本发明专利技术涉及锂电池加工技术领域，具体是一种锂电池加工生产用压合装置，包括箱体，所述箱体上表面左右两端固定连接有支撑杆，所述支撑杆外表面套接有滑动块，所述滑动块与支撑杆滑动连接，所述支撑杆顶端固定连接有连接板，所述滑动块之间固定连接有连接杆，所述连接板与连接杆之间设有移动机构，所述移动机构包括移动杆，所述移动杆的底端与连接杆上表面固定连接，所述连接杆靠近移动杆的下表面固定连接有压板，所述压板下端固定连接有挤压头，所述箱体上表面设有工作台，所述工作台前后两侧设有滑动槽，所述滑动槽之间滑动连接有滑板，本发明专利技术通过设置摆动装置与导流板，可以使滑板内多余的浆液流向浆液箱，便于收集浆液，节省了生产成本。生产成本。生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池加工生产用压合装置
[0001]本专利技术涉及锂电池加工
，具体是一种锂电池加工生产用压合装置。
技术介绍
[0002]锂电池的生产制造，是由一个个工艺步骤严密联络起来的过程。整体来说，锂电池的生产包括极片制造工艺、电池组装工艺以及最后的注液、预充、化成、老化工艺。在这三个阶段的工艺中，每道工序又可分为数道关键工艺，每一步都会对电池最后的性能形成很大的影响。在极片制造工艺阶段，极片压合是将在电池极片涂覆的浆液压合成型，是相当关键的一步。
[0003]而在现有的锂电池极片压合过程中，一般利用人工手动对锂电池极片进行上浆，在利用压块进行挤压，不仅费时费力，生产效率低，而且不能充分利用上浆多出来的浆液，造成资源浪费，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种锂电池加工生产用压合装置，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种锂电池加工生产用压合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池加工生产用压合装置，包括箱体，所述箱体上表面左右两端固定连接有支撑杆，所述支撑杆外表面套接有滑动块，所述滑动块与支撑杆滑动连接，所述支撑杆顶端固定连接有连接板，所述滑动块之间固定连接有连接杆，所述连接板与连接杆之间设有移动机构，所述移动机构包括移动杆，所述移动杆的底端与连接杆上表面固定连接，所述连接杆靠近移动杆的下表面固定连接有压板，所述压板下端固定连接有挤压头，所述箱体上表面设有工作台，所述工作台前后两侧设有滑动槽，所述滑动槽之间滑动连接有滑板，所述滑板下方设有摆动装置，所述箱体内部固定设有浆液箱，所述浆液箱顶部设有吸浆泵，所述吸浆泵一端连接有连接管，所述连接管另一端固定连接有喷嘴。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述喷嘴安装设置在滑板的正上方。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述移动机构包括移动杆、转动齿轮，所述转动齿轮安装在连接板下方，所述转动齿轮的内腔固定连接有转动轴，所述转动轴远离转动齿轮的另一端设有驱动电机，所述移动杆靠近转动齿轮的一端设有竖直齿条。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述摆动装置包括圆盘，所述箱体内部底端与工作台之间固定连接有竖直杆，所述竖直杆上设有圆盘，所述圆盘内部固定连接有连杆，所述连杆设有两个且连杆之间相互垂直，其中一个所述连杆上设有固定块，所述竖直杆靠近底端处铰接有摆动杆，所述摆动杆内开设有滑槽，所述固定块安装在滑槽内，所述摆动杆顶端与滑板的底端固定连接。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述工作台底端中间与箱体连通，所述摆动杆穿过箱
体与安装在工作台内的滑板底端固定连接，所述工作台远离浆液箱的一端下表面设有导流板。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述导流板倾斜安装在工作台与滑板之间，所述导流板最低端与滑板底部接触且导流板接触面光滑。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述浆液箱安装在远离导流板的一端且在滑板下方，所述挤压头表面与滑板内壁均由不沾浆材料制成。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.通过设置移动机构，移动机构带动滑动块在支撑杆上向下滑动，滑动块带动连接杆与挤压头对放置在滑板内的锂电池极片进行压合，使得锂电池极片表面的浆液压合成型，避免人工手动压合，提高了生产效果与质量；2.通过在滑板底端设有摆动装置，使摆动装置带动滑板左右移动，因为浆液具有一定的流动性，有利于锂电池极片表面的浆液均匀铺设在极片上，而且随之滑板的移动，也便于调整锂电池极片与挤压头的相对位置；通过在滑板底部一端设置导流板，当滑板滑动至导流板上端，滑板内多余的浆液流向浆液箱，避免了浆液的浪费，节省了生产成本。
附图说明
[0013]图1为锂电池加工生产用压合装置的结构示意图。
[0014]图2为锂电池加工生产用压合装置的摆动装置的结构图。
[0015]图3为锂电池加工生产用压合装置中工作台的剖视图。
[0016]图中：1-箱体，2-支撑杆，3-滑动块，4-连接板，5-连接杆，6-移动机构，601-移动杆，602-转动齿轮，603-竖直齿条，7-压板，8-挤压头，9-工作台，10-滑板，11-摆动装置，111-圆盘，112-固定块，113-竖直杆，114-摆动杆，12-浆液箱，13-吸浆泵，14-连接管，15-喷嘴，16-导流板。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0018]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0019]实施例1请参阅图1-2，本专利技术实施例中，一种锂电池加工生产用压合装置，包括箱体1，所述箱体1上表面左右两端固定连接有支撑杆2，所述支撑杆2外表面套接有滑动块3，所述滑动块3与支撑杆2滑动连接，所述支撑杆2顶端固定连接有连接板4，所述滑动块3之间固定连接有连接杆5，所述连接板4与连接杆5之间设有移动机构6，所述移动机构6包括移动杆601，所述移动杆601的底端与连接杆5上表面固定连接，所述连接杆5靠近移动杆601的下表面固定连接有压板7，所述压板7下端固定连接有挤压头8，所述箱体1上表面设有工作台9，所述工作台9前后两侧设有滑动槽，所述滑动槽之间滑动连接有滑板10，所述滑板10下方设有摆动装置11，所述箱体1内部固定设有浆液箱12，所述浆液箱12顶部设有吸浆泵13，所述吸浆泵13一端连接有连接管14，所述连接管14另一端固定连接有喷嘴15。
[0020]本实例中，移动机构6带动压板7与挤压头8向下方的锂电池极片靠近，便于对锂电池极片涂裹的浆液压合成型，锂电池极片放置在滑板10内部，通过吸浆泵13将浆液利用连接管14与喷嘴15喷洒向滑板10内部的锂电池极片，滑板10在摆动装置11的带动下左右移动，有利于浆液均匀涂裹电池极片表面，提高了压合效率。
[0021]本实施例中，所述喷嘴15安装设置在滑板10的正上方，便于对放置在滑板10上的锂电池进行喷浆。
[0022]本实施例中，所述移动机构6包括移动杆601、转动齿轮602，所述转动齿轮602安装在连接板4下方，所述转动齿轮602的内腔固定连接有转动轴，所述转动轴远离转动齿轮602的另一端设有驱动电机，所述移动杆601靠近转动齿轮602的一端设有竖直齿条603，驱动电机带动转动齿轮602转动，转动齿轮602与竖直齿条603啮合，竖直齿条603带动移动杆601向下移动，使滑动块3在支撑杆2表面向下滑动，滑动块3带动连接杆5向下移动，使压板7与挤压头8逐渐向放置在滑板10内的锂电池极片靠近，使锂电池极片表面的浆液压合成型。
[0023]实施例2请参阅图1-3，本实施例中，所述摆动装置11包括圆盘111，所述箱体1内部底端与工作台9之间固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池加工生产用压合装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）上表面左右两端固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）外表面套接有滑动块（3），所述滑动块（3）与支撑杆（2）滑动连接，所述支撑杆（2）顶端固定连接有连接板（4），所述滑动块（3）之间固定连接有连接杆（5），所述连接板（4）与连接杆（5）之间设有移动机构（6），所述移动机构（6）包括移动杆（601），所述移动杆（601）的底端与连接杆（5）上表面固定连接，所述连接杆（5）靠近移动杆（601）的下表面固定连接有压板（7），所述压板（7）下端固定连接有挤压头（8），所述箱体（1）上表面设有工作台（9），所述工作台（9）前后两侧设有滑动槽，所述滑动槽之间滑动连接有滑板（10），所述滑板（10）下方设有摆动装置（11），所述箱体（1）内部固定设有浆液箱（12），所述浆液箱（12）顶部设有吸浆泵（13），所述吸浆泵（13）一端连接有连接管（14），所述连接管（14）另一端固定连接有喷嘴（15）。2.根据权利要求1所述的锂电池加工生产用压合装置，其特征在于，所述喷嘴（15）安装设置在滑板（10）的正上方。3.根据权利要求1所述的锂电池加工生产用压合装置，其特征在于，所述移动机构（6）包括移动杆（601）、转动齿轮（602），所述转动齿轮（602）安装在连接板（4）下方，所述转动齿轮（602）的内腔固定连接有转动轴，所述转动轴远离转动齿轮（602）的另一端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：高群，
申请(专利权)人：广东技术师范大学，
类型：发明
国别省市：
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