本发明专利技术公开了一种大力矩输出、抗高负荷振动的步进电机模组，其模组外壳内部成型外壳容置腔，模组外壳包括外壳底座、外壳上盖，外壳容置腔内嵌装步进电机、减速齿轮组件、模组输出轴；模组输出轴的上、下端部分别通过轴承安装于相应侧的上盖安装孔、底座安装孔内；减速齿轮组件包括依次啮合的输入斜齿轮、第一双联斜齿轮、第二双联斜齿轮、第三双联斜齿轮及输出斜齿轮，输入斜齿轮安装于步进电机的动力输出轴，输出斜齿轮套装紧固于模组输出轴；外壳底座设置插座部，插座部的插针腔室内嵌装接电插针，接电插针上端部与步进电机的接电端子电性导通连接。本发明专利技术具有结构设计新颖、安装方便、输出力矩大、抗高负荷振动性能好的优点。抗高负荷振动性能好的优点。抗高负荷振动性能好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种大力矩输出、抗高负荷振动的步进电机模组
[0001]本专利技术涉及步进电机驱动结构
，尤其涉及一种大力矩输出、抗高负荷振动的步进电机模组。
技术介绍
[0002]作为一种动力装置，步进电机被广泛地应用于日常生活中，例如安防监控的摄像头、应用于汽车行车记录的摄像头等就需要通过步进电机进行驱动以实现变焦、聚焦动作，新能源汽车的导风板也需要通过步进电机来进行驱动调节。
[0003]需指出的是，对于现有的步进电机产品而言，普遍存在输出力矩较小、安装不方便、抗高负荷振动性能较差的缺陷。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种大力矩输出、抗高负荷振动的步进电机模组，该大力矩输出、抗高负荷振动的步进电机模组结构设计新颖、安装方便、输出力矩大、抗高负荷振动性能好。
[0005]为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现。
[0006]一种大力矩输出、抗高负荷振动的步进电机模组，包括有模组外壳，模组外壳的内部成型有外壳容置腔，模组外壳包括有外壳底座、装设于外壳底座上端部的外壳上盖，外壳容置腔位于外壳底座与外壳上盖之间；模组外壳的外壳容置腔内嵌装有步进电机、减速齿轮组件、模组输出轴，步进电机的外壳通过锁紧螺丝螺装紧固于外壳底座；模组输出轴呈竖向布置，外壳底座对应模组输出轴开设有朝下开口且与外壳容置腔连通的底座安装孔，外壳上盖对应模组输出轴开设有朝上开口且与外壳容置腔连通的上盖安装孔，模组输出轴的上端部通过轴承安装于上盖安装孔内，模组输出轴的下端部通过轴承安装于底座安装孔内；减速齿轮组件包括有输入斜齿轮、第一双联斜齿轮、第二双联斜齿轮、第三双联斜齿轮以及输出斜齿轮，输入斜齿轮与第一双联斜齿轮的大斜齿轮相啮合，第一双联斜齿轮的小斜齿轮与第二双联斜齿轮的大斜齿轮相啮合，第二双联斜齿轮的小斜齿轮与第三双联斜齿轮的大斜齿轮相啮合，第三双联斜齿轮的小斜齿轮与输出斜齿轮相啮合；输入斜齿轮安装于步进电机的动力输出轴，输出斜齿轮套装紧固于模组输出轴；外壳底座设置有朝下凸出延伸的插座部，插座部与外壳底座为一体结构，插座部的内部成型有朝下开口的插针腔室，插座部的插针腔室内嵌装有呈竖向布置的接电插针，接电插针的上端部伸入至外壳容置腔内，且接电插针的上端部与步进电机的接电端子电性导通连接。
[0007]其中，所述外壳底座为硬质塑胶底座，所述接电插针与外壳底座注塑成一体结构。
[0008]其中，所述插座部的外表面设置有防脱倒扣。
[0009]其中，所述外壳容置腔内对应所述第一双联斜齿轮、所述第二双联斜齿轮、所述第
三双联斜齿轮分别装设有呈竖向布置的齿轮轴，第一双联斜齿轮、第二双联斜齿轮、第三双联斜齿轮分别套装于相应的齿轮轴；所述外壳上盖对应各齿轮轴分别开设有朝下开口的上盖固定孔，所述外壳底座对应各齿轮轴分别开设有朝上开口的底座固定孔，各齿轮轴的上端部分别嵌装于相应的上盖固定孔内，各齿轮轴的下端部分别嵌装于相应的底座固定孔内。
[0010]其中，所述步进电机的外壳装设有PCB固定架，PCB固定架装设有PCB线路板，步进电机的接电端子与PCB线路板焊接；PCB线路板对应步进电机的接电端子焊装有外延端子，外延端子与步进电机的接电端子通过PCB线路板内部的导电线路电性导通，外延端子与所述接电插针的上端部电性导通连接。
[0011]其中，所述模组输出轴的芯部开设有上下完全贯穿的异形孔。
[0012]其中，所述外壳底座设置有至少两个固定锁耳，各固定锁耳分别开设有固定锁孔。
[0013]本专利技术的有益效果为：本专利技术所述的一种大力矩输出、抗高负荷振动的步进电机模组，其包括有模组外壳，模组外壳的内部成型有外壳容置腔，模组外壳包括有外壳底座、装设于外壳底座上端部的外壳上盖，外壳容置腔位于外壳底座与外壳上盖之间；模组外壳的外壳容置腔内嵌装有步进电机、减速齿轮组件、模组输出轴，步进电机的外壳通过锁紧螺丝螺装紧固于外壳底座；模组输出轴呈竖向布置，外壳底座对应模组输出轴开设有朝下开口且与外壳容置腔连通的底座安装孔，外壳上盖对应模组输出轴开设有朝上开口且与外壳容置腔连通的上盖安装孔，模组输出轴的上端部通过轴承安装于上盖安装孔内，模组输出轴的下端部通过轴承安装于底座安装孔内；减速齿轮组件包括有输入斜齿轮、第一双联斜齿轮、第二双联斜齿轮、第三双联斜齿轮以及输出斜齿轮，输入斜齿轮与第一双联斜齿轮的大斜齿轮相啮合，第一双联斜齿轮的小斜齿轮与第二双联斜齿轮的大斜齿轮相啮合，第二双联斜齿轮的小斜齿轮与第三双联斜齿轮的大斜齿轮相啮合，第三双联斜齿轮的小斜齿轮与输出斜齿轮相啮合；输入斜齿轮安装于步进电机的动力输出轴，输出斜齿轮套装紧固于模组输出轴；外壳底座设置有朝下凸出延伸的插座部，插座部与外壳底座为一体结构，插座部的内部成型有朝下开口的插针腔室，插座部的插针腔室内嵌装有呈竖向布置的接电插针，接电插针的上端部伸入至外壳容置腔内，且接电插针的上端部与步进电机的接电端子电性导通连接。通过上述结构设计，本专利技术具有结构设计新颖、安装方便、输出力矩大、抗高负荷振动性能好的优点。
附图说明
[0014]下面利用附图来对本专利技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制。
[0015]图1为本专利技术的结构示意图。
[0016]图2为本专利技术另一视角的结构示意图。
[0017]图3为本专利技术的分解示意图。
[0018]图4为本专利技术的剖面示意图。
[0019]图5为本专利技术的局部结构示意图。
[0020]在图1至图5中包括有：
1——模组外壳
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11——外壳容置腔12——外壳底座
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121——底座安装孔122——底座固定孔
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123——固定锁耳1231——固定锁孔
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13——外壳上盖131——上盖安装孔
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132——上盖固定孔2——步进电机
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21——接电端子22——PCB固定架
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23——PCB线路板24——外延端子
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3——减速齿轮组件31——输入斜齿轮
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32——第一双联斜齿轮33——第二双联斜齿轮
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34——第三双联斜齿轮35——输出斜齿轮
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36——齿轮轴4——模组输出轴
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41——异形孔5——轴承
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61——插座部611——插针腔室
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612——防脱倒扣62——接电插针。
具体实施方式
[0021]下面结合具体的实施方式来对本专利技术进行说明。
[0022]如图1至图4所示，一种大力矩输出、抗高负荷振动的步进电机模组，其包括有模组外壳1，模组外壳1的内部成型有外壳容置腔11，模组外壳1包括有外壳底座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大力矩输出、抗高负荷振动的步进电机模组，其特征在于：包括有模组外壳（1），模组外壳（1）的内部成型有外壳容置腔（11），模组外壳（1）包括有外壳底座（12）、装设于外壳底座（12）上端部的外壳上盖（13），外壳容置腔（11）位于外壳底座（12）与外壳上盖（13）之间；模组外壳（1）的外壳容置腔（11）内嵌装有步进电机（2）、减速齿轮组件（3）、模组输出轴（4），步进电机（2）的外壳通过锁紧螺丝螺装紧固于外壳底座（12）；模组输出轴（4）呈竖向布置，外壳底座（12）对应模组输出轴（4）开设有朝下开口且与外壳容置腔（11）连通的底座安装孔（121），外壳上盖（13）对应模组输出轴（4）开设有朝上开口且与外壳容置腔（11）连通的上盖安装孔（131），模组输出轴（4）的上端部通过轴承（5）安装于上盖安装孔（131）内，模组输出轴（4）的下端部通过轴承（5）安装于底座安装孔（121）内；减速齿轮组件（3）包括有输入斜齿轮（31）、第一双联斜齿轮（32）、第二双联斜齿轮（33）、第三双联斜齿轮（34）以及输出斜齿轮（35），输入斜齿轮（31）与第一双联斜齿轮（32）的大斜齿轮相啮合，第一双联斜齿轮（32）的小斜齿轮与第二双联斜齿轮（33）的大斜齿轮相啮合，第二双联斜齿轮（33）的小斜齿轮与第三双联斜齿轮（34）的大斜齿轮相啮合，第三双联斜齿轮（34）的小斜齿轮与输出斜齿轮（35）相啮合；输入斜齿轮（31）安装于步进电机（2）的动力输出轴，输出斜齿轮（35）套装紧固于模组输出轴（4）；外壳底座（12）设置有朝下凸出延伸的插座部（61），插座部（61）与外壳底座（12）为一体结构，插座部（61）的内部成型有朝下开口的插针腔室（611），插座部（61）的插针腔室（611）内嵌装有呈竖向布置的接电插针（62），接电插针（62）的上端部伸入至外壳容置腔（11）内，且接电插针（62）的上端部与步进电机（2）的接电端子（21）电性导通连接。2.根据权利要求1所述的一种大力矩输出、抗高负荷振动的...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟木生，杨俊文，张树庭，
申请(专利权)人：东莞市维斗科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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