一种喷墨印刷多喷头墨路气压控制系统及应用技术方案

本发明专利技术属于喷墨印刷相关技术领域，并具体公开了一种喷墨印刷多喷头墨路气压控制系统及应用，其包括正压生成及调节单元、负压生成及调节单元、墨路及喷头单元和气路及墨路控制单元，所述正压生成及调节单元和负压生成及调节单元分别与所述墨路及喷头单元相连，用于为墨路及喷头单元提供正压气体和负压气体，所述气路及墨路控制单元分别与所述正压生成及调节单元、负压生成及调节单元和墨路及喷头单元相连，用于协调控制这三个单元，以通过正负压气体的控制实现高精度的喷墨印刷。本发明专利技术可实现墨路中墨水或溶液的供墨压墨、喷射打印、低频喷射、喷头清洗、墨水回收等功能，具有结构紧凑、压力稳定、便于操控、精度和自动化程度高等优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种喷墨印刷多喷头墨路气压控制系统及应用


[0001]本专利技术属于喷墨印刷相关
，更具体地，涉及一种喷墨印刷多喷头墨路气压控制系统及应用。

技术介绍

[0002]喷墨打印技术在信息、能源、医疗、国防、消费电子产品等制造领域具有广泛的应用前景。同时柔性电子由于其良好的可弯曲、拉伸能力，也正在得到快速的应用。柔性电子与印刷显示结合的柔性电子制造工艺也正在获得更多的关注。随着网络、移动电话、计算机和各种智能终端等电子产品的进一步发展，可折叠柔性屏显示技术、可穿戴柔性设备应用处于蓬勃发展中，喷墨打印技术也因此得到更多的关注和应用。
[0003]喷墨打印技术及装备中，喷头的墨路控制系统是喷头进行喷墨印刷的关键技术。在喷墨打印过程中，如果墨路控制精度不高或者不稳定，打印图案的打印质量会造成滴墨、墨滴不均匀、漏打印等缺陷，甚至会造成喷头堵塞和损坏的严重后果，因此开发喷墨印刷多喷头墨路气压控制系统十分重要。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本专利技术提供了一种喷墨印刷多喷头墨路气压控制系统及应用，其通过对关键组件如正压生成及调节单元、负压生成及调节单元、墨路及喷头单元和气路及墨路控制单元的设计，可实现墨路中墨水或溶液的供墨压墨、喷射打印、低频喷射、喷头清洗、墨水回收等功能，具有结构紧凑、压力稳定、便于操控、精度和自动化程度高等特点，因而适用于高精度实验室科研场合以及对墨水和溶液成本比较敏感的工业化批量生产的喷墨打印，尤其适用于柔性电子制造中。
[0005]为实现上述目的，按照本专利技术的一个方面，提出了一种喷墨印刷多喷头墨路气压控制系统，其包括正压生成及调节单元、负压生成及调节单元、墨路及喷头单元和气路及墨路控制单元，所述正压生成及调节单元和负压生成及调节单元分别与所述墨路及喷头单元相连，用于为墨路及喷头单元提供正压气体和负压气体，所述气路及墨路控制单元分别与所述正压生成及调节单元、负压生成及调节单元和墨路及喷头单元相连，用于协调控制这三个单元，以通过正负压气体的控制实现高精度的喷墨印刷。
[0006]作为进一步优选的，所述正压生成及调节单元包括依次相连的进气口一、正压泵、第一单向阀、伺服比例阀、第一储气瓶、正压传感器、第一调速阀第一流量表、第一电磁阀和正压出气口；所述正压传感器用于测量第一储气瓶输出的正压压缩气体的压力，并将测得的压力值反馈给气路及墨路控制单元，该气路及墨路控制单元将测得的压力值与预设的气压值进行对比，然后将对比结果传递给所述伺服比例阀以实时调节气压至设定值；所述第一调速阀和第一流量表分别用于调节正压压缩气体的流动速度及监控正压压缩气体的流量，所述第一电磁阀用于控制正压压缩气体输出的开启和关闭；该正压生成及调节单元工作时，所述正压泵、第一单向阀和第一电磁阀打开，外部气体经所述进气口一进入正压泵，
然后以正压压缩气体的形式从正压泵输出，并经所述第一单向阀和伺服比例阀输送至第一储气瓶中，正压压缩气体再从第一储气瓶中输出，并依次经所述第一调速阀、第一电磁阀和正压出气口输出至所述墨路及喷头单元中，以为其提供所需的正压；该正压生成及调节单元停止工作时，所述正压泵、第一单向阀和第一电磁阀关闭，第一储气瓶处于保压状态。
[0007]作为进一步优选的，所述进气口一与正压泵之间还设置有第一过滤器和第一油水分离器，所述正压泵与第一单向阀之间还设置有第一空气干燥器，该第一过滤器、第一油水分离器和第一空气干燥器分别用于去除气体中的灰尘、油污和水分，保证所产生的正压压缩气体洁净无杂质。
[0008]作为进一步优选的，所述负压生成及调节单元包括依次相连的进气口二、负压生成器、第二单向阀、负压调压阀、第二储气瓶、负压传感器、第二调速阀、第二流量表、第二电磁阀和负压出气口；所述负压传感器用于测量第二储气瓶输出的负压气体的压力，并将测得的压力值反馈给气路及墨路控制单元，该气路及墨路控制单元将测得的压力值与预设的气压值进行对比，然后将对比结果传递给所述负压调压阀以实时调节气压至设定值；所述第二调速阀和第二流量表分别用于调节负压气体的流动速度及监控负压气体的流量，所述第二电磁阀用于控制负压气体输出的开启和关闭；该负压生成及调节单元工作时，所述负压生成器、第二单向阀和第二电磁阀打开，并在所述第二储气瓶中建立真空环境，外部气体经所述进气口二进入负压生成器，然后以负压的形式从负压生成器输出，并经所述第二单向阀和负压调压阀输送至第二储气瓶中，负压气体再从第二储气瓶中输出，并依次经所述第二调速阀、第二电磁阀和负压出气口输出至所述墨路及喷头单元中，以为其提供所需的负压；该负压生成及调节单元停止工作时，所述负压生成器、第二单向阀和第二电磁阀关闭，第二储气瓶处于负压保压状态。
[0009]作为进一步优选的，所述进气口二与负压生成器之间还设置有第二过滤器和第二油水分离器，所述负压生成器与第二单向阀之间还设置有第二空气干燥器，该第二过滤器、第二油水分离器和第二空气干燥器分别用于去除气体中的灰尘、油污和水分，保证所产生的负压气体洁净无杂质。
[0010]作为进一步优选的，所述墨路及喷头单元包括彼此相连的墨盒和喷头单元，所述墨盒通过第三电磁阀连接有气体接口，该气体接口与所述正压生成及调节单元和负压生成及调节单元相连，所述墨盒与喷头单元之间还设置有测量及处理单元和回收单元，其中所述测量及处理单元用于实现墨水或溶液的液位测量、压力测量、流量测量、清洁及加热处理，所述回收单元用于实现多余墨水或溶液的回收利用。
[0011]作为进一步优选的，所述墨盒包括储墨腔体一和储墨腔体二，所述储墨腔体一与储墨腔体二由孔相连，且在连接孔处设置有第六电磁阀，所述储墨腔体一在第六电磁阀打开时对储墨腔体二供墨；所述喷头单元包括单个或多个喷头。
[0012]作为进一步优选的，所述测量及处理单元包括依次相连的液位传感器、液压传感器、第三过滤器、气泡消除器、第三流量表和加热器，分别用于实现墨水或溶液的液位测量、压力测量、过滤、气泡消除、流量测量和加热；所述回收单元包括第一回收支路和第二回收支路，其中第一回收支路包括彼此相连的回收泵和第五电磁阀，所述回收泵与所述墨盒相连，所述第五电磁阀与所述喷头单元相连，所述第二回收支路包括彼此相连的第四电磁阀和废墨储存盒，所述第四电磁阀与所述喷头单元相连。
[0013]作为进一步优选的，该系统可实现喷墨打印、供墨压墨、低频喷射、喷头清洗、墨水回收功能。
[0014]作为进一步优选的，实现喷墨打印、低频喷射功能时，负压生成及调节单元工作，第二电磁阀、第三电磁阀打开；第一电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀和第六电磁阀关闭；空气由进气口二进入负压生成及调节单元内，经处理后由负压生成器产生负压，并接入第二储气瓶，然后依次通过第二电磁阀、负压出气口、气体接口和第三电磁阀进入墨盒的储墨腔体二内；喷头单元喷墨功能打开时，完成墨水或溶液的喷墨打印；喷头单元低频喷射功能打开时，完成墨水或溶液的低频喷射；
[0015]实现供墨功能时，负压生成及调节单元工作，第二电磁阀、第三电磁阀和第六电磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷墨印刷多喷头墨路气压控制系统，其特征在于，包括正压生成及调节单元(100)、负压生成及调节单元(200)、墨路及喷头单元(300)和气路及墨路控制单元(400)，所述正压生成及调节单元(100)和负压生成及调节单元(200)分别与所述墨路及喷头单元(300)相连，用于为墨路及喷头单元(300)提供正压气体和负压气体，所述气路及墨路控制单元(400)分别与所述正压生成及调节单元(100)、负压生成及调节单元(200)和墨路及喷头单元(300)相连，用于协调控制这三个单元，以通过正负压气体的控制实现高精度的喷墨印刷。2.如权利要求1所述的喷墨印刷多喷头墨路气压控制系统，其特征在于，所述正压生成及调节单元(100)包括依次相连的进气口一(101)、正压泵(104)、第一单向阀(106)、伺服比例阀(107)、第一储气瓶(108)、正压传感器(109)、第一调速阀(110)、第一流量表(111)、第一电磁阀(112)和正压出气口(113)；所述正压传感器(109)用于测量第一储气瓶(108)输出的正压压缩气体的压力，并将测得的压力值反馈给气路及墨路控制单元(400)，该气路及墨路控制单元(400)将测得的压力值与预设的气压值进行对比，然后将对比结果传递给所述伺服比例阀(107)以实时调节气压至设定值；所述第一调速阀(110)和第一流量表(111)分别用于调节正压压缩气体的流动速度及监控正压压缩气体的流量，所述第一电磁阀(112)用于控制正压压缩气体输出的开启和关闭；该正压生成及调节单元(100)工作时，所述正压泵(104)、第一单向阀(106)和第一电磁阀(112)打开，外部气体经所述进气口一(101)进入正压泵(104)，然后以正压压缩气体的形式从正压泵(104)输出，并经所述第一单向阀(106)和伺服比例阀(107)输送至第一储气瓶(108)中，正压压缩气体再从第一储气瓶(108)中输出，并依次经所述第一调速阀(110)、第一电磁阀(112)和正压出气口(113)输出至所述墨路及喷头单元(300)中，以为其提供所需的正压；该正压生成及调节单元(100)停止工作时，所述正压泵(104)、第一单向阀(106)和第一电磁阀(112)关闭，第一储气瓶(108)处于保压状态。3.如权利要求2所述的喷墨印刷多喷头墨路气压控制系统，其特征在于，所述进气口一(101)与正压泵(104)之间还设置有第一过滤器(102)和第一油水分离器(103)，所述正压泵(104)与第一单向阀(106)之间还设置有第一空气干燥器(105)，该第一过滤器(102)、第一油水分离器(103)和第一空气干燥器(105)分别用于去除气体中的灰尘、油污和水分，保证所产生的正压压缩气体洁净无杂质。4.如权利要求1所述的喷墨印刷多喷头墨路气压控制系统，其特征在于，所述负压生成及调节单元(200)包括依次相连的进气口二(201)、负压生成器(204)、第二单向阀(206)、负压调压阀(207)、第二储气瓶(208)、负压传感器(209)、第二调速阀(210)、第二流量表(211)、第二电磁阀(212)和负压出气口(213)；所述负压传感器(209)用于测量第二储气瓶(208)输出的负压气体的压力，并将测得的压力值反馈给气路及墨路控制单元(400)，该气路及墨路控制单元(400)将测得的压力值与预设的气压值进行对比，然后将对比结果传递给所述负压调压阀(207)以实时调节气压至设定值；所述第二调速阀(210)和第二流量表(211)分别用于调节负压气体的流动速度及监控负压气体的流量，所述第二电磁阀(212)用于控制负压气体输出的开启和关闭；该负压生成及调节单元(200)工作时，所述负压生成器(204)、第二单向阀(206)和第二电磁阀(212)打开，并在所述第二储气瓶(208)中建立真空环境，外部气体经所述进气口二(201)进入负压生成器(204)，然后以负压的形式从负压生
成器(204)输出，并经所述第二单向阀(206)和负压调压阀(207)输送至第二储气瓶(208)中，负压气体再从第二储气瓶(208)中输出，并依次经所述第二调速阀(210)、第二电磁阀(212)和负压出气口(213)输出至所述墨路及喷头单元(300)中，以为其提供所需的负压；该负压生成及调节单元(200)停止工作时，所述负压生成器(204)、第二单向阀(206)和第二电磁阀(212)关闭，第二储气瓶(208)处于负压保压状态。5.如权利要求4所述的喷墨印刷多喷头墨路气压控制系统，其特征在于，所述进气口二(201)与负压生成器(204)之间还设置有第二过滤器(202)和第二油水分离器(203)，所述负压生成器(204)与第二单向阀(206)之间还设置有第二空气干燥器(205)，该第二过滤器(202)、第二油水分离器(203)和第二空气干燥器(205)分别用于去除气体中的灰尘、油污和水分，保证所产生的负压气体洁净无杂质。6.如权利要求1-5任一项所述的喷墨印刷多喷头墨路气压控制系统，其特征在于，所述墨路及喷头单元(300)包括彼此相连的墨盒(301)和喷头单元(310)，所述墨盒(301)通过第三电磁阀(303)连接有气体接口(302)，该气体接口(302)与所述正压生成及调节单元(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建魁，尹周平，付宇，
申请(专利权)人：武汉数字化设计与制造创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：