本实用新型专利技术公开了一种自动穿综机综丝脱出装置，包括横杆、勾形杆、支撑杆、L型槽、滑块、滑块、通槽、紧固螺栓、连接杆、上弧板、下弧板、安装槽、弹簧一、T型杆、弹簧二、卡块以及圆杆。本实用新型专利技术支撑杆向上移动带动滑块沿着L型槽向上移动，支撑杆向上移动带动连接杆移动，进而带动上弧板以及下弧板向上移动，水平推动横杆，横杆移动带动滑块移动与磁块吸附贴合，横杆移动通过带动上弧板以及下弧板带动综丝移动，使得综丝移动至勾形杆外侧，将圆杆插入圆孔内部，将勾形杆安装在圆杆环形侧面上，当圆杆上的卡槽与凹槽对齐时，T型杆移动带动卡块移动与磁环分离，T型杆移动带动卡块移动进入卡槽内部，进而固定圆杆的位置。进而固定圆杆的位置。进而固定圆杆的位置。
【技术实现步骤摘要】
一种自动穿综机综丝脱出装置
[0001]本技术涉及一种综丝脱出装置，具体是一种自动穿综机综丝脱出装置，属于穿综机
技术介绍
[0002]织机附件之一,用线,钢丝或钢片制成.中部有小孔（综眼）供经纱从中穿过.每根综丝控制一根经纱.织造时,带动经纱做升降运动以形成梭口.便于引入纬纱。
[0003]目前使用的综丝脱出装置存在一定缺陷，缺少支撑杆便捷滑动机构，进而不方便将综丝从勾形杆内部脱离，同时缺少勾形杆便捷安装机构，进而不方便对勾形杆进行拆装，进而不方便对勾形杆进行维护。因此，针对上述问题提出一种自动穿综机综丝脱出装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动穿综机综丝脱出装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动穿综机综丝脱出装置，包括横杆、勾形杆、支撑杆、滑动机构以及安装机构，所述横杆底端均匀安装两个以上勾形杆，所述横杆后端安装支撑杆；
[0006]所述滑动机构包括L型槽、滑块、磁块、通槽以及紧固螺栓，所述横杆一端开设L型槽，且L型槽内部一端固定安装磁块，所述L型槽内部另一端安装滑块，且滑块一端固定安装在支撑杆上，所述横杆一端开设通槽，且通槽一端与L型槽相通，所述横杆一端安装紧固螺栓，且紧固螺栓一端穿过通槽与滑块相连接；
[0007]所述安装机构包括安装槽、弹簧一、T型杆、弹簧二、卡块以及圆杆，所述横杆底端均匀开设两个以上安装槽，且勾形杆顶端固定安装弹簧一，所述勾形杆顶端延伸至安装槽内部，且弹簧一顶端与安装槽内部顶端相贴合，所述横杆内部安装圆杆，且勾形杆安装在圆杆环形侧面上，所述横杆顶端中间位置安装T型杆，且T型杆环形侧面上安装弹簧二，且弹簧二两端固定安装在T型杆上以及横杆顶端。
[0008]优选的，所述支撑杆底端固定安装连接杆，所述连接杆底端固定安装上弧板，且上弧板底端安装下弧板，所述上弧板一端通过螺钉一固定安装合页，且合页一端通过螺钉二固定安装在下弧板上，所述上弧板底端固定安装磁块一，所述下弧板底端固定安装磁块二，且磁块一与磁块二相互吸附，所述上弧板与下弧板之间安装综丝，且综丝安装在勾形杆内部。
[0009]优选的，所述T型杆底端延伸至横杆内部，且所述T型杆底端固定安装卡块，所述卡块安装在圆杆环形侧面上。
[0010]优选的，所述紧固螺栓一端对称安装两个滚珠，且滚珠球形侧面与横杆相贴合。
[0011]优选的，所述横杆一端开设圆孔，且圆孔内部安装圆杆，所述圆孔内部顶端开设凹槽，且凹槽内部固定安装磁环。
[0012]优选的，所述圆杆环形侧面上开设卡槽，且卡槽内部安装卡块，所述卡槽一端能与凹槽对齐。
[0013]优选的，所述滑动机构设有三组，三组所述滑动机构结构相同，三组所述滑动机构均匀安装在横杆后端。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、第一条有益效果，支撑杆向上移动带动滑块沿着L型槽向上移动，支撑杆向上移动带动连接杆移动，进而带动上弧板以及下弧板向上移动，同时带动综丝向上移动，水平推动横杆，横杆移动带动滑块移动与磁块吸附贴合，横杆移动通过带动上弧板以及下弧板带动综丝移动，使得综丝移动至勾形杆外侧，解决了缺少支撑杆便捷滑动机构，进而不方便将综丝从勾形杆内部脱离的问题；
[0016]2、第二条有益效果，将勾形杆插入安装槽内部，接着将圆杆插入圆孔内部，将勾形杆安装在圆杆环形侧面上，当圆杆上的卡槽与凹槽对齐时，推动T型杆，T型杆移动带动卡块移动与磁环分离，T型杆移动带动卡块移动进入卡槽内部，进而固定圆杆的位置，解决了缺少勾形杆便捷安装机构，进而不方便对勾形杆进行拆装，进而不方便对勾形杆进行维护的弊端。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术滑动机构主视图；
[0020]图3为本技术滑动机构侧视图；
[0021]图4为本技术安装机构结构示意图；
[0022]图5为本技术上弧板与下弧板结构示意图。
[0023]图中：1、横杆，2、勾形杆，3、支撑杆，4、L型槽，5、滑块，6、滑块，7、通槽，8、紧固螺栓，9、连接杆，10、上弧板，11、下弧板，12、安装槽，13、弹簧一，14、T型杆，15、弹簧二，16、卡块，17、圆杆。
具体实施方式
[0024]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]请参阅图1-5所示，一种自动穿综机综丝脱出装置，包括横杆1、勾形杆2、支撑杆3、滑动机构以及安装机构，所述横杆1底端均匀安装两个以上勾形杆2，所述横杆1后端安装支撑杆3；
[0028]所述滑动机构包括L型槽4、滑块5、磁块6、通槽7以及紧固螺栓8，所述横杆1一端开设L型槽4，且L型槽4内部一端固定安装磁块6，所述L型槽4内部另一端安装滑块5，且滑块5一端固定安装在支撑杆3上，所述横杆1一端开设通槽7，且通槽7一端与L型槽4相通，所述横杆1一端安装紧固螺栓8，且紧固螺栓8一端穿过通槽7与滑块5相连接，使用人员向上拉动支撑杆3，支撑杆3向上移动带动滑块5沿着L型槽4向上移动，支撑杆3向上移动带动连接杆9移动，进而带动上弧板10以及下弧板11向上移动，同时带动综丝向上移动，接着使用人员水平推动横杆1，横杆1移动带动滑块5移动与磁块6吸附贴合，横杆1移动通过带动上弧板10以及下弧板11带动综丝移动，使得综丝移动至勾形杆2外侧；
[0029]所述安装机构包括安装槽12、弹簧一13、T型杆14、弹簧二15、卡块16以及圆杆17，所述横杆1底端均匀开设两个以上安装槽12，且勾形杆2顶端固定安装弹簧一13，所述勾形杆2顶端延伸至安装槽12内部，且弹簧一13顶端与安装槽12内部顶端相贴合，所述横杆1内部安装圆杆17，且勾形杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动穿综机综丝脱出装置，其特征在于：包括横杆（1）、勾形杆（2）、支撑杆（3）、滑动机构以及安装机构，所述横杆（1）底端均匀安装两个以上勾形杆（2），所述横杆（1）后端安装支撑杆（3）；所述滑动机构包括L型槽（4）、滑块（5）、磁块（6）、通槽（7）以及紧固螺栓（8），所述横杆（1）一端开设L型槽（4），且所述L型槽（4）内部一端固定安装磁块（6），所述L型槽（4）内部另一端安装滑块（5），且所述滑块（5）一端固定安装在支撑杆（3）上，所述横杆（1）一端开设通槽（7），且所述通槽（7）一端与L型槽（4）相通，所述横杆（1）一端安装紧固螺栓（8），且所述紧固螺栓（8）一端穿过通槽（7）与滑块（5）相连接；所述安装机构包括安装槽（12）、弹簧一（13）、T型杆（14）、弹簧二（15）、卡块（16）以及圆杆（17），所述横杆（1）底端均匀开设两个以上安装槽（12），且所述勾形杆（2）顶端固定安装弹簧一（13），所述勾形杆（2）顶端延伸至安装槽（12）内部，且所述弹簧一（13）顶端与安装槽（12）内部顶端相贴合，所述横杆（1）内部安装圆杆（17），且所述勾形杆（2）安装在圆杆（17）环形侧面上，所述横杆（1）顶端中间位置安装T型杆（14），且所述T型杆（14）环形侧面上安装弹簧二（15），且所述弹簧二（15）两端固定安装在T型杆（14）上以及横杆（1）顶端。2.根据权利要求1所述的一种自动穿综机综丝脱出装置，其特征在于：所述支撑杆（3）底端固...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢中民，
申请(专利权)人：江苏大邦智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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