一种多重冷却炉水泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多重冷却炉水泵，包括泵壳、电机壳和冷却装置,所述泵壳的内部设置有扩散器，所述扩散器的底部设有叶轮，所述叶轮的底部设置有主轴，所述电机壳的内部中心设置有电机转子，所述电机转子的外侧设置有电机定子，所述电机壳的一侧设置有接线盒，所述电机壳的另一侧设置有冷却装置，所述冷却装置的内部设置有回环管，所述回环管的外侧设置有冷却腔，所述冷却腔包括相互联通的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室由第一腔壁围成，所述第二腔室由第二腔壁围成。本实用新型专利技术具有结构新颖、设计巧妙、方便使用的优点，工作效率高，减少检修工作维护量，通过对炉水的双重冷却，提高了使用的安全性和可靠性，延长了炉水泵的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种多重冷却炉水泵


[0001]本技术涉及炉水泵领域,特别涉及一种多重冷却炉水泵。

技术介绍

[0002]泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵。水泵只能输送以流体为介质的物流，不能输送固体。泵是企业不可缺少的重要设备之一，受工作条件影响，经常出现腐蚀、气蚀、冲刷、磨损等现象，导致设备失效。企业只能投入大量的资金购入新泵，而报费大量的部件，造成资金的大量浪费。国内的泵的设计和制造基本上还是遵守“金属”思想，即采用不锈钢、碳钢材料作为主要的泵体材料，面对高腐蚀、强冲刷的环境，就需要高镍合金，甚至采用钛、锆、钽等优良的耐腐蚀材料，这些稀有金属材料价格昂贵且价格浮动大，并且制造成本高和制造工艺复杂等原因造成此类泵的价格昂贵，造成了此类泵的采购成本高，同时炉水泵的冷却度低，安全性能低，检修次数高，可靠性低。

技术实现思路

[0003]针对相关技术中的问题，本技术提出一种多重冷却炉水泵，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0004]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0005]一种多重冷却炉水泵，包括泵壳1、电机壳2和冷却装置3，所述泵壳1的顶部设置有进水口4，所述泵壳1的一侧设置有出水口5，所述泵壳1的内部设置有扩散器6，所述扩散器6的底部设有叶轮7，所述叶轮7的底部设置有主轴9，所述电机壳2的中部设有热颈8,所述电机壳2的内部设置有轴承10，所述电机壳2的内部中心设置有电机转子11，所述电机转子11的外侧设置有电机定子12，所述电机转子11的底部两侧设有定子绕组13，所述电机转子11的下部设置有推力轴承14，所述推力轴承14的下部设置有除污器15，所述电机壳2的一侧设置有接线盒16，所述电机壳2的另一侧设置有冷却装置3，所述冷却装置3的内部设置有回环管17，所述回环管17与电机壳2的内部相连通，所述回环管17的外侧设置有冷却腔18，所述冷却腔18包括相互联通的第一腔室19和第二腔室20，所述第一腔室19由第一腔壁围成，所述第二腔室20由第二腔壁围成，所述冷却装置3的底部设置有低压冷却水入口，所述冷却装置3的顶部设置有低压冷却水出口。
[0006]进一步的，所述进水口4的管径为DN300mm,流速达3.51m/s，所述出水口5的直径比进水口4）的直径小，所述出水口5的管径为DN250mm，流速达5m/s。
[0007]进一步的，所述泵壳1和电机壳2之间用压力密封法兰接头连接。
[0008]进一步的，所述冷却腔18内至少设置一个隔板。
[0009]本技术的有益效果为：本技术提出的一种多重冷却炉水泵，具有结构新颖、设计巧妙、方便使用的优点，工作效率高，减少检修工作维护量，通过对炉水的双重冷却，提高了使用的安全性和可靠性，延长了炉水泵的使用寿命，通过设置冷却腔，可以提高冷却装置的通用性，电机定子和转子用耐水耐压的绝缘导线做成绕组，浸沉在高压冷却水中，电机运行时所产生的热量由高压冷却水带走，叶轮与电机转子装在同一主轴上，至于相互连通的密封压力壳体内，泵与电机结合成一个整体，可以消除泵泄露的可能性。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是根据本技术实施例的一种多重冷却炉水泵的整体结构示意图；
[0012]图中：
[0013]1、泵壳；2、电机壳；3、冷却装置；4、进水口；5、出水口；6、扩散器；7、叶轮；8、热颈；9、主轴；10、轴承；11、电机转子；12、电机定子；13、定子绕组；14、推力轴承；15、除污器；16、接线盒；17、回环管；18、冷却腔；19、第一腔室；20、第二腔室。
具体实施方式
[0014]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0015]根据本技术的实施例，提供了一种多重冷却炉水泵。
[0016]实施例一：
[0017]如图1所示，根据本技术实施例的一种多重冷却炉水泵，包括泵壳1、电机壳2和冷却装置3，所述泵壳1的顶部设置有进水口4，所述泵壳1的一侧设置有出水口5，所述泵壳1的内部设置有扩散器6，所述扩散器6的底部设有叶轮7，所述叶轮7的底部设置有主轴9，所述电机壳2的中部设有热颈8,所述电机壳2的内部设置有轴承10，所述电机壳2的内部中心设置有电机转子11，所述电机转子11的外侧设置有电机定子12，所述电机转子11的底部两侧设有定子绕组13，所述电机转子11的下部设置有推力轴承14，所述推力轴承14的下部设置有除污器15，所述电机壳2的一侧设置有接线盒16，所述电机壳2的另一侧设置有冷却装置3，所述冷却装置3的内部设置有回环管17，所述回环管17与电机壳2的内部相连通，所述回环管17的外侧设置有冷却腔18，所述冷却腔18包括相互联通的第一腔室19和第二腔室20，所述第一腔室19由第一腔壁围成，所述第二腔室20由第二腔壁围成，所述冷却装置3的底部设置有低压冷却水入口，所述冷却装置3的顶部设置有低压冷却水出口，所述进水口4的管径为DN300mm,流速达3.51m/s，所述出水口5的直径比进水口4）的直径小，所述出水口5
的管径为DN250mm，流速达5m/s，所述泵壳1和电机壳2之间用压力密封法兰接头连接，所述冷却腔18内至少设置一个隔板。
[0018]综上所述，借助于本技术的上述技术方案，一种多重冷却炉水泵，包括泵壳1、电机壳2和冷却装置3，所述泵壳1的顶部设置有进水口4，所述泵壳1的一侧设置有出水口5，所述泵壳1的内部设置有扩散器6，所述扩散器6的底部设有叶轮7，所述叶轮7的底部设置有主轴9，所述电机壳2的中部设有热颈8,所述电机壳2的内部设置有轴承10，所述电机壳2的内部中心设置有电机转子11，所述电机转子11的外侧设置有电机定子12，所述电机转子11的底部两侧设有定子绕组13，所述电机转子11的下部设置有推力轴承14，所述推力轴承14的下部设置有除污器15，所述电机壳2的一侧设置有接线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多重冷却炉水泵，包括泵壳（1）、电机壳（2）和冷却装置（3），其特征在于, 所述泵壳（1）的顶部设置有进水口（4），所述泵壳（1）的一侧设置有出水口（5），所述泵壳（1）的内部设置有扩散器(6)，所述扩散器(6)的底部设有叶轮(7)，所述叶轮(7)的底部设置有主轴（9），所述电机壳（2）的中部设有热颈(8), 所述电机壳（2）的内部设置有轴承（10），所述电机壳（2）的内部中心设置有电机转子（11），所述电机转子（11）的外侧设置有电机定子（12），所述电机转子（11）的底部两侧设有定子绕组（13），所述电机转子（11）的下部设置有推力轴承（14），所述推力轴承（14）的下部设置有除污器（15），所述电机壳（2）的一侧设置有接线盒（16），所述电机壳（2）的另一侧设置有冷却装置（3），所述冷却装置（3）的内部设置有回环管（17），所述回环...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐成，姚荣祥，周巧霞，王松年，
申请(专利权)人：合肥皖化电泵有限公司，
类型：新型
国别省市：