一种轴件开口挡圈自动安装机构制造技术

本申请涉及一种轴件开口挡圈自动安装机构，属于电机安装设备领域，包括机架、固定设置在机架上的转子定位座、滑移连接在机架上的压装推块、驱动压装推块前后往复移动的驱动件和用于上料的振动盘，所述压装推块设有供开口挡圈嵌入的夹持口，所述振动盘设有出料口，所述振动盘的出料口处连接有驱使开口挡圈滑向并嵌入夹持口内的导轨。通过该轴件开口挡圈自动安装机构可以将开口挡圈更为方便地安装到转子的转轴上。子的转轴上。子的转轴上。

【技术实现步骤摘要】
一种轴件开口挡圈自动安装机构


[0001]本申请涉及电机安装设备的领域，尤其是涉及一种轴件开口挡圈自动安装机构。

技术介绍

[0002]电机包括电机外壳、设置在电机外壳内的定子和位于定子内的转子，在转子上连接有转轴，在转子的转轴上还会卡设有开口挡圈，开口挡圈的设置用于对转轴上其他部件的限位，如图6所示,开口挡圈呈E型状，开口挡圈的一侧具有开口。目前是通过尖嘴钳人工将开口挡圈安装到电机的转轴上，这样的安装方式安装起来比较麻烦，故需要一种可以自动安装开口挡圈的安装机构。

技术实现思路

[0003]为了使开口挡圈可以更为方便地安装到转子的转轴上，本申请提供一种轴件开口挡圈自动安装机构。
[0004]本申请提供的一种轴件开口挡圈自动安装机构采用如下的技术方案：一种轴件开口挡圈自动安装机构，包括机架、固定设置在机架上的转子定位座、滑移连接在机架上的压装推块、驱动压装推块前后往复移动的驱动件和用于上料的振动盘，所述压装推块设有供开口挡圈嵌入的夹持口，所述振动盘设有出料口，所述振动盘的出料口处连接有驱使开口挡圈滑向并嵌入夹持口内的导轨。
[0005]通过采用上述技术方案，通过振动盘和导轨将开口挡圈不断上料到压装推块的夹持口内，同时将转子转轴定位到转子定位座上，再通过压装推块将开口挡圈一个个地安装到转子转轴上，如此循环进行安装，这样的安装机构使得开口挡圈可以更方便地安装到转子的转轴上。
[0006]可选的，所述振动盘包括螺旋通道，所述螺旋通道包括供开口挡圈的开口始终竖直朝下挂接的第一挂接段，所述第一挂接段与导轨相互对接，相对于第一挂接段的螺旋通道处设有掉落通槽，输送到导轨上的开口挡圈周向卡接在导轨上并随导轨往前输送。
[0007]通过采用上述技术方案，振动盘在振动的同时，开口挡圈会沿着螺旋通道不断往前输送，当开口挡圈经过第一挂接段的时候，有一部分的开口挡圈会挂接到第一挂接段上，而另外一部分开口挡圈会从掉落通槽中重新掉落到振动盘内，开口挡圈在第一挂接段上往前输送的时候其开口始终朝下，再往前输送后会移动到导轨上，移动到导轨上的开口挡圈就可以随导轨进行改变方向，从而从导轨上掉落下来的开口挡圈可以顺利地嵌入到夹持口内，这样的上料结构比较简单，方便制造。
[0008]可选的，所述第一挂接段相对于导轨的另一端对接有第二挂接段，所述第二挂接段的竖向截面呈等腰三角形，所述第二挂接段底面与地面平行，挂接在第二挂接段上的开口挡圈开口处的左右两侧分别与第二挂接段抵触，所述掉落通槽延伸至第二挂接段处。
[0009]通过采用上述技术方案，第二挂接段的顶部呈线型，可以使更多的开口挡圈可以挂接到第二挂接段上，从而可以加快开口挡圈的上料速度。
[0010]可选的，所述第一挂接段与导轨之间对接有过渡段，所述过渡段的竖向截面与导轨的竖向截面形状相同，所述过渡段从导轨至第一挂接段逐渐变细。
[0011]通过采用上述技术方案，过渡段的设置使得挂设在第一挂接段上的开口挡圈可以更加顺利地移动到导轨上。
[0012]可选的，所述压装推块设有贯穿所述压装推块的缝隙槽，所述缝隙槽与夹持口相互连通。
[0013]通过采用上述技术方案，缝隙槽的设置使得压装推块处的夹持口处更具有弹性，使得压装推块可以将开口挡圈更顺利地卡入到转子的转轴上，同时可以更顺利地使压装推块回移。
[0014]可选的，所述夹持口的轴线竖直设置，所述导轨的出料端竖直向下对准夹持口，所述导轨下端与压装推块上表面之间的间距小于开口挡圈的厚度，所述夹持口的嵌设深度小于或等于开口挡圈的厚度。
[0015]通过采用上述技术方案，压装推块只需要做前后往复运动就可以将堆积起来的开口挡圈一个个地卡接到转子的转轴上，这样的结构比较简单。
[0016]可选的，所述机架设有磁铁，所述导轨的出料端正对所述磁铁。
[0017]通过采用上述技术方案，开口挡圈是由铁制成的，磁铁的设置使得开口挡圈可以更顺利地嵌入到夹持口内，不易出现卡机的现象。
[0018]可选的，所述转子定位座包括固定在架体上的座体和与座体上下滑移连接的滑移座，所述滑移座与座体之间设有定位组件，所述滑移座设有供转子通过并用于定位转子的阶梯通槽。
[0019]通过采用上述技术方案，滑移块可以在座体上上下滑移，从而可以调节滑移座的高度，以适配更多不同长度的转子，扩大其使用范围。
[0020]可选的，所述机架设有供转子转轴的端部抵触的圆弧槽。
[0021]通过采用上述技术方案，圆弧槽的设置可以对转子转轴的端部进行水平方向的定位，使得开口挡圈在卡接到转子转轴上的时候，转子的转轴不易发生变形。
[0022]可选的，所述滑移座包括左半体和右半体，所述左半体和右半体之间至少设有两对连接组件，每对所述连接组件包括调节螺栓和锁紧螺栓，所述左半体和右半体组合后形成所述阶梯通槽，所述锁紧螺栓穿过右半体与左半体螺纹连接，所述右半体设有供锁紧螺栓穿过的贯穿孔，所述调节螺栓与右半体螺纹连接且其螺纹内端穿过右半体抵紧在左半体侧壁上，所述右半体设有与调节螺栓相适配的螺纹通孔。
[0023]通过采用上述技术方案，滑移座分为左半体和右半体，且左半体和右半体之间的间距可以通过调节螺栓和锁紧螺栓进行调节，从而可以适配更多不同直径的转子，扩大其使用范围。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过轴件开口挡圈自动安装机构可以将开口挡圈自动安装到转子的转轴上，使得开口挡圈的安装更为方便快捷。
[0025]本申请的轴件开口挡圈自动安装机构可以适配更多不同直径、不同长度的转子，使用范围广。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的立体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中的转子定位座的结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例中的压装推块的立体图。
[0029]图4是本申请实施例中的滑移座的结构示意图。
[0030]图5是本申请实施例中的振动盘的俯视图。
[0031]图6是本申请实施例中的开口挡圈的示意图。
[0032]附图标记说明：1、机架；2、转子定位座；21、座体；22、滑移座；221、左半体；222、右半体；223、连接组件；2231、调节螺栓；2232、锁紧螺栓；2233、贯穿孔；2234、螺纹通孔；23、定位组件；231、伺服电机；232、螺杆；233、滑槽；24、阶梯通槽；3、压装推块；4、驱动件；5、振动盘；51、螺旋通道；52、第一挂接段；53、掉落通槽；54、第二挂接段；55、过渡段；6、夹持口；7、出料口；8、导轨；9、缝隙槽；10、磁铁；11、圆弧槽；12、转子；13、开口挡圈。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种轴件开口挡圈自动安装机构。参照图1，轴件开口挡圈自动安装机构包括机架1、安装在机架1上的振动盘5、转子定位座2、滑移连接在机架1上的压装推块3和驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴件开口挡圈自动安装机构，其特征在于：包括机架(1)、固定设置在机架(1)上的转子定位座(2)、滑移连接在机架(1)上的压装推块(3)、驱动压装推块(3)前后往复移动的驱动件(4)和用于上料的振动盘(5)，所述压装推块(3)设有供开口挡圈(13)嵌入的夹持口(6)，所述振动盘(5)设有出料口(7)，所述振动盘(5)的出料口(7)处连接有驱使开口挡圈(13)滑向并嵌入夹持口(6)内的导轨(8)。2.根据权利要求1所述的一种轴件开口挡圈自动安装机构，其特征在于：所述振动盘(5)包括螺旋通道(51)，所述螺旋通道(51)包括供开口挡圈(13)的开口始终竖直朝下挂接的第一挂接段(52)，所述第一挂接段(52)与导轨(8)相互对接，相对于第一挂接段(52)的螺旋通道(51)处设有掉落通槽(53)，输送到导轨(8)上的开口挡圈(13)周向卡接在导轨(8)上并随导轨(8)往前输送。3.根据权利要求2所述的一种轴件开口挡圈自动安装机构，其特征在于：所述第一挂接段(52)相对于导轨(8)的另一端对接有第二挂接段(54)，所述第二挂接段(54)的竖向截面呈等腰三角形，所述第二挂接段(54)底面与地面平行，挂接在第二挂接段(54)上的开口挡圈(13)开口处的左右两侧分别与第二挂接段(54)抵触，所述掉落通槽(53)延伸至第二挂接段(54)处。4.根据权利要求3所述的一种轴件开口挡圈自动安装机构，其特征在于：所述第一挂接段(52)与导轨(8)之间对接有过渡段(55)，所述过渡段(55)的竖向截面与导轨(8)的竖向截面形状相同，所述过渡段(55)从导轨(8)至第一挂接段(52)逐渐变细。5.根据权利要求3所述的一种轴件开口挡圈自动安装机构，其特征在于：所述压装推块(3)设有贯穿所述压装推块(3)的缝隙槽(9)，所述缝隙槽(9)与夹持口(6)相互连通。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳金元，罗永庆，谭新元，
申请(专利权)人：深圳市兆力电机有限公司，
类型：发明
国别省市：