一种气凝胶隔热膜制备方法技术

本发明专利技术涉及一种气凝胶隔热膜制备方法，包括制备不粘型气凝胶浆料，使用涂布机将不粘型气凝胶浆料刮涂在含有粘胶层的PET底膜上，刮涂厚度为0.3

【技术实现步骤摘要】
一种气凝胶隔热膜制备方法


[0001]本专利技术涉及隔热材料
，尤其涉及一种气凝胶隔热膜制备方法。

技术介绍

[0002]气凝胶材料被美国Science杂志列为十大热门科学之一，气凝胶的超低导热系数、密度小。质量轻等具有多种优异的特性。在气凝胶众多性能中，应用最成熟最广泛的是它的隔热性能，气凝胶是目前已知隔热效果最好的固体材料。因为气凝胶的特殊结构能阻碍热量传播的所有途径：热传导、热对流和热辐射。消费电子产品与电池电芯间需要隔热，空间狭小，而传统保温隔热材料导热系数高，材料使用比较厚，柔性差，很难适合该领域的应用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种气凝胶隔热膜制备方法。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：一种气凝胶隔热膜制备方法，包括以下步骤：S10、制备不粘型气凝胶浆料，S11、将气凝胶粉体和水性粘结剂均匀混合制成气凝胶乳浊液；S12、向上述气凝胶乳浊液中加入树脂乳液、成膜助剂、增稠剂、防腐剂、流平剂、有机硅消泡剂和去离子水后进行搅拌，搅拌均匀后加入填料继续搅拌，得到不粘型气凝胶浆料；S20、使用涂布机将不粘型气凝胶浆料刮涂在含有粘胶层的PET底膜上，刮涂厚度为0.3-0.5mm，干燥温度为50-90℃，干燥时间为10min。
[0005]其中，所述不粘型气凝胶浆料包括下述重量份数的原料：树脂乳液20-55份、气凝胶粉体3-40份、水性粘结剂0.5-1份、成膜助剂0.5-5份、填料5-10份、增稠剂0.5-1份、防腐剂0.5-1份、流平剂0.5-1份、有机硅消泡剂0.5-1份、去离子水10-50份。
[0006]其中，所述气凝胶粉体密度为30-100kg/m3，粒径为10-100um。
[0007]其中，所述树脂乳液至少为水性丙烯酸酯乳液、水性聚氨酯乳液、纯丙乳液，硅丙乳液，苯丙乳液中的一种。
[0008]其中，所述成膜助剂至少为乙二醇、丙三醇、季戊四醇中的一种。
[0009]其中，所述增稠剂至少为羟乙基纤维素、稜甲基纤维素钠、锂基膨润土中的一种。
[0010]其中，所述防腐剂至少为山梨酸钾、柠檬酸钠、苯甲酸钠中的一种。
[0011]其中，所述流平剂至少为有机硅系列流平剂、丙烯酸酯流平剂、氟改性流平剂中的一种。
[0012]本专利技术的有益效果是：利用树脂乳液、气凝胶粉体、水性粘结剂、成膜助剂、填料、增稠剂、防腐剂、流平剂、有机硅消泡剂和去离子水配制成不粘型气凝胶浆料，然后经过涂布机刮涂在含有粘胶层的PET底膜上，经干燥制得不粘型气凝胶隔热膜；具有反射隔热性能，厚度小、柔性好、使用操作方便，适用于消费电子产品与电池领域。
具体实施方式
[0013]下面将结合实施例，来详细说明本专利技术。
[0014]实施例一、一种气凝胶隔热膜制备方法，包括以下步骤：S10、制备不粘型气凝胶浆料，S11、将气凝胶粉体3份和水性粘结剂0.5份均匀混合制成气凝胶乳浊液；S12、向上述气凝胶乳浊液中加入树脂乳液20份、成膜助剂0.5份、增稠剂0.5份、防腐剂0.5份、流平剂0.5份、有机硅消泡剂0.5份、去离子水10份后进行搅拌，搅拌均匀后加入填料5份继续搅拌，得到不粘型气凝胶浆料；S20、使用涂布机将不粘型气凝胶浆料刮涂在含有粘胶层的PET底膜上，刮涂厚度为0.3mm，干燥温度为50℃，干燥时间为10min。
[0015]气凝胶粉体密度为30-100kg/m3，粒径为10-100um。
[0016]树脂乳液为水性丙烯酸酯乳液，成膜助剂为乙二醇，增稠剂为羟乙基纤维素，防腐剂为山梨酸钾，流平剂为有机硅系列流平剂。
[0017]实施例二、一种气凝胶隔热膜制备方法，包括以下步骤：S10、制备不粘型气凝胶浆料，S11、将气凝胶粉体18份和水性粘结剂0.8份均匀混合制成气凝胶乳浊液；S12、向上述气凝胶乳浊液中加入树脂乳液35份、成膜助剂3份、增稠剂0.8份、防腐剂0.8份、流平剂0.8份、有机硅消泡剂0.8份、去离子水30份后进行搅拌，搅拌均匀后加入填料8份继续搅拌，得到不粘型气凝胶浆料；S20、使用涂布机将不粘型气凝胶浆料刮涂在含有粘胶层的PET底膜上，刮涂厚度为0.4mm，干燥温度为70℃，干燥时间为10min。
[0018]气凝胶粉体密度为30-100kg/m3，粒径为10-100um。
[0019]树脂乳液为水性聚氨酯乳液，成膜助剂为丙三醇，增稠剂为稜甲基纤维素钠，防腐剂为柠檬酸钠，流平剂为丙烯酸酯流平剂。
[0020]实施例三、一种气凝胶隔热膜制备方法，包括以下步骤：S10、制备不粘型气凝胶浆料，S11、将气凝胶粉体40份和水性粘结剂1份均匀混合制成气凝胶乳浊液；S12、向上述气凝胶乳浊液中加入树脂乳液55份、成膜助剂5份、增稠剂1份、防腐剂1份、流平剂1份、有机硅消泡剂1份、去离子水50份后进行搅拌，搅拌均匀后加入填料10份继续搅拌，得到不粘型气凝胶浆料；S20、使用涂布机将不粘型气凝胶浆料刮涂在含有粘胶层的PET底膜上，刮涂厚度为0.5mm，干燥温度为90℃，干燥时间为10min。
[0021]气凝胶粉体密度为30-100kg/m3，粒径为10-100um。
[0022]树脂乳液为硅丙乳液，成膜助剂为季戊四醇，增稠剂为锂基膨润土，防腐剂为苯甲酸钠，流平剂为氟改性流平剂。
[0023]实施例四、一种气凝胶隔热膜制备方法，包括以下步骤：S10、制备不粘型气凝胶浆料，S11、将气凝胶粉体30份和水性粘结剂0.9份均匀混合制成气凝胶乳浊液；S12、向上述气凝胶乳浊液中加入树脂乳液45份、成膜助剂3.5份、增稠剂0.9份、防腐剂
0.9份、流平剂0.9份、有机硅消泡剂0.9份、去离子水40份后进行搅拌，搅拌均匀后加入填料9份继续搅拌，得到不粘型气凝胶浆料；S20、使用涂布机将不粘型气凝胶浆料刮涂在含有粘胶层的PET底膜上，刮涂厚度为0.4mm，干燥温度为80℃，干燥时间为10min。
[0024]气凝胶粉体密度为75kg/m3，粒径为10-100um。
[0025]树脂乳液为纯丙乳液和硅丙乳液，成膜助剂为乙二醇和丙三醇，增稠剂为羟乙基纤维素和稜甲基纤维素钠，防腐剂为山梨酸钾和柠檬酸钠，流平剂为有机硅系列流平剂和丙烯酸酯流平剂、氟改性流平剂。
[0026]实施例五、一种气凝胶隔热膜制备方法，包括以下步骤：S10、制备不粘型气凝胶浆料，S11、将气凝胶粉体15份和水性粘结剂0.6份均匀混合制成气凝胶乳浊液；S12、向上述气凝胶乳浊液中加入树脂乳液28份、成膜助剂1.2份、增稠剂0.6份、防腐剂0.6份、流平剂0.6份、有机硅消泡剂0.6份、去离子水18份后进行搅拌，搅拌均匀后加入填料6份继续搅拌，得到不粘型气凝胶浆料；S20、使用涂布机将不粘型气凝胶浆料刮涂在含有粘胶层的PET底膜上，刮涂厚度为0.4mm，干燥温度为62℃，干燥时间为10min。
[0027]气凝胶粉体密度为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气凝胶隔热膜制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S10、制备不粘型气凝胶浆料，S11、将气凝胶粉体和水性粘结剂均匀混合制成气凝胶乳浊液；S12、向上述气凝胶乳浊液中加入树脂乳液、成膜助剂、增稠剂、防腐剂、流平剂、有机硅消泡剂和去离子水后进行搅拌，搅拌均匀后加入填料继续搅拌，得到不粘型气凝胶浆料；S20、使用涂布机将不粘型气凝胶浆料刮涂在含有粘胶层的PET底膜上，刮涂厚度为0.3-0.5mm，干燥温度为50-90℃，干燥时间为10min。2.如权利要求1所述的不粘型气凝胶隔热膜制备方法，其特征在于，所述不粘型气凝胶浆料包括下述重量份数的原料：树脂乳液20-55份、气凝胶粉体3-40份、水性粘结剂0.5-1份、成膜助剂0.5-5份、填料5-10份、增稠剂0.5-1份、防腐剂0.5-1份、流平剂0.5-1份、有机硅消泡剂0.5-1份、去离子水10-50份。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽金，王翩，徐小明，王作勤，
申请(专利权)人：国佳新材湖北环保凝胶产业园有限公司，
类型：发明
国别省市：