本发明专利技术公开了一种具备加热保压功能的地板加工设备，包括机架、涂胶机构、定位机构和压料机构，且机架的顶部开设有放料槽，所述涂胶机构的底部与机架的顶部固定连接，所述定位机构位于机架的内部，所述压料机构的底部与机架的顶部固定连接。该具备加热保压功能的地板加工设备，通过将阻燃板放置在环氧树脂基板的顶面，利用定位板对阻燃板在放料槽中进行固定，启动压料机构，伺服电缸二驱动轴推动压板向下运动，同时打开凹槽中电热盘丝的开关，在压板的底面与阻燃板的顶面接触后，保持对阻燃板的压力，并对阻燃板进行加热，完成对地板在加工过程中的保压加热处理，可以保证地板加工成型的效率更高，且地板成型后的质量较高。且地板成型后的质量较高。且地板成型后的质量较高。
【技术实现步骤摘要】
一种具备加热保压功能的地板加工设备
[0001]本专利技术涉及地板制备
，具体为一种具备加热保压功能的地板加工设备。
技术介绍
[0002]地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及最流行的多层实木复合地板等；按用途分类有：家用，商业用，防静电地板，户外地板，舞台舞蹈专用地板，运动馆场内专用地板，田径专用地板等。
[0003]目前在进行地板加工的过程中，通常都是采用机械压制的方法进行加工，在地板进行挤压的过程中，缺少对地板的保压加热处理，导致地板的成型质量较差，为解决以上问题，本领域技术人员提出了一种具备加热保压功能的地板加工设备。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具备加热保压功能的地板加工设备，解决了目前在进行地板加工的过程中，通常都是采用机械压制的方法进行加工，在地板进行挤压的过程中，缺少对地板的保压加热处理，导致地板成型质量较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种具备加热保压功能的地板加工设备，包括机架、涂胶机构、定位机构和压料机构，且机架的顶部开设有放料槽，所述涂胶机构的底部与机架的顶部固定连接，所述定位机构位于机架的内部，所述压料机构的底部与机架的顶部固定连接，压料机构包括支柱、固定板、伺服电缸二、压板、限位杆和橡胶垫，且支柱与限位杆均设置有四个，四个所述支柱的底端均与机架的顶部固定连接，且四个支柱的顶端均与固定板的底部固定连接，所述伺服电缸二的底端与固定板的顶面固定连接，且伺服电缸二驱动轴的一端贯穿固定板并延伸至固定板的下方，所述伺服电缸二驱动轴延伸至固定板下方的一端与压板的顶部固定连接。
[0008]优选的，压板的顶部与四个限位杆的底端固定连接，且四个限位杆的顶端均贯穿固定板并延伸至固定板的上方，四个所述限位杆的表面均与固定板的内部滑动连接。
[0009]优选的，所述压板的底部开设有凹槽，且凹槽的内部固定连接有电热盘丝，所述压板的底面与橡胶垫的顶面固定连接。
[0010]优选的，所述地板加工设备的使用方法如下：
[0011]在环氧树脂基板的顶面完成涂胶处理后，将阻燃板放置在环氧树脂基板的顶面，利用定位板对阻燃板在放料槽中进行固定，启动压料机构，伺服电缸二驱动轴推动压板向下运动，同时打开凹槽中电热盘丝的开关，在压板的底面与阻燃板的顶面接触后，保持对阻燃板的压力，并对阻燃板进行加热，完成对地板在加工过程中的保压加热处理。
[0012](三)有益效果
[0013]本专利技术提供了一种具备加热保压功能的地板加工设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]该具备加热保压功能的地板加工设备，通过将阻燃板放置在环氧树脂基板的顶面，利用定位板对阻燃板在放料槽中进行固定，启动压料机构，伺服电缸二驱动轴推动压板向下运动，同时打开凹槽中电热盘丝的开关，在压板的底面与阻燃板的顶面接触后，保持对阻燃板的压力，并对阻燃板进行加热，完成对地板在加工过程中的保压加热处理，可以保证地板加工成型的效率更高，且地板成型后的质量较高。
附图说明
[0015]图1为本专利技术地板加工设备结构的示意图；
[0016]图2为本专利技术机架与涂胶机构结构的示意图；
[0017]图3为本专利技术定位机构内部结构的俯视图；
[0018]图4为本专利技术压料机构结构的剖视图；
[0019]图5为本专利技术压板内部结构的仰视图。
[0020]图中，1、涂胶机构；11、固定架；12、滑轨；13、活动架；14、滑块；15、连接块；16、安装架；17、活动块；18、涂胶头；19、进料头；110、伺服电缸一；2、定位机构；21、电动推杆；22、定位板；23、盖板；24、安装槽；3、压料机构；31、支柱；32、固定板；33、伺服电缸二；34、压板；35、限位杆；36、橡胶垫；37、凹槽；38、电热盘丝；4、机架；5、放料槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-5所示，本专利技术提供一种技术方案：一种具备加热保压功能的地板加工设备，包括环氧树脂基板、绝缘板、阻燃板和耐磨板，环氧树脂基板的顶面与阻燃板的底面通过粘合剂连接，阻燃板的顶面与绝缘板的底面通过粘合剂连接，绝缘板的顶面与耐磨板的底面通过粘合剂连接；
[0023]该具备加热保压功能的地板加工设备的使用方法如下：
[0024]步骤一、将环氧树脂、固化剂聚醚胺、稀释剂丁基缩水甘油胺为原料进行混合，通过挤出机进行挤料，利用成型模具对环氧树脂基板进行制备，将环氧树脂和玻璃纤维进行复合处理，制备出环氧树脂复合材料，通过挤出机对环氧树脂复合材料进行挤料，利用成型模具对阻燃板进行制备，采用化学包覆法将聚多巴胺包覆在铝粉上并作为填料改性环氧树脂基材，通过挤出机对改性环氧树脂基材进行挤料，利用成型模具对绝缘板进行制备，采用丙烯酸改性环氧树脂制备有机硅环氧耐磨材料，通过挤出机对有机硅环氧耐磨材料进行挤料，利用成型模具对绝缘板进行制备，完成对环氧树脂基板、绝缘板、阻燃板和耐磨板的制备；
[0025]步骤二、利用地板加工设备对具备加热保压功能的地板加工设备进行组装，将环氧树脂基板放置在放料槽5中，启动定位机构2，两个电动推杆21驱动轴推动定位板22在放
料槽5中位移，直至定位板22的一侧与环氧树脂基板的一侧接触，利用定位板22将环氧树脂基板固定在放料槽5中；
[0026]步骤三、启动涂胶机构1，将输料管与涂胶头18顶部的进料头19进行连接，利用直线驱动系统带动活动架13在固定架11上进行左右运动，同时安装架16在活动架13的一侧进行前后运动，利用伺服电缸一110驱动轴带动活动块17在安装架16上进行上下运动，使涂胶头18与环氧树脂基板的顶面靠近，利用涂胶头18对环氧树脂基板的顶面进行涂胶处理；
[0027]步骤四、在环氧树脂基板的顶面完成涂胶处理后，将阻燃板放置在环氧树脂基板的顶面，利用定位板22对阻燃板在放料槽5中进行固定，启动压料机构3，伺服电缸二33驱动轴推动压板34向下运动，同时打开凹槽37中电热盘丝38的开关，在压板34的底面与阻燃板的顶面接触后，保持对阻燃板的压力，并对阻燃板进行加热，重复以上操作，完成对绝缘板和耐磨板的组装，得到绝缘地板。
[0028]一种具备加热保压功能的地板加工设备使用方法，具体包括以下步骤：
[0029]步骤一、将环氧树脂、固化剂聚醚胺、稀释剂丁基缩水甘油胺为原料进行混合，通过挤出机进行挤料，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具备加热保压功能的地板加工设备，包括机架(4)、涂胶机构(1)、定位机构(2)和压料机构(3)，且机架(4)的顶部开设有放料槽(5)，所述涂胶机构(1)的底部与机架(4)的顶部固定连接，所述定位机构(2)位于机架(4)的内部，所述压料机构(3)的底部与机架(4)的顶部固定连接，其特征在于：所述压料机构(3)包括支柱(31)、固定板(32)、伺服电缸二(33)、压板(34)、限位杆(35)和橡胶垫(36)，且支柱(31)与限位杆(35)均设置有四个，四个所述支柱(31)的底端均与机架(4)的顶部固定连接，且四个支柱(31)的顶端均与固定板(32)的底部固定连接，所述伺服电缸二(33)的底端与固定板(32)的顶面固定连接，且伺服电缸二(33)驱动轴的一端贯穿固定板(32)并延伸至固定板(32)的下方，所述伺服电缸二(33)驱动轴延伸至固定板(32)下方的一端与压板(34)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具备加热保压功能的地板加工设备，其特征在于：所述压...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴顺艳，
申请(专利权)人：吴顺艳，
类型：发明
国别省市：
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