一种单片机生产用检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种单片机生产用检测设备，其结构包括检测箱、显示面板、检测器、支撑台，检测箱前表面嵌有显示面板，并且检测箱下端与支撑台顶部相焊接，检测杆在与单片机引脚处进行接触的过程中，通过滑动轴在支杆外侧内部进行滑动，防止检测杆对单片机引脚处造成过度挤压，接着单片机引脚伸入金属杆内部下端的嵌入槽内部，这时挤压杆在固定管套内部进行弧形挤压，从而对单片机上的引脚进行包裹，避免检测过程中金属杆在引脚外侧表面发生滑动开，通过单片机自身对两个夹片中部进行抵触，接着通过扭力轴的扭力复位，通过海绵垫对单片机的表面进行保护，这时上下两端的夹片对单片机进行牢固的装夹，提高单片机引脚端的检测数据准确性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种单片机生产用检测设备


[0001]本专利技术涉及单片机加工设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种单片机生产用检测设备。

技术介绍

[0002]单片机在进行生产的过程中，为了确保单片机的引脚端电压保持在正常范围，需要使用到电压检测设备对单片机上的引脚端的电压进行检测，防止单片机生产完成后在使用的过程中输入电压过高，造成单片机引脚端口发生损坏，但是检测设备在对单片机引脚断进行电压检测的过程中，需要通过两侧的检测头同时对两侧的引脚进行接触，进行接触时，由于接触头呈细小的圆柱体结构，同时引脚较为细小，容易导致接触头在引脚外侧表面发生滑动开，难以进行贴合，单片机位置容易发生偏移，导致检测的电压只是瞬间的电压，降低了检测的准确性。

技术实现思路

[0003]本专利技术实现技术目的所采用的技术方案是：该一种单片机生产用检测设备，其结构包括检测箱、显示面板、检测器、支撑台，所述检测箱前表面嵌有显示面板，并且检测箱下端与支撑台顶部相焊接，所述检测器下端安装与支撑台内侧上表面，所述检测器与检测箱内部电连接，所述检测器包括升降板、升降导杆、下移装置、装夹装置、防尘罩，所述升降导杆上端采用间隙配合安装于升降板下端内部，并且升降导杆下端固定安装于防尘罩上表面，所述升降板下表面中端与下移装置顶部相固定，所述装夹装置设在防尘罩内部，并且防尘罩位于下移装置正下方，所述防尘罩下端安装与支撑台内侧上表面，所述升降导杆共设有两个，分别垂直安装与升降板和防尘罩之间的左右两端，确保升降板能够在防尘罩上进行平稳的垂直下移，所述防尘罩上端设有开口，开口大小大于下移装置的下端大小。
[0004]作为本专利技术的进一步改进，所述下移装置包括支杆、压簧、滑动轴、滑动环、抵触机构、检测杆，所述支杆顶部与升降板下端相固定，并且支杆外侧内部嵌固安装有压簧，所述压簧下端与滑动轴上侧表面相固定，并且滑动轴滑动安装于支杆外侧内部，所述滑动轴固定安装于滑动环内侧，所述支杆采用间隙配合贯穿于滑动环内部，所述抵触机构固定安装于支杆下端，所述检测杆顶部与滑动环相固定，并且检测杆与检测箱电连接，所述压簧和滑动轴均设有四个，分别设在支杆外侧四个方位上。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，所述抵触机构包括固定块、伸缩软管、抵触罩，所述固定块焊接于支杆下端，并且伸缩软管上端固定安装于固定块内部下端，所述伸缩软管下端与抵触罩顶部相固定，所述伸缩软管呈褶皱型结构，并且采用橡胶材质，具有一定的回弹性。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述检测杆包括金属杆、嵌入槽、贴合机构，所述金属杆顶部与滑动环相固定，并且金属杆与检测箱电连接，所述金属杆下端内部设有嵌入槽，并且贴合机构固定安装于嵌入槽内部，所述嵌入槽成空腔圆柱体结构，并且贴合机构共设有
三个，等距分布在嵌入槽内部。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述贴合机构包括固定管套、弹簧、挤压杆，所述固定管套外侧表面固定焊接于嵌入槽内部，并且固定管套内部设有弹簧，所述挤压杆采用间隙配合安装于固定管套内部，并且挤压杆与弹簧相焊接，所述固定管套、弹簧和挤压杆均呈弧形结构，弧形的圆心位于同一点上，并且挤压杆共设有两个，分布设在固定管套左右两端。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述装夹装置包括限位槽、扭力轴、连动杆、夹板，所述限位槽背部焊接于防尘罩内部后端，所述限位槽内部通过扭力轴与连动杆一端相铰接，并且连动杆另一端与夹板后端相铰接，所述夹板采用间隙配合安装于限位槽前端内部，所述连动杆和夹板均设有两个，并且呈上下对称结构。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述夹板包括夹片、海绵垫、凸杆，所述夹片后端与连动杆相铰接，所述夹片左侧表面贴合有海绵垫，并且海绵垫上表面设有凸杆，所述夹片左端呈弧面结构，并且海绵垫呈弧形结构，贴合在夹片的弧面上。
[0010]本专利技术的有益效果在于：
[0011]1.检测杆在与单片机引脚处进行接触的过程中，通过滑动轴在支杆外侧内部进行滑动，防止检测杆对单片机引脚处造成过度挤压，接着单片机引脚伸入金属杆内部下端的嵌入槽内部，这时挤压杆在固定管套内部进行弧形挤压，从而对单片机上的引脚进行包裹，避免检测过程中金属杆在引脚外侧表面发生滑动开。
[0012]2.通过单片机自身对两个夹片中部进行抵触，从而使得夹片进行转动，接着通过扭力轴的扭力复位，从而使得连动杆进行转动，通过海绵垫对单片机的表面进行保护，这时上下两端的夹片对单片机进行牢固的装夹，提高单片机引脚端的检测数据准确性。
附图说明
[0013]图1为本专利技术一种单片机生产用检测设备的结构示意图。
[0014]图2为本专利技术一种检测器的结构示意图。
[0015]图3为本专利技术一种下移装置的内部透视结构示意图。
[0016]图4为本专利技术一种抵触机构的内部结构示意图。
[0017]图5为本专利技术一种检测杆的局部内部结构示意图。
[0018]图6为本专利技术一种贴合机构的俯视内部结构示意图。
[0019]图7为本专利技术一种装夹装置的侧视内部结构示意图。
[0020]图8为本专利技术一种夹板的局部立体结构示意图。
[0021]图中：检测箱-1、显示面板-2、检测器-3、支撑台-4、升降板-31、升降导杆-32、下移装置-33、装夹装置-34、防尘罩-35、支杆-331、压簧-332、滑动轴-333、滑动环-334、抵触机构-335、检测杆-336、固定块-35a、伸缩软管-35b、抵触罩-35c、金属杆-36a、嵌入槽-36b、贴合机构-36c、固定管套-c1、弹簧-c2、挤压杆-c3、限位槽-34a、扭力轴-34b、连动杆-34c、夹板-34d、夹片-d1、海绵垫-d2、凸杆-d3。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0023]实施例1：
[0024]如附图1至附图6所示：
[0025]本专利技术一种单片机生产用检测设备，其结构包括检测箱1、显示面板2、检测器3、支撑台4，所述检测箱1前表面嵌有显示面板2，并且检测箱1下端与支撑台4顶部相焊接，所述检测器3下端安装与支撑台4内侧上表面，所述检测器3与检测箱1内部电连接，所述检测器3包括升降板31、升降导杆32、下移装置33、装夹装置34、防尘罩35，所述升降导杆32上端采用间隙配合安装于升降板31下端内部，并且升降导杆32下端固定安装于防尘罩35上表面，所述升降板31下表面中端与下移装置33顶部相固定，所述装夹装置34设在防尘罩35内部，并且防尘罩35位于下移装置33正下方，所述防尘罩35下端安装与支撑台4内侧上表面，所述升降导杆32共设有两个，分别垂直安装与升降板31和防尘罩35之间的左右两端，确保升降板31能够在防尘罩35上进行平稳的垂直下移，所述防尘罩35上端设有开口，开口大小大于下移装置33的下端大小，确保下移装置33能够伸入防尘罩35内部对单片机引脚进行检测。
[0026]其中，所述下移装置33包括支杆331、压簧332、滑动轴333、滑动环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单片机生产用检测设备，其结构包括检测箱(1)、显示面板(2)、检测器(3)、支撑台(4)，所述检测箱(1)前表面嵌有显示面板(2)，并且检测箱(1)下端与支撑台(4)顶部相焊接，所述检测器(3)下端安装与支撑台(4)内侧上表面，所述检测器(3)与检测箱(1)内部电连接，其特征在于：所述检测器(3)包括升降板(31)、升降导杆(32)、下移装置(33)、装夹装置(34)、防尘罩(35)，所述升降导杆(32)上端采用间隙配合安装于升降板(31)下端内部，并且升降导杆(32)下端固定安装于防尘罩(35)上表面，所述升降板(31)下表面中端与下移装置(33)顶部相固定，所述装夹装置(34)设在防尘罩(35)内部，并且防尘罩(35)位于下移装置(33)正下方，所述防尘罩(35)下端安装与支撑台(4)内侧上表面。2.根据权利要求1所述的一种单片机生产用检测设备，其特征在于：所述下移装置(33)包括支杆(331)、压簧(332)、滑动轴(333)、滑动环(334)、抵触机构(335)、检测杆(336)，所述支杆(331)顶部与升降板(31)下端相固定，并且支杆(331)外侧内部嵌固安装有压簧(332)，所述压簧(332)下端与滑动轴(333)上侧表面相固定，并且滑动轴(333)滑动安装于支杆(331)外侧内部，所述滑动轴(333)固定安装于滑动环(334)内侧，所述支杆(331)采用间隙配合贯穿于滑动环(334)内部，所述抵触机构(335)固定安装于支杆(331)下端，所述检测杆(336)顶部与滑动环(334)相固定，并且检测杆(336)与检测箱(1)电连接。3.根据权利要求2所述的一种单片机生产用检测设备，其特征在于：所述抵触机构(335)包括固定块(35a)、伸缩软管(35b)、抵触罩(35c...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩纯成，
申请(专利权)人：韩纯成，
类型：发明
国别省市：