一种耐电压耐分层的铝基石墨烯板的制作方法技术

本申请公开了一种耐电压耐分层的铝基石墨烯板的制作方法，属于石墨烯设备制造技术领域。一种耐电压耐分层的铝基石墨烯板的制作方法，具体步骤如下：初处理、电化学处理、清洁处理和贴合处理。它可以实现增加表面粗糙度，但同时不影响耐电压强度，有效避免温度变化时铝板和石墨烯之间的分层，有效保证铝板的美观性和表面粗糙度。和表面粗糙度。和表面粗糙度。

【技术实现步骤摘要】
一种耐电压耐分层的铝基石墨烯板的制作方法


[0001]本申请属于石墨烯设备制造领域，更具体地说，涉及一种耐电压耐分层的铝基石墨烯板的制作方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着国家大力发展“煤改电”以及南方市场对电采暖需求的日益增强，电采暖市场得以迅速发展。除传统的采用金属线或单一碳纤维线的电采暖器，石墨烯材料由于其电热转化率高、具有远红外理疗效果等优势，也开始被大量应用于电发热板领域。一般用于电采暖的发热板通常采用铝基石墨烯板。
[0003]现有的铝基石墨烯难解决的问题是两个，一是由于两种材料复合，其热膨胀系数不同，导致粘接困难，加热时会产生弯曲分层，二是由于常规的铝表面处理工艺增加粗糙度的同时，会大大降低产品耐电压强度，造成加热后潜在漏电风险。
[0004]申请内容1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种耐电压耐分层的铝基石墨烯板的制作方法，它可以实现增加表面粗糙度，但同时不影响耐电压强度，有效避免温度变化时铝板和石墨烯之间的分层，有效保证铝板的美观性和表面粗糙度。
[0005]2．技术方案为解决上述问题，本申请采用如下的技术方案。
[0006]一种耐电压耐分层的铝基石墨烯板的制作方法，具体步骤如下：a.初处理：对铝板1进行粗糙度初处理，采用机械抛光，初步降低铝基表面粗糙度；b.电化学处理：对铝板1进行电化学处理，电解液的配置物质为磷酸和丙三醇，磷酸与丙三醇的体积比为95-105：0.1-0.5，以铝板1作为阳极材料，以不溶性金属作为阴极材料，接通电源，在8～10V电压，0.3～1A电流中进行电化学处理，时间控制在20-40分钟，在铝板1表面生成一层氧化膜；c.清洁处理：对处理后的铝板1进行清洁，将电化学处理后的铝板1用清水冲洗，使用超声波清洗机，将铝板1上的残余电解液和水分清除；d.贴合处理：将铝板1与石墨烯3层压贴合，铝板1与石墨烯之间通过半固化片2固定连接，铝板1与半固化片2之间进行偶联处理，提高表面粘接强度。
[0007]进一步的，电化学处理中挂具表面覆盖钛合金涂层，有效避免与电解液接触反应生成氧化膜覆盖在铝板上，影响外观和粗糙度。
[0008]进一步的，初处理时，使用目数为80，100，120，150，180和220的砂纸依序对铝板1表面进行打磨，使铝板在电解前得到较为平整的表面，便于电化学处理得到均匀的表面，减少电化学处理的时间，减少成本。
[0009]进一步的，半固化片2阻燃等级为UL94-V0，有效保证半固化片2在高温状态下的耐燃性。
[0010]进一步的，在初处理后进行干燥处理再进行电化学处理，有效避免铝板带有水珠进入电解池，在电解完毕后铝板上会出现麻点，有效保证铝板的美观性和表面粗糙度。
[0011]进一步的，半固化片2与铝板1之间设有钛酸酯偶联剂，有效增强半固化片2和铝板1之间的偶联作用，提高连接强度。
[0012]进一步的，铝板1和石墨烯3压合时在高温200℃、高压60kg/cm^2复合而成，在高温高压的作用下，铝板1和石墨烯3更易贴合。
[0013]3．有益效果相比于现有技术，本申请的优点在于：（1）本方案提出了一种新的技术思路，使用电化学处理的方法，增加表面粗糙度，但同时不影响耐电压强度。
[0014]（2）本方案，在铝板和半固化片之间运用偶联作用，使铝板和半固化片之间的连接更紧密，有效避免温度变化时铝板和石墨烯之间的分层。
[0015]（3）本方案在初处理时使用不同目数的砂纸打磨铝板表面，使铝板在电解前得到较为平整的表面，便于电化学处理得到均匀的表面，减少电化学处理的时间，减少成本。
[0016]（4）本方案电化学处理中挂具表面覆盖有钛合金涂层，有效避免与电解液接触反应生成氧化膜覆盖在铝板上，影响外观和粗糙度。
[0017]（5）本方案在电化学处理之前先进行干燥处理，有效避免铝板带有水珠进入电解池，在电解完毕后铝板上会出现麻点，有效保证铝板的美观性和表面粗糙度。
附图说明
[0018]图1为本申请的具体实施例一的过程流程结构示意图；图2为本申请的具体实施例一的立体结构示意图；图3为本申请的具体实施例二的过程流程结构示意图。
[0019]图中标号说明：铝板1、半固化片2、石墨烯3。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0023]具体实施例一：请参阅图1-2的一种耐电压耐分层的铝基石墨烯板的制作方法，具体步骤如下：a.初处理：对铝板1进行粗糙度初处理，采用机械抛光，初步降低铝基表面粗糙度。
[0024]初处理时，使用目数为80，100，120，150，180和220的砂纸依序对铝板1表面进行打磨，使铝板在电解前得到较为平整的表面，便于电化学处理得到均匀的表面，减少电化学处理的时间，减少成本。
[0025]b.电化学处理：对铝板1进行电化学处理，电解液的配置物质为磷酸和丙三醇，磷酸与丙三醇的体积比为95-105：0.1-0.5，以铝板1作为阳极材料，以不溶性金属作为阴极材料，铝板1放入盛满电解液的电解池中，接通电源，在8～10V电压，0.3～1A电流中进行电化学处理，时间控制在20-40分钟，在铝板1表面生成一层氧化膜。
[0026]电化学处理中挂具表面覆盖钛合金涂层，有效避免与电解液接触反应生成氧化膜覆盖在铝板上，影响外观和粗糙度。
[0027]c.清洁处理：对处理后的铝板1进行清洁，将电化学处理后的铝板1用清水冲洗，使用超声波清洗机，将铝板1上的残余电解液和水分清除。
[0028]d.贴合处理：将铝板1与石墨烯3层压贴合，铝板1与石墨烯之间通过半固化片2固定连接，铝板1与半固化片2之间进行偶联处理，提高表面粘接强度。
[0029]半固化片2阻燃等级为UL94-V0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐电压耐分层的铝基石墨烯板的制作方法，其特征在于：具体步骤如下：a.初处理：对铝板（1）进行粗糙度初处理，采用机械抛光，初步降低铝基表面粗糙度；b.电化学处理：对铝板（1）进行电化学处理，电解液的配置物质为磷酸和丙三醇，磷酸与丙三醇的体积比为95-105：0.1-0.5，以铝板（1）作为阳极材料，以不溶性金属作为阴极材料，接通电源，在8～10V电压，0.3～1A电流中进行电化学处理，时间控制在20-40分钟，在铝板（1）表面生成一层氧化膜；c.清洁处理：对处理后的铝板（1）进行清洁，将电化学处理后的铝板（1）用清水冲洗，使用超声波清洗机，将铝板（1）上的残余电解液和水分清除；d.贴合处理：将铝板（1）与石墨烯（3）层压贴合，铝板（1）与石墨烯之间通过半固化片（2）固定连接，铝板（1）与半固化片（2）之间进行偶联处理，提高表面粘接强度。2.根据权利要求1所述的一种耐电压耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：李懿霖，陈一民，
申请(专利权)人：浙江融墨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：