金属旋口盖、易拉罐及金属旋口盖制造方法技术

本发明专利技术提供的金属旋口盖、易拉罐及金属旋口盖制造方法，涉及包装容器技术领域。其中，金属旋口盖包括旋口盖本体，旋口盖本体的内壁围成用于液体流出的通道，旋口盖本体包括螺纹部、弧形部和折边部，弧形部多个首尾连接的圆弧形段，至少有两个圆弧形段的半径不同，螺纹部用于与盖体螺纹密封连接，折边部用于与罐身的翻边卷封。通过配置具有螺纹部的金属旋口盖，使得易拉罐在打开以后还能够再次进行密封，可以避免易拉罐内的液体被污染或者浪费，而且该金属旋口盖的弧形部在采用冲压的方式形成该弧形段时，或者当易拉罐内充装具有一定压力的液体时，该金属旋口盖都可以保持良好的稳定性，有助于提高易拉罐的良品率。有助于提高易拉罐的良品率。有助于提高易拉罐的良品率。

【技术实现步骤摘要】
金属旋口盖、易拉罐及金属旋口盖制造方法


[0001]本专利技术涉及包装容器
，尤其涉及一种金属旋口盖、易拉罐及金属旋口盖制造方法。

技术介绍

[0002]易拉罐由于具有携带方便、使用安全和较高的回收价值的优点，被广泛应用于灌装饮料、啤酒、水等液体类产品的包装。
[0003]现有技术中，易拉罐包括罐身和易拉盖，罐身上设置有翻边，易拉盖上设置有卷边，罐身上的翻边压到易拉盖上的卷边内形成互锁结构，然后将这个互锁结构压紧完成卷封。
[0004]然而，现有技术中的易拉罐在打开后无法再重新进行封闭，当易拉罐内的液体不能及时喝完时，容易被污染或者浪费。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例提供一种金属旋口盖、易拉罐及金属旋口盖制造方法，以解决现有技术中的易拉罐在打开后无法再次密封的问题。
[0006]一方面，本专利技术提供一种金属旋口盖，包括：旋口盖本体；
[0007]所述旋口盖本体的内壁围成用于液体流出的通道；
[0008]所述旋口盖本体包括螺纹部、弧形部和折边部，所述弧形部设置在所述螺纹部与所述折边部之间，所述弧形部包括多个首尾连接的圆弧形段，至少有两个所述圆弧形段的半径不同，所述螺纹部用于与盖体螺纹密封连接，所述折边部用于与罐身的翻边卷封。
[0009]可选地，所述弧形部包括第一圆弧形段、第二圆弧形段和第三圆弧形段，所述第一圆弧形段、所述第二圆弧形段和所述第三圆弧形段的半径之比为3：12：1；
[0010]所述旋口盖本体由铝制成。
[0011]可选地，所述弧形部包括第一圆弧形段、第二圆弧形段和第三圆弧形段，所述第一圆弧形段、所述第二圆弧形段和所述第三圆弧形段的半径之比为1：10：10；
[0012]所述旋口盖本体由覆膜铁制成。
[0013]可选地，所述折边部与所述弧形部之间围成环形凹槽；和/或，
[0014]所述折边部包括第一折边和第二折边，所述第一折边的一端与所述第三圆弧形段连接，所述第一折边的另一端与所述第二折边连接。
[0015]可选地，所述螺纹部上设置有卷边。
[0016]另一方面，本专利技术还提供一种易拉罐，包括罐身和上述所述的金属旋口盖；
[0017]所述罐身上设置有翻边，所述翻边与所述金属旋口盖的折边部卷封。
[0018]又一方面，本专利技术还提供一种金属旋口盖制造方法，用于上述所述的金属旋口盖，包括：
[0019]将具有圆柱形凸起的预成型件进行拉伸，以形成具有台阶结构的第一半成品件；
[0020]对所述台阶结构的下部分进行冲压成形，以得到带有弧形部的第二半成品件，所述弧形部包括多个首尾连接的圆弧形段，并且至少有两个所述圆弧形段的半径不同；
[0021]对所述台阶结构的顶端进行冲孔，以得到带有口部的第三半成品件；
[0022]将所述第三半成品件的外边缘进行折边，得到带折边的第四半成品件；
[0023]将所述第四半成品件的口部进行螺牙成形，得到金属旋口盖。
[0024]可选地，所述第二半成品件的弧形部包括第一圆弧形段、第二圆弧形段和第三圆弧形段，所述第一圆弧形段、所述第二圆弧形段和所述第三圆弧形段的半径之比为3：12：1。
[0025]可选地，还包括：
[0026]对坯料进行裁剪；
[0027]将剪切好的坯料进行落料冲杯，以形成具有圆柱形凸起的预成型件。
[0028]可选地，还包括：将第三半成品件进行口部缩颈和弯折预卷。
[0029]可选地，还包括：对所述第四半成品件的折边进行圆边。
[0030]本专利技术提供的金属旋口盖，包括旋口盖本体，旋口盖本体的内壁围成用于液体流出的通道；旋口盖本体包括螺纹部、弧形部和折边部，弧形部设置在螺纹部与折边部之间，弧形部多个首尾连接的圆弧形段，至少有两个圆弧形段的半径不同，螺纹部用于与盖体螺纹密封连接，折边部用于与罐身的翻边卷封。通过配置具有螺纹部的金属旋口盖，使得易拉罐在打开以后还能够再次进行密封，可以避免易拉罐内的液体被污染或者浪费，而且，由于该金属旋口盖的弧形部设置成多个首尾相连的圆弧形段的结构，并且至少有两个圆弧形段的半径不同，从而在采用冲压的方式形成该弧形段时，或者当易拉罐内充装具有一定压力的液体时，该金属旋口盖都可以保持良好的稳定性，而不会出现塌陷的情况，有助于提高易拉罐的良品率。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本专利技术提供的一种金属旋口盖的结构示意图；
[0033]图2为本专利技术提供的一种金属旋口盖制造方法中的坯料的结构示意图；
[0034]图3为本专利技术提供的一种金属旋口盖制造方法中的预成型件的结构示意图；
[0035]图4为本专利技术提供的一种金属旋口盖制造方法中的第一半成品件的结构示意图；
[0036]图5为本专利技术提供的一种金属旋口盖制造方法中的第二半成品件的结构示意图；
[0037]图6a和图6b为本专利技术提供的一种金属旋口盖制造方法中的第三半成品件的结构示意图；
[0038]图7a和图7b为本专利技术提供的一种金属旋口盖制造方法中的第四半成品件的结构示意图；
[0039]图8为本专利技术提供的一种金属旋口盖制造方法中的金属旋口盖的结构示意图。
[0040]附图标记说明：
[0041]1-金属旋口盖；
[0042]10-旋口盖本体；
[0043]11-螺纹部；
[0044]12-弧形部；
[0045]121-第一圆弧形段；
[0046]122-第二圆弧形段；
[0047]123-第三圆弧形段；
[0048]13-折边部；
[0049]131-第一折边；
[0050]132-第二折边；
[0051]14-止挡部；
[0052]15-环形凹槽；
[0053]16-卷边；
[0054]20-坯料；
[0055]201-预成型件；
[0056]21-第一半成品件；
[0057]211-第一半成品件环壁一；
[0058]212-第一半成品件环壁二；
[0059]213-第一半成品件环边；
[0060]22-第二半成品件；
[0061]221-第二半成品件环壁；
[0062]23-第三半成品件；
[0063]231-第三半成品件环壁；
[0064]2311-第三半成品件环壁一；
[0065]2312-第三半成品件环壁二；
[0066]24-第四半成品件；
[0067]241-折边。
具体实施方式
[0068]为使本专利技术实施例的目本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属旋口盖，应用于易拉罐，其特征在于，包括：旋口盖本体；所述旋口盖本体的内壁围成用于液体流出的通道；所述旋口盖本体包括螺纹部、弧形部和折边部，所述弧形部设置在所述螺纹部与所述折边部之间，所述弧形部包括多个首尾连接的圆弧形段，至少有两个所述圆弧形段的半径不同，所述螺纹部用于与盖体螺纹密封连接，所述折边部用于与罐身的翻边卷封。2.根据权利要求1所述的金属旋口盖，其特征在于，所述弧形部包括第一圆弧形段、第二圆弧形段和第三圆弧形段，所述第一圆弧形段、所述第二圆弧形段和所述第三圆弧形段的半径之比为3：12：1；所述旋口盖本体由铝制成。3.根据权利要求1所述的金属旋口盖，其特征在于，所述弧形部包括第一圆弧形段、第二圆弧形段和第三圆弧形段，所述第一圆弧形段、所述第二圆弧形段和所述第三圆弧形段的半径之比为1：10：10；所述旋口盖本体由覆膜铁制成。4.根据权利要求2或3所述的金属旋口盖，其特征在于，所述折边部与所述弧形部之间围成环形凹槽；和/或，所述折边部包括第一折边和第二折边，所述第一折边的一端与所述第三圆弧形段连接，所述第一折边的另一端与所述第二折边连接。5.根据权利要求4所述的金属旋口盖，其特征在于，所述螺纹部上设置有卷边。6.一种易拉罐，其特征在于，包括罐身和根据权利要求1-5任一项所述的金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉飞，陈博，
申请(专利权)人：奥瑞金科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：