一种吸水造纸毛毯制备方法技术

本发明专利技术公开了一种吸水造纸毛毯制备方法，包括如下步骤，混料工序：将热熔纤维与绒层短纤混合后送入开绒机，打散混合均匀，制得混合纤维；预刺工序：将混合纤维送入梳理机，进行针刺绒层加工，制得绒卷；二次针刺工序：将绒卷铺于基布上，通过针刺机进行针刺，完成铺绒，制得毛毯半成品；定型工序：铺绒完成后，将毛毯半成品套在加热辊筒上，升温至热熔纤维熔点，充分加热定型后，逐渐降温至70℃，下机，即得吸水造纸毛毯。本发明专利技术通过高温将热熔纤维熔融，融于基布及短纤，加强基布与绒层的结合能力，从而达到增加毛毯使用寿命的目的。达到增加毛毯使用寿命的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种吸水造纸毛毯制备方法


[0001]本专利技术涉及吸水造纸毛毯加工
，尤其涉及一种吸水造纸毛毯制备方法。

技术介绍

[0002]在造纸工艺中，为了脱去湿纸幅中的水，现有的造纸机通常具有网部、压榨部及干燥部。湿纸幅一边传送一边脱水，最终在干燥部进行干燥。压榨部提供的压榨装置包括沿湿纸幅传输方向串联设置的多个压榨装置，各个压榨装置含有连续毛毯，或者将末端开口毛毯在造纸机上连接形成连续毛毯，并且，压榨装置具有一对辊(即辊压榨)，或者辊和靴(即靴形压榨部件)，它们相向设置，从而分别从上到下挤压其中的一部分毛毯；其中，通过一对辊或辊和靴将压力施加到以基本相同速度和相同方向由毛毯传输的湿纸幅和毛毯上，从而使湿纸幅中的水分被挤出并持续被毛毯吸收。首先，在毛毯中被认为非常重要的是，由于适当自由空间体积产生的将湿纸幅中的水挤出的功能、维持压缩性和透水性的能力，以经由一对辊或辊和靴之间的压力传递，将湿纸幅转移至毛毯的水分排到毛毯系统外。
[0003]毛毯由两主要结构组成，基布及绒层，由于绒层与基布的结合靠针刺固定，在纸机高压高速高温以及还有化学品腐蚀，导致绒层在规定使用寿命内，脱离基布，影响产品质量，缩短使用寿命。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种吸水造纸毛毯制备方法，通过高温将热熔纤维熔融，融于基布及短纤，加强基布与绒层的结合能力，从而达到增加毛毯使用寿命的目的。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种吸水造纸毛毯制备方法，包括如下步骤，
[0006]S1)混料工序：将热熔纤维与绒层短纤混合后送入开绒机，打散混合均匀，制得混合纤维；
[0007]S2)预刺工序：将混合纤维送入梳理机，进行针刺绒层加工，制得绒卷；
[0008]S3)二次针刺工序：将绒卷铺于基布上，通过针刺机进行针刺，完成铺绒，制得毛毯半成品；
[0009]S4)定型工序：铺绒完成后，将毛毯半成品套在加热辊筒上，升温至热熔纤维熔点，充分加热定型后，逐渐降温至70℃，下机，即得吸水造纸毛毯。
[0010]作为进一步的优化，S1中热熔纤维与绒层短纤的质量比为(2-10):100。
[0011]作为进一步的优化，S1中热熔纤维包括聚烯烃类低熔点纤维或聚酰胺类低熔点纤维中的一种或两种。
[0012]作为进一步的优化，S1中热熔纤维包括PP/PE、PE/PLA、PA6/66/69和PA6/66/610中的一种或多种。
[0013]作为进一步的优化，S1中绒层短纤包括改性竹纤维和羊毛纤维，二者的质量比为(1-1.5):1。
[0014]作为进一步的优化，所述改性竹纤维的制备方法为：将1,4-四亚甲基二异氰酸酯、1,6-六亚甲基二异氰酸酯、1,12-十二亚甲基二异氰酸酯、甘油、己二醇和苯甲酸加入去离子水中，磁力搅拌混合均匀，然后加入竹纤维，并置于100-105℃条件下反应1-5小时，制得改性竹纤维。
[0015]通过加入改性竹纤维，竹纤维与吸水树脂共同作用，可以增强吸水造纸毛毯的吸水作用。
[0016]作为进一步的优化，S3中基布为棉絮层。
[0017]作为进一步的优化，S4中定型温度为160-180℃。
[0018]与已有技术相比，本专利技术的有益效果体现在：通过高温将热熔纤维熔融，融于基布及短纤，加强基布与绒层的结合能力，从而达到增加毛毯使用寿命的目的，此工艺经实践可提升20％的使用寿命，为造纸工业带来明显产量提升和成本控制。
具体实施方式
[0019]以下是本专利技术的具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0020]实施例1
[0021]一种吸水造纸毛毯制备方法，包括如下步骤，S1)混料工序：将热熔纤维与绒层短纤混合后送入开绒机，二者的质量比为5:100，打散混合均匀，制得混合纤维；S2)预刺工序：将混合纤维送入梳理机，进行针刺绒层加工，制得绒卷；S3)二次针刺工序：将绒卷铺于基布棉絮层上，通过针刺机进行针刺，完成铺绒，制得毛毯半成品；S4)定型工序：铺绒完成后，将毛毯半成品套在加热辊筒上，升温至热熔纤维熔点，充分加热至160-180℃定型后，逐渐降温至70℃，下机，即得吸水造纸毛毯。
[0022]S1中热熔纤维包括PP/PE和PE/PLA；绒层短纤包括改性竹纤维和羊毛纤维，二者的质量比为1:1，改性竹纤维的制备方法为：将1,4-四亚甲基二异氰酸酯85份、1,6-六亚甲基二异氰酸酯90份、1,12-十二亚甲基二异氰酸酯90份、甘油80份、己二醇100份和苯甲酸20份加入去离子水中，磁力搅拌混合均匀，然后加入100份竹纤维，并置于100-105℃条件下反应2小时，制得改性竹纤维。
[0023]实施例2
[0024]一种吸水造纸毛毯制备方法，包括如下步骤，S1)混料工序：将热熔纤维与绒层短纤混合后送入开绒机，二者的质量比为8:100，打散混合均匀，制得混合纤维；S2)预刺工序：将混合纤维送入梳理机，进行针刺绒层加工，制得绒卷；S3)二次针刺工序：将绒卷铺于基布棉絮层上，通过针刺机进行针刺，完成铺绒，制得毛毯半成品；S4)定型工序：铺绒完成后，将毛毯半成品套在加热辊筒上，升温至热熔纤维熔点，充分加热至160-180℃定型后，逐渐降温至70℃，下机，即得吸水造纸毛毯。
[0025]S1中热熔纤维包括PP/PE和PA6/66/69；绒层短纤包括改性竹纤维和羊毛纤维，二者的质量比为1.2:1，改性竹纤维的制备方法为：将1,4-四亚甲基二异氰酸酯90份、1,6-六亚甲基二异氰酸酯90份、1,12-十二亚甲基二异氰酸酯85份、甘油85份、己二醇90份和苯甲酸22份加入去离子水中，磁力搅拌混合均匀，然后加入100份竹纤维，并置于100-105℃条件下反应1.5小时，制得改性竹纤维。
[0026]实施例3
[0027]一种吸水造纸毛毯制备方法，包括如下步骤，S1)混料工序：将热熔纤维与绒层短纤混合后送入开绒机，二者的质量比为3:100，打散混合均匀，制得混合纤维；S2)预刺工序：将混合纤维送入梳理机，进行针刺绒层加工，制得绒卷；S3)二次针刺工序：将绒卷铺于基布棉絮层上，通过针刺机进行针刺，完成铺绒，制得毛毯半成品；S4)定型工序：铺绒完成后，将毛毯半成品套在加热辊筒上，升温至热熔纤维熔点，充分加热至160-180℃定型后，逐渐降温至70℃，下机，即得吸水造纸毛毯。
[0028]S1中热熔纤维包括PA6/66/69和PA6/66/610；绒层短纤包括改性竹纤维和羊毛纤维，二者的质量比为1:1，改性竹纤维的制备方法为：将1,4-四亚甲基二异氰酸酯95份、1,6-六亚甲基二异氰酸酯85份、1,12-十二亚甲基二异氰酸酯85份、甘油80份、己二醇95份和苯甲酸25份加入去离子水中，磁力搅拌混合均匀，然后加入100份竹纤维，并置于100-105℃条件下反应3小时，制得改性竹纤维。
[0029]实施例4
[0030]一种吸水造纸毛毯制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸水造纸毛毯制备方法，其特征在于，包括如下步骤，S1)混料工序：将热熔纤维与绒层短纤混合后送入开绒机，打散混合均匀，制得混合纤维；S2)预刺工序：将混合纤维送入梳理机，进行针刺绒层加工，制得绒卷；S3)二次针刺工序：将绒卷铺于基布上，通过针刺机进行针刺，完成铺绒，制得毛毯半成品；S4)定型工序：铺绒完成后，将毛毯半成品套在加热辊筒上，升温至热熔纤维熔点，充分加热定型后，逐渐降温至70℃，下机，即得吸水造纸毛毯。2.根据权利要求1所述的吸水造纸毛毯制备方法，其特征在于，S1中热熔纤维与绒层短纤的质量比为(2-10):100。3.根据权利要求1所述的吸水造纸毛毯制备方法，其特征在于，S1中热熔纤维包括聚烯烃类低熔点纤维或聚酰胺类低熔点纤维中的一种或两种。4.根据权利要求1所述的吸水造纸毛毯制备方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜军，徐秀宝，顾超，
申请(专利权)人：苏州优莱特种织物新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：