一种快干型单组分塑料底漆及制备方法技术

本发明专利技术提供了一种快干型单组分塑料底漆，所述快干型单组分塑料底漆包括以下重量份的组分，聚氨酯改性丙烯酸树脂30～50份、醋酸丁酯10～20份、润湿分散剂0.5～1份、纳米硫酸钡15～20份、钛白粉18～25份、疏水改性气相二氧化硅0.1～1份、炭黑0.2～1份和防沉蜡0.1～1份。本发明专利技术的快干型单组分塑料底漆具有易施工性，有良好的外观、流平性，形成的漆膜外观平整光滑，快速干燥，5～10分钟表干，对PP、ABS、尼龙+玻纤等素材附着力优，对上层面漆的附着力优，百格测试附着力均为0

【技术实现步骤摘要】
一种快干型单组分塑料底漆及制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料
，具体涉及一种快干型单组分塑料底漆及制备方法。

技术介绍

[0002]专利公开号为CN110591478A名称为一种高耐候丙烯酸变压器淋涂面漆及其制备方法的专利技术专利公开了一种高耐候丙烯酸变压器淋涂面漆，但是该高耐候丙烯酸变压器淋涂面漆的凝固性较差，需要的干燥凝固的时间长，而且耐性有待提高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种快干型单组分塑料底漆及制备方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种快干型单组分塑料底漆，所述快干型单组分塑料底漆包括以下重量份的组分，聚氨酯改性丙烯酸树脂30～50份、醋酸丁酯10～20份、润湿分散剂0.5～1份、纳米硫酸钡15～20份、钛白粉18～25份、疏水改性气相二氧化硅0.1～1份、炭黑0.2～1份和防沉蜡0.1～1份。
[0005]上述的快干型单组分塑料底漆将聚氨酯改性丙烯酸树脂、醋酸丁酯、润湿分散剂、纳米硫酸钡、钛白粉和疏水改性气相二氧化硅搭配制备为塑料底漆后，意外的发现具有非常优异的凝固性能，凝固时间短。而且专利技术人通过研究还发现上述的快干型单组分塑料底漆具有优异的机械性能和耐候性，并且发现聚氨酯改性丙烯酸树脂、醋酸丁酯、润湿分散剂、纳米硫酸钡、钛白粉和疏水改性气相二氧化硅搭配对于底漆的凝固性能、机械性能和耐候性起到了协同作用，缺少任一组分都会导致凝固性能、机械性能和耐候性明显降低。
[0006]优选地，所述快干型单组分塑料底漆中，所述聚氨酯改性丙烯酸树脂、纳米硫酸钡和疏水改性气相二氧化硅的重量比为聚氨酯改性丙烯酸树脂：纳米硫酸钡：疏水改性气相二氧化硅＝(30～50)：(15～20)：(0.5～1)。
[0007]专利技术人通过研究发现，上述的快干型单组分塑料底漆中聚氨酯改性丙烯酸树脂、纳米硫酸钡和疏水改性气相二氧化硅的重量比为(30～50)：(15～20)：(0.5～1)时，具有更优异的凝固性能、机械性能和耐候性。
[0008]优选地，所述快干型单组分塑料底漆中，所述聚氨酯改性丙烯酸树脂、纳米硫酸钡和疏水改性气相二氧化硅的重量比为聚氨酯改性丙烯酸树脂：纳米硫酸钡：疏水改性气相二氧化硅＝(35～50)：(15～20)：(0.5～1)。
[0009]优选地，所述快干型单组分塑料底漆中，所述聚氨酯改性丙烯酸树脂、纳米硫酸钡和疏水改性气相二氧化硅的重量比为聚氨酯改性丙烯酸树脂：纳米硫酸钡：疏水改性气相二氧化硅＝(40～45)：(15～20)：(0.5～1)。
[0010]专利技术人通过研究发现，上述的快干型单组分塑料底漆中聚氨酯改性丙烯酸树脂、纳米硫酸钡和疏水改性气相二氧化硅的重量比为(40～45)：(15～20)：(0.5～1)时，具有更优异的凝固性能、机械性能和耐候性。
[0011]优选地，所述快干型单组分塑料底漆中，所述聚氨酯改性丙烯酸树脂、纳米硫酸钡和疏水改性气相二氧化硅的重量比为聚氨酯改性丙烯酸树脂：纳米硫酸钡：疏水改性气相二氧化硅＝(40～45)：(17.5～20)：(0.5～1)。
[0012]优选地，所述疏水改性气相二氧化硅为气相二氧化硅R972或气相二氧化硅R974。
[0013]本专利技术还提供上述任一所述快干型单组分塑料底漆的制备方法，所述方法包括以下步骤：
[0014](1)按照重量配比将聚氨酯改性丙烯酸树脂和醋酸丁酯搅拌混合，得到混合体系A；
[0015](2)保持混合体系A处于搅拌状态，按照重量配比向所述混合体系A中加入润湿分散剂、纳米硫酸钡、钛白粉、疏水改性气相二氧化硅、炭黑和防沉蜡，并且砂磨至钛白粉、疏水改性气相二氧化硅、炭黑和防沉蜡的粒度为20μm得到所述快干型单组分塑料底漆。
[0016]本专利技术还提供上述任一所述快干型单组分塑料底漆的使用方法，将上述任一所述快干型单组分塑料底漆用醋酸丁酯稀释后使用，上述任一所述快干型单组分塑料底漆与所述作为所述稀释剂的醋酸丁酯的重量比为100：(4～6)。
[0017]本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供了一种快干型单组分塑料底漆及其制备方法，本专利技术的快干型单组分塑料底漆将聚氨酯改性丙烯酸树脂、醋酸丁酯、润湿分散剂、纳米硫酸钡、钛白粉和疏水改性气相二氧化硅搭配制备为塑料底漆后，意外的发现具有非常优异的凝固性能，凝固时间短。而且专利技术人通过研究还发现本专利技术的快干型单组分塑料底漆具有优异的机械性能和耐候性，并且发现聚氨酯改性丙烯酸树脂、醋酸丁酯、润湿分散剂、纳米硫酸钡、钛白粉和疏水改性气相二氧化硅搭配对于底漆的凝固性能、机械性能和耐候性起到了协同作用，缺少任一组分都会导致凝固性能、机械性能和耐候性明显降低；本专利技术的快干型单组分塑料底漆具有易施工性，有良好的外观、流平性，形成的漆膜外观平整光滑，快速干燥，5～10分钟表干，对PP、ABS、尼龙+玻纤等素材附着力优，对上层面漆的附着力优，百格测试附着力均为0-1级；耐热水(40℃)10天以上。耐水测试后百格测试附着力为0-1级。本专利技术的快干型单组分塑料底漆，柔韧性良好，抗冲击性能好；在不同的素材上有良好的附着力。本专利技术的快干型单组分塑料底漆使用纳米硫酸钡具有较好的耐水性。
具体实施方式
[0018]为更好的说明本专利技术的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0019]实施例1
[0020]作为本专利技术实施例的一种快干型单组分塑料底漆，所述快干型单组分塑料底漆包括以下重量份的组分，聚氨酯改性丙烯酸树脂35份、醋酸丁酯20份、润湿分散剂0.7份、纳米硫酸钡20份、钛白粉25份、疏水改性气相二氧化硅0.8份、炭黑0.8份和防沉蜡0.5份，所述润湿分散剂为改性聚酯，所述疏水改性气相二氧化硅为气相二氧化硅R972。
[0021]实施例2
[0022]作为本专利技术实施例的一种快干型单组分塑料底漆，所述快干型单组分塑料底漆包括以下重量份的组分，聚氨酯改性丙烯酸树脂40份、醋酸丁酯15份、润湿分散剂0.7份、纳米硫酸钡19.5份、钛白粉25份、疏水改性气相二氧化硅0.8份、炭黑0.8份和防沉蜡1份，所述润
湿分散剂为改性聚酯，所述疏水改性气相二氧化硅为气相二氧化硅R972。
[0023]实施例3
[0024]作为本专利技术实施例的一种快干型单组分塑料底漆，所述快干型单组分塑料底漆包括以下重量份的组分，聚氨酯改性丙烯酸树脂45份、醋酸丁酯15份、润湿分散剂0.7份、纳米硫酸钡19.5份、钛白粉20份、疏水改性气相二氧化硅0.8份、炭黑0.8份和防沉蜡1份，所述润湿分散剂为改性聚酯，所述疏水改性气相二氧化硅为气相二氧化硅R972。
[0025]实施例4
[0026]作为本专利技术实施例的一种快干型单组分塑料底漆，所述快干型单组分塑料底漆包括以下重量份的组分，聚氨酯改性丙烯酸树脂50份、醋酸丁酯15份、润湿分散剂0.7份、纳米硫酸钡17.5份、钛白粉17份、疏水改性气相二氧化硅0.8份、炭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快干型单组分塑料底漆，其特征在于，所述快干型单组分塑料底漆包括以下重量份的组分，聚氨酯改性丙烯酸树脂30～50份、醋酸丁酯10～20份、润湿分散剂0.5～1份、纳米硫酸钡15～20份、钛白粉18～25份、疏水改性气相二氧化硅0.1～1份、炭黑0.2～1份和防沉蜡0.1～1份。2.根据权利要求1所述的快干型单组分塑料底漆，其特征在于，所述快干型单组分塑料底漆中，所述聚氨酯改性丙烯酸树脂、纳米硫酸钡和疏水改性气相二氧化硅的重量比为聚氨酯改性丙烯酸树脂：纳米硫酸钡：疏水改性气相二氧化硅＝(30～50)：(15～20)：(0.5～1)。3.根据权利要求2所述的快干型单组分塑料底漆，其特征在于，所述快干型单组分塑料底漆中，所述聚氨酯改性丙烯酸树脂、纳米硫酸钡和疏水改性气相二氧化硅的重量比为聚氨酯改性丙烯酸树脂：纳米硫酸钡：疏水改性气相二氧化硅＝(35～50)：(15～20)：(0.5～1)。4.根据权利要求3所述的快干型单组分塑料底漆，其特征在于，所述快干型单组分塑料底漆中，所述聚氨酯改性丙烯酸树脂、纳米硫酸钡和疏水改性气相二氧化硅的重量比为聚氨酯改性丙烯酸树脂：纳米硫酸钡：疏水改性气相二氧化硅＝(40～45)：(15～20)：(0.5～1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯兆均，罗国庆，陈容爱，李守康，李锦源，冯嘉伟，
申请(专利权)人：雅图高新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：