一种综丝分离装置的自动穿综机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种综丝分离装置的自动穿综机，包括固定支撑座和固定滑轨，所述固定支撑座左端中间位置处套接有一号电动液压杆，所述一号电动液压杆右端外壁位置处套接有钩针装置，因为安装有一号电动液压杆和钩针装置，所以通过一号电动液压杆的伸缩，就可以带动钩针装置进行伸缩工作，从而可以自动完成穿综工作，无需工作人员手动完成穿综工作，又因为安装有二号电动液压杆和插槽式拨动圆杆装置，所以通过二号电动液压杆的伸缩，就可以带动插槽式拨动圆杆装置进行伸缩工作，从而可以自动完成综丝拨动工作，从而工作人员只需要对需要穿综的物件滑动和收集工作，这样就提高了工作人员的工作效率。工作人员的工作效率。工作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种综丝分离装置的自动穿综机


[0001]本技术属于综丝分离装置相关
，具体涉及一种综丝分离装置的自动穿综机。

技术介绍

[0002]穿综是把经纱按一定次序逐根穿过棕丝眼孔、钢筘齿隙的工艺过程；人先将数百根浆过的等长经纱按顺序逐根穿过综丝，然后手持钢筘刀按顺序穿过钢筘上数百条窄缝，将数百根纱线按序逐根穿过钢筘缝隙进行穿经。
[0003]现有的综丝分离装置技术存在以下问题：现有的综丝分离装置在进行穿综的时候，就需要工作人员进行手动穿综，同时还需要对需要穿综的物件滑动和收集工作，这样就降低了工作人员的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种综丝分离装置的自动穿综机，以解决上述
技术介绍
中提出的降低了工作人员的工作效率问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种综丝分离装置的自动穿综机，包括固定支撑座和固定滑轨，所述固定支撑座左端中间位置处套接有一号电动液压杆，所述一号电动液压杆右端外壁位置处套接有钩针装置，所述钩针装置位于固定支撑座右侧位置处，所述固定支撑座左前端中下方位置处设置有二号电动液压杆，所述二号电动液压杆右端外壁位置处套接有插槽式拨动圆杆装置，所述插槽式拨动圆杆装置包括固定插槽、L型拨动圆杆和凸字形圆孔，所述L型拨动圆杆左前方中间内部位置处设置有固定插槽，所述L型拨动圆杆左前方前后两端内部位置处设置有凸字形圆孔，两个所述凸字形圆孔位于固定插槽前后两端中间位置处，所述插槽式拨动圆杆装置位于钩针装置右下方位置处，所述固定支撑座上端位置处设置有L型支撑架，所述L型支撑架右下端位置处设置有固定滑轨。
[0006]优选的，所述固定支撑座中间内部位置处和左前端中下方内部位置处设置有通过圆孔，且两个通过圆孔左端四周位置处设置有内螺纹孔，所述固定支撑座下端左右两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有内螺纹孔，所述固定支撑座上端前后两侧位置处设置有内螺纹孔，且内螺纹孔设置为八个。
[0007]优选的，所述一号电动液压杆右端中间内部位置处设置有通过圆孔，所述一号电动液压杆中右端四角内部位置处设置有凸字形内螺纹孔，所述一号电动液压杆的最大承重力设置为五百千克。
[0008]优选的，所述钩针装置由固定孔凹槽柱、连接板和钩针组成，钩针设置为九个，且九个钩针位于连接板右端位置处，同时相邻两个钩针的距离相等，固定孔凹槽柱位于连接板左端中间位置处，所述钩针装置外壁位置处设置有防静电涂层。
[0009]优选的，所述二号电动液压杆右端中间内部位置处设置有通过圆孔，所述二号电动液压杆中右端四角内部位置处设置有凸字形内螺纹孔，所述二号电动液压杆的最大承重
力设置为一百千克。
[0010]优选的，所述插槽式拨动圆杆装置设置为多个，多个所述插槽式拨动圆杆装置的形状结构设置为L型圆柱结构，多个所述插槽式拨动圆杆装置外壁位置处设置有防静电涂层。
[0011]优选的，所述L型支撑架的形状结构设置为L型结构，所述L型支撑架前后两侧下端位置处设置有连接块，且连接块四角内部位置处设置有凸字形内螺纹孔，所述L型支撑架右下端前后两侧内部位置处和中间内部位置处设置有内螺纹孔。
[0012]优选的，所述固定滑轨上端前后两侧内部位置处和中间内部位置处设置有凸字形内螺纹孔，所述固定滑轨内、外两壁位置处设置有防锈漆层结构。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种综丝分离装置的自动穿综机，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术安装有一号电动液压杆和钩针装置，通过一号电动液压杆的伸缩，就可以带动钩针装置进行伸缩工作，从而可以自动完成穿综工作，无需工作人员手动完成穿综工作。
[0015]2、本技术安装有二号电动液压杆和插槽式拨动圆杆装置，通过二号电动液压杆的伸缩，就可以带动插槽式拨动圆杆装置进行伸缩工作，从而可以自动完成综丝拨动工作，从而工作人员只需要对需要穿综的物件滑动和收集工作，这样就提高了工作人员的工作效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种综丝分离装置的自动穿综机结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的俯视图结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的插槽式拨动圆杆装置局部解剖结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的插槽式拨动圆杆装置局部解剖放大结构示意图；
[0021]图中：1、L型支撑架；2、固定支撑座；3、一号电动液压杆；4、二号电动液压杆；5、插槽式拨动圆杆装置；51、固定插槽；52、L型拨动圆杆；53、凸字形圆孔；6、钩针装置；7、固定滑轨。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种综丝分离装置的自动穿综机，包括固定支撑座2和固定滑轨7，固定支撑座2中间内部位置处和左前端中下方内部位置处设置有通过圆孔，且两个通过圆孔左端四周位置处设置有内螺纹孔，固定支撑座2下端左右两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有内螺纹孔，固定支撑座2上端前后两侧位置
处设置有内螺纹孔，且内螺纹孔设置为八个，通过固定支撑座2，可以更好地进行固定支撑工作和固定连接工作，固定支撑座2左端中间位置处套接有一号电动液压杆3，一号电动液压杆3右端中间内部位置处设置有通过圆孔，一号电动液压杆3中右端四角内部位置处设置有凸字形内螺纹孔，一号电动液压杆3的最大承重力设置为五百千克，通过一号电动液压杆3，可以更好地带动钩针装置6进行伸缩工作，从而可以更好地完成自动穿综工作，一号电动液压杆3右端外壁位置处套接有钩针装置6，钩针装置6位于固定支撑座2右侧位置处，钩针装置6由固定孔凹槽柱、连接板和钩针组成，钩针设置为九个，且九个钩针位于连接板右端位置处，同时相邻两个钩针的距离相等，固定孔凹槽柱位于连接板左端中间位置处，钩针装置6外壁位置处设置有防静电涂层，通过钩针装置6，可以更好地完成穿综工作，固定支撑座2左前端中下方位置处设置有二号电动液压杆4，二号电动液压杆4右端中间内部位置处设置有通过圆孔，二号电动液压杆4中右端四角内部位置处设置有凸字形内螺纹孔，二号电动液压杆4的最大承重力设置为一百千克，通过二号电动液压杆4，可以更好地带动插槽式拨动圆杆装置5进行伸缩工作，从而可以更好地完成自动拨动工作，二号电动液压杆4右端外壁位置处套接有插槽式拨动圆杆装置5，插槽式拨动圆杆装置5包括固定插槽51、L型拨动圆杆52和凸字形圆孔53，L型拨动圆杆52左前方中间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种综丝分离装置的自动穿综机，包括固定支撑座（2）和固定滑轨（7），其特征在于：所述固定支撑座（2）左端中间位置处套接有一号电动液压杆（3），所述一号电动液压杆（3）右端外壁位置处套接有钩针装置（6），所述钩针装置（6）位于固定支撑座（2）右侧位置处，所述固定支撑座（2）左前端中下方位置处设置有二号电动液压杆（4），所述二号电动液压杆（4）右端外壁位置处套接有插槽式拨动圆杆装置（5），所述插槽式拨动圆杆装置（5）包括固定插槽（51）、L型拨动圆杆（52）和凸字形圆孔（53），所述L型拨动圆杆（52）左前方中间内部位置处设置有固定插槽（51），所述L型拨动圆杆（52）左前方前后两端内部位置处设置有凸字形圆孔（53），两个所述凸字形圆孔（53）位于固定插槽（51）前后两端中间位置处，所述插槽式拨动圆杆装置（5）位于钩针装置（6）右下方位置处，所述固定支撑座（2）上端位置处设置有L型支撑架（1），所述L型支撑架（1）右下端位置处设置有固定滑轨（7）。2.根据权利要求1所述的一种综丝分离装置的自动穿综机，其特征在于：所述固定支撑座（2）中间内部位置处和左前端中下方内部位置处设置有通过圆孔，且两个通过圆孔左端四周位置处设置有内螺纹孔，所述固定支撑座（2）下端左右两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有内螺纹孔，所述固定支撑座（2）上端前后两侧位置处设置有内螺纹孔，且内螺纹孔设置为八个。3.根据权利要求1所述的一种综丝分离装置的自动穿综机，其特征在于：所述一号电动液压杆（3）右端中间内部位置处设置有通过圆孔，所述一号电动液压杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢中民，
申请(专利权)人：江苏大邦智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：