一种高周波预热机制造技术

本实用新型专利技术涉及原料预热领域，公开了一种高周波预热机，包括机架以及铰接与机架上端的机盖，所述机架上方空间划分为预热区和备料区，所述预热区与机盖覆盖范围重叠，所述机架内设置有沿竖直方向延伸的转轴，所述转轴的上端同轴固定有与预热区和备料区重叠的预热支撑板，所述机架内设置有驱动转轴的动力单元。本实用新型专利技术具有采用旋转的预热支撑板，实现同步上料和下料，减少待机时间，提升预热作业效率的效果。率的效果。率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高周波预热机


[0001]本技术涉及原料预热的
，尤其是涉及一种高周波预热机。

技术介绍

[0002]高周波预热机，其工作原理是高周波介质加热方式，高周波是利用高频电磁场使物料内部分子间互相激烈碰撞产生高温达到焊接和熔接以及预热的目的。并常用于密胺餐具的加工，在密胺餐具的加工过程中，需要通过人工将密胺放入预热装置中，然后再人工从预热装置中取出粉料倒入到模具内冲压成型。
[0003]现有公告号CN210100428U的专利公开了一种密胺餐具原料的高周波预热机，包括机体、盖设于机体上方且一侧与机体上方铰接的机盖、设置于机体上方且位于机盖与机体之间的预热基台。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：
[0005]但是在实际不断预热原料过程中，操作员需要先将原料放入器皿中，而后将器皿放在预热基台上，当完成预热后，需要人工将已预热好的器皿取出后，并且预热完成器皿中的原料需要及时倒入模具内进行冲压成型，最后再将装有未预热原料的器皿放在预热基台上，在这个过程中高周波预热机有较长的时间处于待机状态，造成预热生产效率降低。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种高周波预热机，采用旋转的预热支撑板，实现同步上料和下料，减少待机时间，提升预热作业效率。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种高周波预热机，包括机架以及铰接与机架上端的机盖，所述机架上方空间划分为预热区和备料区，所述预热区与机盖覆盖范围重叠，所述机架内设置有沿竖直方向延伸的转轴，所述转轴的上端同轴固定有与预热区和备料区重叠的预热支撑板，所述机架内设置有驱动转轴的动力单元。
[0009]通过采用上述技术方案，当原料预热加工时，将装有原料的器皿放置在位于备料区的预热支撑板上，此时机盖处于打开状态，转动预热支撑板，直至原料位于预热区，而后机盖向下翻转，直至机盖下端面与预热支撑板抵接后，进行预热加工，而后继续放置待加工原料于备料区，当前一次预热完成机盖向上翻转打开，预热支撑板再次转动，带动已加热完成的原料回到备料区，未加热的原料被送入预热区，机盖再次翻转开始预热原料，操作人也可以将预热完成的原料移动至下道生产设备中，大大的减少高周波预热机的待机时间，提升原料预热加工效率。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架的上端开设有安装槽，所述预热支撑板嵌设于安装槽内，且所述预热支撑板的上端面与机架的上端面平齐。
[0011]通过采用上述技术方案，当机盖向下翻转闭合时，机盖与机架上端面以及预热支撑板上端面贴合，保证预热时的密闭性，进而保证预热效果。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：
[0013]所述机架上设置有用于安装机盖的铰接轴，所述动力单元包括同轴转动设置于铰接轴上的主动锥齿轮以及设置于主动锥齿轮和转轴之间的传动组件；
[0014]所述传动组件包括与转轴平行的传递轴以及同轴设置于传递轴上的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，所述主动锥齿轮背离从动锥齿轮的一侧开设有圆槽，所述圆槽内侧周向间隔设置有棘齿，且所述铰接轴上固定有与棘齿配合棘爪，当所述机盖打开时，所述棘爪与棘齿抵接配合；
[0015]所述传动组件还包括分别设置于传动轴和转轴上的主动链轮与从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间设置有链条。
[0016]通过采用上述技术方案，当机盖每次向上翻转打开时，棘爪与棘齿之间的固定抵接配合，使得铰接轴带动锥齿轮转动，并依次通过从动锥齿轮、传递轴、主动链轮、链条、从动链轮以及转轴传递扭矩至预热支撑板，实现预热支撑板的单向转动，进一步的提升上下料的稳定性和自动化。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主动锥齿轮与铰接轴之间设置有滚子轴承。
[0018]通过采用上述技术方案，滚子轴承减小了主动锥齿轮与铰接轴之间相对转动时的摩擦力。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述棘爪远离铰接轴的一端转动设置有抵接辊，所述抵接辊的轴线平行于主动锥齿轮的轴线。
[0020]通过采用上述技术方案，在机盖向下翻转闭合时，抵接辊外侧的橡胶层与齿面二之间滚动抵接或碰撞，采用上述的滚动抵接方式减小了棘爪与棘齿之间的摩擦阻力，进而保证主动锥齿轮在其他阻力的作用下保持固定。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接辊的外周套设有橡胶层。
[0022]通过采用上述技术方案，橡胶层缓冲了棘爪与棘齿之间的碰撞，降低噪音并减小了棘爪与棘齿之间磨损，提升棘爪与棘齿的使用寿命。
[0023]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预热支撑板上端周向间隔设置有隔板，所述隔板之间形成置物空间。
[0024]通过采用上述技术方案，将器皿放置于置物空间中，在预热支撑板转动过程中，隔板与器皿之间抵接，进而保证器皿能够与预热支撑板之间同步移动，实现稳定的预热加工作业。
[0025]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.采用旋转的预热支撑板，实现同步上料和下料，减少待机时间，提升预热作业效率；
[0027]2.铰接轴与转轴之间采用传递组件，实现将铰接轴上的扭矩单向转动至预热支撑板上。
附图说明
[0028]图1是一种高周波预热机的总装示意图；
[0029]图2是用于体现驱动预热支撑板转动的传动结构；
[0030]图3是用于体现主动锥齿轮与转轴结构的爆炸示意图；
[0031]图4是图3中A处的放大示意图，用于体现棘爪结构示意图。
[0032]图中，1、机架；11、安装槽；2、机盖；21、铰接轴；3、预热区；4、备料区；5、预热支撑板；51、隔板；52、置物空间；6、转轴；7、传递轴；81、主动链轮；82、从动链轮；83、链条；85、从动锥齿轮；9、主动锥齿轮；92、圆槽；93、棘齿；10、棘爪；101、抵接辊；102、橡胶层。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0034]如图1和图2所示，一种高周波预热机，包括机架1以及翻转铰接于机架1上端的机盖2，在机架1上方设置有预热区3和备料区4，预热区3与机盖2翻转覆盖的区域重合，其余为备料区4，并在机架1上方开设有安装槽11，安装槽11呈圆饼状，在安装槽11内转动安装有预热支撑板5，预热支撑板5上端与预热区3和备料区4重合，其预热支撑板5的上端面与机架1的上端面平齐；
[0035]当原料预热加工时，将装有原料的器皿放置在位于备料区4的预热支撑板5上，此时机盖2处于打开状态，转动预热支撑板5，直至原料位于预热区3，而后机盖2向下翻转，直至机盖2下端面与机架1上端和预热支撑板5抵接后，进行预热加工，而后继续放置待加工原料于备料区4，当前一次预热完成机盖2向上翻转打开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高周波预热机，包括机架(1)以及铰接与机架(1)上端的机盖(2)，其特征在于：所述机架(1)上方空间划分为预热区(3)和备料区(4)，所述预热区(3)与机盖(2)覆盖范围重叠，所述机架(1)内设置有沿竖直方向延伸的转轴(6)，所述转轴(6)的上端同轴固定有与预热区(3)和备料区(4)重叠的预热支撑板(5)，所述机架(1)内设置有驱动转轴(6)的动力单元。2.根据权利要求1所述的一种高周波预热机，其特征在于：所述机架(1)的上端开设有安装槽(11)，所述预热支撑板(5)嵌设于安装槽(11)内，且所述预热支撑板(5)的上端面与机架(1)的上端面平齐。3.根据权利要求1所述的一种高周波预热机，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于安装机盖(2)的铰接轴(21)，所述动力单元包括同轴转动设置于铰接轴(21)上的主动锥齿轮(9)以及设置于主动锥齿轮(9)和转轴(6)之间的传动组件；所述传动组件包括与转轴(6)平行的传递轴(7)以及同轴设置于传递轴(7)上的从动锥齿轮(85)，所述从动锥齿轮(85)与主动锥齿轮(9)啮合，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆兴祥，
申请(专利权)人：安徽京尚美密胺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：