分离出料管线上固定安装有CO2分析仪。
[0011]本技术结构合理而紧凑，使用方便，其能够对天然气脱碳工序产生的富液闪蒸气进行一步法脱碳脱水处理，可使处理后的富液循环使用，处理后的闪蒸干气能够高效、安全地作为燃料气使用，解决了闪蒸气处理运行成本高、管理维护难度大和低热值难以利用的问题，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
[0012]附图1为本技术最佳实施例的工艺流程示意图。
[0013]附图中的编码分别为：1为闪蒸罐，2为除沫罐，3为热能回收器，4为空冷器，5为气液分离器，6为精细过滤器，7为换热器，8为膜分离组件，9为进液管线，10为再生管线，11为热能回收进料管线，12为热能回收出料管线，13为空冷器出料管线，14为分离器出料管线，15为过滤器进料管线，16为过滤器出料管线，17为循环进料管线，18为循环出料管线，19为换热器进料管线，20为膜分离进料管线，21为膜分离出料管线，22为排液管线，23为去酸气系统管线，24为一号放空管线，25为二号放空管线，26为压缩空气管线，27为单向阀，28为CO2分析仪。
具体实施方式
[0014]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0015]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0016]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0017]如附图1所示，该闪蒸气脱碳脱水装置包括闪蒸罐1、除沫罐2、热能回收器3、空冷器4、气液分离器5、精细过滤器6、换热器7、膜分离组件8，闪蒸罐1中部进口固定连通有进液管线9，闪蒸罐1底部出口固定连通有再生管线10，除沫罐2坐在闪蒸罐1上且闪蒸罐1顶部出口与除沫罐2底部进口固定相连通，除沫罐2顶部出口与热能回收器3中部进口之间固定连通有热能回收进料管线11，热能回收器3中部出口与空冷器4中部进口之间固定连通有热能回收出料管线12，空冷器4中部出口与气液分离器5中部进口之间固定连通有空冷器出料管
线13，气液分离器5底部固定连通有分离器出料管线14，气液分离器5顶部出口与精细过滤器6进口之间固定连通有过滤器进料管线15，精细过滤器6出口与热能回收器3顶部进口之间固定连通有过滤器出料管线16，换热器7底部进口固定连通有循环进料管线17，换热器7底部出口固定连通有循环出料管线18，热能回收器3底部出口与换热器7中部进口之间固定连通有换热器进料管线19，换热器7中部出口与膜分离组件8中部进口之间固定连通有膜分离进料管线20，膜分离组件8中部出口固定连通有膜分离出料管线21，膜分离进料管线20上固定连通有排液管线22，膜分离组件8底部固定连通有去酸气系统管线23，膜分离出料管线21上固定连通有一号放空管线24，去酸气系统管线23与一号放空管线24之间固定连通有二号放空管线25，排液管线22进口与膜分离组件8中部进口之间的膜分离进料管线20上固定连通有压缩空气管线26。
[0018]本技术中，可安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闪蒸气脱碳脱水装置，其特征在于包括闪蒸罐、除沫罐、热能回收器、空冷器、气液分离器、精细过滤器、换热器、膜分离组件，闪蒸罐中部进口固定连通有进液管线，闪蒸罐底部出口固定连通有再生管线，除沫罐坐在闪蒸罐上且闪蒸罐顶部出口与除沫罐底部进口固定相连通，除沫罐顶部出口与热能回收器中部进口之间固定连通有热能回收进料管线，热能回收器中部出口与空冷器中部进口之间固定连通有热能回收出料管线，空冷器中部出口与气液分离器中部进口之间固定连通有空冷器出料管线，气液分离器底部固定连通有分离器出料管线，气液分离器顶部出口与精细过滤器进口之间固定连通有过滤器进料管线，精细过滤器出口与热能回收器顶部进口之间固定连通有过滤器出料管线，换热器底部进口固定连通有循环进料管线，换热器底部出口固定连通有循环出料管线，热能回收器底部出口与换热器中部进口之间固定连通有换热器进料管线，换热器中部出口与膜分离组...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣少杰，吴昊，葛劲风，刘武，陈浦，代敏，张清，赵亮，王立龙，马新赞，张刚刚，孙昊，
申请(专利权)人：中国石油工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：