【技术实现步骤摘要】
一种智能化的自动配料机器设备
[0001]本专利技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种智能化的自动配料机器设备。
技术介绍
[0002]众所周知，车间在进行生产时，经常需要对原料配送处理，现有原料配送方式主要是工人将多种原料进行搅拌混合，然后称取规定量的混合原料并倒入设备内进行生产，采用人工配料时，原料搅拌工作需消耗较多体力，原料混合均匀性较差，同时人工称取原料的工作方式较为繁琐，原料称取精度较低，工作效率较低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种通过对原料进行自动配送，可有效节省人工配送时的体力和时间，简化操作方式，提高工作效率，原料称取精度得到有效提高，同时原料自动搅拌，可有效提高原料混合的均匀性，提高实用性和可靠性的智能化的自动配料机器设备。
[0004]本专利技术的一种智能化的自动配料机器设备，包括搅拌仓、四组支腿、第一盖板、中控箱、电机和转动桶，搅拌仓的底部为锥形，四组支腿均匀安装在搅拌仓的底部，搅拌仓顶部前侧连通管设置有入料口，第一盖板盖装在入料口上，中控...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能化的自动配料机器设备，其特征在于，包括搅拌仓(1)、四组支腿(2)、第一盖板(3)、中控箱(4)、电机(5)和转动桶(6)，搅拌仓(1)的底部为锥形，四组支腿(2)均匀安装在搅拌仓(1)的底部，搅拌仓(1)顶部前侧连通管设置有入料口，第一盖板(3)盖装在入料口上，中控箱(4)安装在搅拌仓(1)的顶部左前侧，电机(5)安装在搅拌仓(1)的底部，转动桶(6)竖向位于搅拌仓(1)内部，转动桶(6)的顶部和底部分别转动安装在搅拌仓(1)的内壁顶部和底部，电机(5)与转动桶(6)传动连接，转动桶(6)的外壁下侧均匀连通设置有多组弧形收料槽板(7)，多组弧形收料槽板(7)的弧形方向相同，转动桶(6)的内部竖向设置有第一转轴(8)和第一螺旋推料板(9)，第一转轴(8)的底部穿过转动桶(6)的底部并固定在搅拌仓(1)的内壁底部，第一螺旋推料板(9)固定在第一转轴(8)的外壁上，转动桶(6)的外壁上均匀倾斜设置有搅拌板(10)，每组搅拌板(10)的下侧均匀倾斜设置有多组打散杆(11)，搅拌仓(1)的顶部固定设置有固定桶(12)，固定桶(12)的内部与转动桶(6)的内部连通，固定桶(12)的内部竖向设置有第二转轴(13)和第二螺旋推料板(14)，第二转轴(13)的顶部转动安装在固定桶(12)内壁顶部，第二螺旋推料板(14)安装在第二转轴(13)的外壁上，第二转轴(13)的底部固定设置有连接块(15)，连接块(15)的底部与第一转轴(8)的顶部转动连接，连接块(15)的外壁上均匀设置有多组第一支撑架(16)，多组第一支撑架(16)的外侧均安装在转动桶(6)的内壁上，固定桶(12)的左上侧和右上侧均连通设置有第一导料管道(17)，两组第一导料管道(17)的中部均设置有第一电磁阀(18)，两组第一导料管道(17)的外侧均连通设置有第二导料管道(19)，两组第二导料管道(19)的内壁上侧均设置有滤板(20)，固定桶(12)的顶部设置有吸气装置，吸气装置的左侧输入端和右侧输入端分别与两组第二导料管道(19)的顶部连通，两组第二导料管道(19)的底部均连通设置有连接环(21)，两组连接环(21)的底部均连通设置有软管(22)，两组软管(22)的底部均连通设置有配料箱(23)，搅拌仓(1)的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均竖向设置有导轨(24)，四组导轨(24)上均滑动设置有滑块(25)，左侧两组滑块(25)均安装在左侧配料箱(23)的右侧，右侧两组滑块(25)均安装在右侧配料箱(23)的左侧，四组导轨(24)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴禹凡，高洪庆，
申请(专利权)人：太仓治誓机械设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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