一种高精度的双工位对位装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种高精度的双工位对位装置，设有机台，在机架上设有双工位的对位装置，双工位的对位装置并列设置；机台上设有上料装置、外观检测装置、对位装置和移动装置；对位装置固定在机台的上表面，上料装置设在对位装置的起端，移动装置设在对位装置的始端，外观检测装置设在上料装置的移动路径上；对位装置设有对位直线模组、对位轨道、真空箱体和对位模具；对位直线模组带动真空箱体在对位轨道上水平移动，对位模具安装在真空箱体内；对位模具中的薄型气缸输出端与对位支撑板的底部固定，对位限位框设在对位支撑板的预设位置处，吸附板固定在对位限位框内，对位回位组件安装在对位限位框的一外侧。位限位框的一外侧。位限位框的一外侧。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的双工位对位装置


[0001]本专利技术属于贴合、对位领域，尤其涉及一种高精度的双工位对位装置。

技术介绍

[0002]偏光片采用流水线方式自动上下料，由于流水线宽度比偏光片的宽度不一致，上料后偏光片随着输送系统的运动有可能发生左右偏移，从而无法在后续的贴合机构中与玻璃板对齐，贴合位置和力度难于控制，导致贴合不平整，影响贴合质量和品质，这时要通过频繁调整贴附压力以及偏光片与贴附滚轮之间的相对位置，费时费力，影响作业效率，通过人工操作对于员工的熟练度要求较高，导致了生产成本的上升，生产效率也低。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种高精度的双工位对位装置,解决的上述问题。
[0004]为解决上述问题，本专利技术提供的技术方案如下：一种高精度的双工位对位装置，设有机台，在所述机架上设有双工位的对位装置，双工位的所述对位装置并列设置；所述机台上设有上料装置、外观检测装置、对位装置和移动装置；所述对位装置固定在所述机台的上表面，所述上料装置设在所述对位装置的起端，所述移动装置设在所述对位装置的始端，所述外观检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度的双工位对位装置，设有机台，在所述机架上设有双工位的对位装置，双工位的所述对位装置并列设置；其特征在于，所述机台上设有上料装置、外观检测装置、对位装置和移动装置；所述对位装置固定在所述机台的上表面，所述上料装置设在所述对位装置的起端，所述移动装置设在所述对位装置的始端，所述外观检测装置设在所述上料装置的移动路径上；所述对位装置设有对位直线模组、对位轨道、真空箱体和对位模具；所述对位直线模组带动所述真空箱体在所述对位轨道上水平移动，所述对位模具安装在所述真空箱体内；所述对位模具设有薄型气缸、对位支撑板、对位限位框、吸附板和对位回位组件；所述薄型气缸的输出端与所述对位支撑板的底部固定，所述对位限位框设在所述对位支撑板的预设位置处，所述吸附板固定在所述对位限位框内，所述对位回位组件安装在所述对位限位框的一外侧。2.根据权利要求1所述一种高精度的双工位对位装置，其特征在于，所述对位支撑板的上表面设有放置所述对位限位框的放置区，在所述放置区内设有放置孔洞；所述放置区内设有网状的放置槽；所述孔洞在所述放置槽分布；所述放置孔洞的一端向放置槽处延伸，所述放置孔洞的另一端贯穿所述支撑板的内部、并延伸贯穿所述支撑板的侧壁形成进气孔；在所述放置槽上铺设有放置板，在所述放置板与所述放置槽两者接触面上设有放置凸条，所述放置凸条与所述放置槽相配合；所述放置板上设有放置板孔，所述放置板孔与所述放置孔洞上下对位。3.根据权利要求1所述一种高精度的双工位对位装置，其特征在于，所述对位回位组件设有回位导轨、回位挡块和回弹件，所述回位挡块固定在所述回位导轨的上表面，所述回弹件的一端固定在所述回位挡块的一端，所述回弹件的另一端固定在所述对位支撑板上。4.根据权利要求1所述一种高精度的双工位对位装置，其特征在于，所述对位装置还设有真空转换器，所述真空转换器的进气口与气泵的输出口管道连接，所述真空转换器的出气口与所述支撑板的侧壁形成的进气孔管道连接。5.根据权利要求1所述一种高精度的双工位对位装置，其特征在于，所述移动装置设有移动支架、水平移动组件、垂直移动组件和放料组件；所述移动支架固定在所述机台上，所述水平移动组件在所述移动支架上水平移动，所述垂直移动组件带动所述放料组件在所述水平移动组件垂直移动，所述放料组件在所述垂直移动组件上做上下移动；所述水平移动组件设有直线模组、拖链、水平滑轨和水平固板；所述拖链安装在所述移动支架的顶部，所述直线模组安装在所述移动支架一侧面的安装槽内，一组所述水平滑轨分别安装在所述安装槽的上、下表面上；所述水平固板一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建辉，易佳朋，谢国荣，王华茂，黄辉，
申请(专利权)人：深圳中科精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：