一种喷雾干燥器新型喷嘴制造技术

一种喷雾干燥器新型喷嘴，包括内置中空管道的后座、设有喷口的前盖、以及从喷口往后座方向依次设置的第一喷片、第二喷片与旋片；所述后座与前盖连接；于所述前盖后座端起往喷口方向依次设置引流孔、导流片与挡板，所述导流片为于环壁上设有若干通道的圆环，所述挡板固定设置于所述前盖内，抵于所述导流片设置；所述第一喷片与第二喷片均为类圆环状，第一喷片抵于第二喷片设置，且于二者中间可形成球状腔体的旋流室；所述旋片设置于所述第二喷片与所述挡板之间，两端面分别抵于所述第二喷片与所述挡板。本发明专利技术的一个方面通过设置设置球状旋转流室，能够更有效地解决雾化颗粒圆度差的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种喷雾干燥器新型喷嘴


[0001]本专利技术涉及喷雾干燥器喷嘴领域，具体涉及一种喷雾干燥器新型喷嘴。

技术介绍

[0002]随着城镇化和新农村建设的发展，为建筑卫生陶瓷提供稳步增长空间，特别是新农村及中西部地区城乡建设快速发展，极大地拉动了建筑陶瓷产品的需求。
[0003]目前，陶瓷类建筑材料生产中广泛采用喷雾干燥技术，喷雾干燥器在湿法制粉生产线中是一个占有重要地位的热工设备，它是应用物理方法对陶瓷原料进行脱水，制造干压粉料的一种干燥设备。同时，社会经济发展对建筑卫生陶瓷工业提出了新要求，可以说，节能减排已关系到建筑卫生陶瓷行业生存与发展。
[0004]换而言之，如图1所示的老式干燥器喷嘴已然跟不上对产品质量和生产效率得到优化与提高，同时，也使降低能耗的时代要求。

技术实现思路

[0005]本专利技术公开的一个方面解决的技术问题是雾化颗粒圆度差及含水率不均的问题，通过设置球状旋转流室，能够更有效地解决雾化颗粒圆度差的问题。
[0006]为达到上述目的，本专利技术提供如下的技术方案：
[0007]一种喷雾干燥器新型喷嘴，包括内置中空管道的后座、设有喷口的前盖、以及从喷口往后座方向依次设置的第一喷片、第二喷片与旋片；所述后座与前盖连接；于所述前盖后座端起往喷口方向依次设置引流孔、导流片与挡板，所述导流片为于环壁上设有若干通道的圆环，所述挡板固定设置于所述前盖内，抵于所述导流片设置；所述第一喷片与第二喷片均为类圆环状，第一喷片抵于第二喷片设置，且于二者中间可形成球状腔体的旋流室；所述旋片设置于所述第二喷片与所述挡板之间，两端面分别抵于所述第二喷片与所述挡板。
[0008]进一步地，所述旋流室为椭球状。
[0009]进一步地，所述导流片的内径小于所述引流孔直径。
[0010]进一步地，所述引流孔的孔径小于所述后座中空管道的直径。
[0011]进一步地，所述导流片与所述挡板一体化设置，固定于所述前盖内。
[0012]进一步地，所述喷口的外端面为锥面状。
[0013]进一步地，所述旋片为三通道旋片。
[0014]进一步地，所述后座与所述前盖通过螺纹旋接。
[0015]进一步地，还包括密封圈，设置所述后座上，位于所述前盖一端。
[0016]进一步地，所述第二旋片中心圆通孔的孔径大于等于所述第一旋片中心圆通孔的孔径。
[0017]本专利技术的有益效果如下：
[0018]1、含水率均匀，不会造成瓷砖出现大小头；
[0019]2、颗粒级配合理均匀，瓷砖致密性均匀；
[0020]3、颗粒形状圆度高，粉料成型流动性好，易于瓷砖的图案的高底还原；
[0021]4、结构简单、可靠性高、易维护。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术
技术介绍
干燥器老式喷嘴的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术实施例公开的喷雾干燥器新型喷嘴的结构示意图；图；
[0025]图3为图2实施例中旋流室的结构剖面示意图；
[0026]图4为图2实施例中第一喷片的结构示意图；
[0027]图5为图2实施例中第二喷片的结构示意图；
[0028]图6为图2实施例中三通道旋片结构示意图；
[0029]图7为单通道旋片结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、后座；2、前盖；3、喷口；4、第一喷片；
[0032]5、第二喷片；6、旋片；7、引流孔；8、导流片；
[0033]9、挡板；10、旋流室；
[0034]61三通道旋片。
具体实施方式
[0035]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例和附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]下面结合附图说明本专利技术的具体实施方式。
[0037]实施例
[0038]如图2所示，为本专利技术创造提供的一种喷雾干燥器新型喷嘴，包括内置中空管道的后座1、设有喷口3的前盖2、以及从喷口3往后座1方向依次设置的第一喷片4、第二喷片5与旋片6；后座1与前盖2连接，作为优选，本实施例中，二者通过螺纹旋接。
[0039]于前盖2后座1端起往喷口3方向依次设置引流孔7、导流片8与挡板9，导流片8为于环壁上设有若干通道的圆环，挡板9固定设置于前盖2内，抵于导流片8设置，作为优选，本实施例中，导流片8与挡板9一体化设置，固定于前盖2内。
[0040]作为优选，导流片8的内径小于引流孔7直径。
[0041]作为优选，引流孔7的孔径小于后座1中空管道的直径。
[0042]如图3、4、5所示，第一喷片4与第二喷片5均为类圆环状，第一喷片4抵于第二喷片5设置，且于二者中间可形成球状腔体的旋流室10，作为优选，所述第二旋片中心圆通孔的孔
径大于等于所述第一旋片中心圆通孔的孔径。。如图1所示，传统老式喷嘴喷雾干燥器用喷嘴喷道较短，泥浆液滴雾化的行程较短，雾化效果一般，粉料含水率不够均匀，因原生产釉面砖粉料含水率6.5％～7.5％，均匀性要求不高，现生产微粉砖，粉料含水率6.7％～7.2％，均匀性要求高。而粉料含水率的不均匀性及易使瓷砖产生大小头。为改善以上问题，本实施例适当加长了喷嘴工作长度，液流通过长的喷嘴管道，能够增大通道对液流的阻力，其液滴雾化效果更佳，同时减小了液滴的直径，使雾化后的液滴大小更均匀，提高了粉料含水率的均匀性，同时水分更容易蒸发，降低了能耗。为了更好配合改进后的喷嘴与旋片6的工作配合，本实施例对喷片结构也做了改进，使单个喷嘴直径加大，流量提高。由于改进后的喷嘴使雾滴的雾化性能和雾滴的旋流性能提高了，所以可适当增大喷片直径，使流量增大，从而增大单只喷嘴的流量，使产量提高。
[0043]旋片6设置于第二喷片5与挡板9之间，两端面分别抵于第二喷片5与挡板9。
[0044]作为优选，本实施例中，喷口3的外端面为锥面状。
[0045]如图6所示，作为优选，本实施例中，为三通道旋片616。
[0046]如图7所示，为目前国内大部分喷雾器喷嘴采用的单通道旋片6，单通道旋片6旋流能力弱，致使雾滴在热空气中旋转的时间没那么长，致使雾滴预热爆炸的颗粒不够均匀，使40目至80目的颗粒百分比不能达到产品质量要求，20目至40目的颗粒百分此较高，并产生大量80目至100目的细粉。这些百分此较高的细粉严重影响微粉砖的烧成质量。考虑到单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷雾干燥器新型喷嘴，包括内置中空管道的后座、设有喷口的前盖、以及从喷口往后座方向依次设置的第一喷片、第二喷片与旋片；其特征在于，所述后座与前盖连接；于所述前盖后座端起往喷口方向依次设置引流孔、导流片与挡板，所述导流片为于环壁上设有若干通道的圆环，所述挡板固定设置于所述前盖内，抵于所述导流片设置；所述第一喷片与第二喷片均为类圆环状，第一喷片抵于第二喷片设置，且于二者中间可形成球状腔体的旋流室；所述旋片设置于所述第二喷片与所述挡板之间，两端面分别抵于所述第二喷片与所述挡板。2.根据权利要求1所述的喷雾干燥器新型喷嘴，其特征在于，所述旋流室为椭球状。3.根据权利要求2所述的喷雾干燥器新型喷嘴，其特征在于，所述导流片的内径小于所述引流孔直径。4.根据权利要求3所述的喷雾干燥器新型喷嘴，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，王斯诺，徐勇军，王亚芳，
申请(专利权)人：广东工贸职业技术学院，
类型：发明
国别省市：