本发明专利技术涉及显示屏加工和自动化技术领域，具体是一种盲孔自动贴膜装置，包括：贴附工位，所述贴附工位设置在偏贴设备的加工线体的设定节点上；拾取模块，所述拾取模块安装在贴附工位的两侧，并将保护膜贴附在贴附工位上的产品的盲孔位置；以及感应识别模块和控制模块，所述感应识别模块可感应识别加工线体传输的产品及产品的盲孔位置，并将识别信号反馈给控制模块，控制模块控制加工线体启停，以使产品间隙停于贴附工位；所述控制模块还控制拾取模块拾取和松开保护膜；本发明专利技术的有益效果是：通过增加盲孔自动贴膜装置完成盲孔保护膜的自动贴附，提高生产效率和质量，减少了人力成本，也避免了人工贴膜对产品及盲孔可能造成的破坏和污染。坏和污染。坏和污染。
【技术实现步骤摘要】
一种盲孔自动贴膜装置
[0001]本专利技术涉及显示屏加工和自动化
，具体是一种盲孔自动贴膜装置。
技术介绍
[0002]加工有盲孔的产品在偏贴设备完成生产时，需要在产品上、下两面进行贴附保护膜对产品盲孔进行保护，避免产品盲孔位置造成划伤，脏污，目前生产过程为自动偏光板贴附机完成偏光板贴附以后，人员从设备上面进行收片，收片完成后由人工搬送到工作桌，在工作桌上面完成保护膜的贴附，进而保护产品后制程不会造成盲孔位置的划伤及赃污。
[0003]上述过程存在以下问题：一、产品从偏贴设备出来后需要集中一定数量以后由人力从偏贴设备搬送至工作桌，此过程中会有落尘掉落至产品上表面造成产品上边盲孔的污染；二、由于产品需要收集，需使用托盘对产品进行放置，产品从偏贴设备完成上下偏光片贴附完成出来后，盲孔上下处于裸露状态，如果托盘上有异物，脏污，会造成产品下边盲孔的污染；三、员工手动拿取保护膜对产品上下盲孔位置进行保护膜贴附，过程中扬尘会造成产品表面的污染，需要对污染了的产品进行清洁，极大的消耗人力物力；四、人工贴附时效比较慢，每台偏贴设备每小时可以产品1200片产品，而人员贴附盲孔上下保护膜的工时为每人每小时145片，每条偏贴设备贴附线体需要配备9人，人力成本高。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种盲孔自动贴膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种盲孔自动贴膜装置，包括：贴附工位，所述贴附工位设置在偏贴设备的加工线体的设定节点上；拾取模块，所述拾取模块安装在贴附工位的两侧，用于拾取保护膜，并将保护膜贴附在贴附工位上的产品的盲孔位置；以及感应识别模块和控制模块，所述感应识别模块可感应识别加工线体传输的产品及产品的盲孔位置，并将识别信号反馈给控制模块，控制模块控制加工线体启停，以使产品间隙停于贴附工位；所述控制模块还控制拾取模块拾取和松开保护膜。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述拾取模块远离贴附工位的一端设有拾取工位，所述拾取工位周围设有传动模块，所述传动模块用于输送保护膜至拾取工位。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述传动模块包括传动动力端、卷筒固定端，保护膜卷料安装在卷筒固定端上，保护膜卷料的头部伸出经拾取工位连接至传动动力端，传动动力端转动卷绕保护膜卷料后，所述拾取模块拾取经过拾取工位的保护膜卷料上的保护膜。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述感应识别模块还用于感应运动至拾取工位的保护膜卷料上的保护膜，并反馈感应信号给控制模块，控制模块控制传动动力端启停。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述拾取模块包括设置在贴附工位的安装结构、水平动力件及垂直动力件，水平动力件安装在安装结构上，其输出端安装垂直动力件，所述垂直动力件的输出端安装有膜拾取元件，所述垂直动力件带动膜拾取元件伸缩以拾取或松开保护膜，水平动力件带动垂直动力件靠近或远离贴附工位。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述膜拾取元件包括吸嘴和与吸嘴接通的气路。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述气路上设有气压检测元件和阀组，通过气压检测元件和阀组检测和控制吸嘴的气压。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述水平动力件和垂直动力件采用丝杆滑块结构或伸缩气缸结构或电磁杆结构。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述感应识别模块包括传感器组，所述传感器组分别连接或通过继电器连接控制模块。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述控制模块包括单片机，所述单片机与各模块电性连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过在偏贴设备偏贴完成产品的后序增加盲孔自动贴膜装置完成保护膜的自动贴附，提高生产效率和质量，减少了人力成本，也避免了人工贴膜及搬运过程中可能造成的对产品及盲孔的破坏和污染。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例中保护膜拾取模块的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术实施例中保护膜传动模块的结构示意图。
[0018]图3为本专利技术实施例中盲孔自动贴膜装置的结构示意图。
[0019]附图中：1、传动电机；2、第一传感器；3、保护膜卷料；4、中间继电器I；5、吸嘴；6、丝杆I；7、电机I；8、丝杆II；9、电机II；10、单片机；11、中间继电器II；12、真空表头；13、保护膜；14、显示屏（LCD）；15、第二传感器。
具体实施方式
[0020]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0021]请参阅图1、3，本专利技术实施例中，一种盲孔自动贴膜装置，包括：贴附工位，所述贴附工位设置在偏贴设备的加工线体的设定节点上；拾取模块，所述拾取模块安装在贴附工位的两侧，用于拾取保护膜，并将保护膜贴附在贴附工位上的产品的盲孔位置；以及感应识别模块和控制模块，所述感应识别模块可感应识别加工线体传输的产品及产品的盲孔位置，并将识别信号反馈给控制模块，控制模块控制加工线体启停，以使产品间隙停于贴附工位；所述控制模块还控制拾取模块拾取和松开保护膜。
[0022]在偏贴设备的加工线体，即偏贴出料流水线的一个节点上设置贴附工位；用于实现产品的盲孔自动贴膜。所述拾取模块安装在贴附工位的两侧，且将拾取模块活动路径延伸至保护膜供给端；
工作过程：盲孔自动贴膜时，感应识别模块感应到加工线体传输的产品传输至贴附工位，及识别到产品的盲孔位置，反馈信号给控制模块，控制模块与偏贴设备通讯，由偏贴设备控制其加工线体停止运转设定时间，此时，产品也就是显示屏14停止在贴附工位等待贴膜，同时控制模块判断需要贴附工位两侧其一或其二的拾取模块动作，控制拾取模块将拾取的保护膜带至贴附工位附近，并将保护膜13贴附在贴附工位的产品上，即贴附在显示屏的盲孔位置。
[0023]拾取模块对保护膜的拾取工序，在加工线体停止运转的设定时间内进行，即加工线体停止运转的设定时间内，只进行保护膜的贴附工序，其他保护膜的拾取和运动至贴附工位的过程，均在加工线体正常运转的过程中进行，以提高生产效率。
[0024]进一步的，所述拾取模块远离贴附工位的一端设有拾取工位，所述拾取工位周围设有传动模块，所述传动模块用于输送保护膜至拾取工位。
[0025]综上所述，相比现有的通过人工进行盲孔的贴膜；本专利技术实施例中，通过在偏贴设备偏贴完成产品的后序增加盲孔自动贴膜装置完成保护膜的自动贴附，提高生产效率和质量，减少了人力成本，也避免了人工贴膜及搬运过程中可能造成的对产品及盲孔的破坏和污染。
[0026]请参阅图2，本专利技术的另一个实施例中，所述传动模块包括传动动力端、卷筒固定端，保护膜卷料安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盲孔自动贴膜装置，其特征在于，包括：贴附工位，所述贴附工位设置在偏贴设备的加工线体的设定节点上；拾取模块，所述拾取模块安装在贴附工位的两侧，用于拾取保护膜，并将保护膜贴附在贴附工位上的产品的盲孔位置；以及感应识别模块和控制模块，所述感应识别模块可感应识别加工线体传输的产品及产品的盲孔位置，并将识别信号反馈给控制模块，控制模块控制加工线体启停，以使产品间隙停于贴附工位；所述控制模块还控制拾取模块拾取和松开保护膜。2.根据权利要求1所述的盲孔自动贴膜装置，其特征在于，所述拾取模块远离贴附工位的一端设有拾取工位，所述拾取工位周围设有传动模块，所述传动模块用于输送保护膜至拾取工位。3.根据权利要求2所述的盲孔自动贴膜装置，其特征在于，所述传动模块包括传动动力端、卷筒固定端，保护膜卷料安装在卷筒固定端上，保护膜卷料的头部伸出经拾取工位连接至传动动力端，传动动力端转动卷绕保护膜卷料后，所述拾取模块拾取经过拾取工位的保护膜卷料上的保护膜。4.根据权利要求2所述的盲孔自动贴膜装置，其特征在于，所述感应识别模块还用于感应运动至拾取工位的保护膜卷料上的保护膜，并...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟亮，
申请(专利权)人：珠海晨新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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