本发明专利技术公开了一种亲水柔软的点纹热轧无纺布及其制作工艺，包括步骤一、纤维原料处理：称取一定质量份数的高强阻燃丙纶纤维、阻燃涤纶纤维和棉纤维；将所述高强阻燃丙纶纤维、阻燃涤纶纤维和棉纤维浸润至预处理液中进行预处理操作；步骤二、混纤、开松、梳理；开松混合后的所述混纤送至梳理机，梳理制成纤网；步骤三、无纺布预成型：将步骤二中得到的所述纤网进行预湿水刺操作，将经过遇湿水刺处理过的所述纤网进行正反水刺加固，并向所述纤网表面喷洒柔软剂；步骤四、烘干定形：对步骤三中得到的所述无纺布胚布进行热风干燥处理；步骤五、点纹热轧。使得无纺布表面具有点纹样式，样式新颖三维呈现效果好；且亲肤柔软，具有较好的阻燃性能。能。
【技术实现步骤摘要】
一种亲水柔软的点纹热轧无纺布及其制作工艺
[0001]本专利技术涉及无纺布，具体涉及一种亲水柔软的点纹热轧无纺布及其制作工艺。
技术介绍
[0002]随着社会生活品质的不断提高，人们对无纺布的要求己经不仅仅停留在轻薄吸水性能上，而是对无纺布的品质和外观有更高的诉求。现有的无纺布在生产制造时，方式较多，但是大多是采用涤纶纤维或者棉纤维，制成产品的蓬松度较好但是手感偏硬，容易对娇弱的肌肤造成刺激，且市面上的无纺布样式单一，遇火易燃；阻燃性能差，三维呈现效果较差。
[0003]因此，需要设计一种新的亲水柔软的点纹热轧无纺布及其制作工艺，使得其表面具有点纹样式，样式新颖三维呈现效果好；且面料亲肤柔软，具有较好的阻燃性能。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种亲水柔软的点纹热轧无纺布及其制作工艺，其表面具有点纹样式，样式新颖三维呈现效果好；且面料亲肤柔软，具有较好的阻燃性能。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种亲水柔软的点纹热轧无纺布及其制作工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤一、纤维原料处理：称取一定质量份数的高强阻燃丙纶纤维、阻燃涤纶纤维和棉纤维；将所述高强阻燃丙纶纤维、阻燃涤纶纤维和棉纤维浸润至预处理液中进行预处理操作；
[0007]步骤二、混纤、开松、梳理：将步骤一中预处理后得到的所述高强阻燃丙纶纤维、阻燃涤纶纤维和棉纤维进行轧车轧水，并进行切断操作，得到混纤；将所述混纤送入开松机进行开松；开松混合后的所述混纤送至梳理机，梳理制成纤网；
[0008]步骤三、无纺布预成型：将步骤二中得到的所述纤网进行预湿水刺操作，所述预湿水刺压力为1～2MPa，将经过遇湿水刺处理过的所述纤网进行正反水刺加固，并向所述纤网表面喷洒柔软剂，将得到的所述纤网制成无纺布胚布；
[0009]步骤四、烘干定形：对步骤三中得到的所述无纺布胚布进行热风干燥处理，其中热风温度为40～60℃，热风流量为20～30m^3/h；
[0010]步骤五、点纹热轧：将步骤四中烘干得到的所述无纺布胚布平铺至硬质的平台上，使用底部带有凸点的压花板压制在无纺布胚布上，形成带有凹陷点纹的花纹槽，压制时的压力为1.1～1.5kPa，温度为110～140℃，时间为5～12s；得到无纺布成品。
[0011]作为优选的，步骤一中所述高强阻燃丙纶纤维、阻燃涤纶纤维以及棉纤维按照数量份数计以5：5：10配制。
[0012]作为优选的，步骤一中的所述预处理操作具体为：将纤维原料在预处理液中进行浸渍；对所述纤维原料进行轧液2小时，轧余率为50～65％；将浸渍完毕后的所述纤维原料在135～160℃的恒温条件下1～3小时进行烘干；烘干后，对所述纤维原料进行水洗，使得所
述纤维原料的pH值保持在与人体肌肤相近的5～7范围内。
[0013]作为优选的，步骤三中所述柔软剂的主要成分包括二酰胺乙基甲基羟乙基季铵盐、酯基季铵盐以及烷基酚聚氧乙烯醚。
[0014]作为优选的，步骤四中所述烘干定形的操作过程具体为：将所述无纺布成品静置8～10min，而后放入烘干室内进行烘干，烘干室内的温度为30.5～40℃。
[0015]作为优选的，步骤一中的所述预处理液包括碱液、淀粉酶和氧化剂。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、本专利技术的无纺布中包含的纤维原料有高强阻燃丙纶纤维、阻燃涤纶纤维和棉纤维，并将其在预处理液中浸润，其能够使得制成的无纺布具有较好的阻燃性能；在梳理得到的纤网表面喷涂柔软剂，能够使得制造出来的无纺布更加柔软亲肤。
[0018]2、本专利技术改进了工艺方法，解决了传统无纺布在制备过程中，各组分之间的混合程度不好，杂质过多，制造出来的无纺布不过亲肤柔软等问题；本专利技术的无纺布柔软亲肤，性能稳定。
具体实施方式
[0019]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]一种亲水柔软的点纹热轧无纺布及其制作工艺，包括以下步骤：
[0022]步骤一、纤维原料处理。
[0023]称取一定质量份数的高强阻燃丙纶纤维、阻燃涤纶纤维和棉纤维。优选的，无纺布中包含的纤维原料有高强阻燃丙纶纤维、阻燃涤纶纤维和棉纤维，并将其在预处理液中浸润，其能够使得制成的无纺布具有较好的阻燃性能。
[0024]其中，上述高强阻燃丙纶纤维、阻燃涤纶纤维以及棉纤维按照数量份数计以5：5：10配制。
[0025]将上述高强阻燃丙纶纤维、阻燃涤纶纤维和棉纤维浸润至预处理液中进行预处理操作。
[0026]进一步的，上述预处理操作过程具体为：(1)将纤维原料在预处理液中进行浸渍。(2)对上述的纤维原料进行轧液2小时，轧余率为50％。(3)将浸渍完毕后的纤维原料在137℃的恒温条件下1.5小时进行烘干。(4)烘干后，对上述纤维原料进行水洗，使得纤维原料的pH值保持在与人体肌肤相近的5～7范围内，能够减低无纺布面料对肌肤的刺激性，无纺布的性能更好。
[0027]具体的，上述预处理液包括碱液、淀粉酶和氧化剂。
[0028]步骤二、混纤、开松、梳理。
[0029]将步骤一中预处理后得到的上述高强阻燃丙纶纤维、阻燃涤纶纤维和棉纤维进行轧车轧水。然后对上述高强阻燃丙纶纤维、阻燃涤纶纤维和棉纤维进行切断操作，得到混纤。
[0030]进一步的，将上述混纤送入开松机内进行开松，开松混合后的混纤送至梳理机，梳理制成纤网。
[0031]步骤三、无纺布预成型。
[0032]将步骤二中得到的上述纤网进行预湿水刺操作。预湿水操作时，预湿水刺的压力为1MPa，将经过遇湿水刺处理过的纤网进行正反水刺加固。
[0033]进一步的，向纤网表面喷洒柔软剂，将得到的纤网制成无纺布胚布。
[0034]其中，上述柔软剂的主要成分包括二酰胺乙基甲基羟乙基季铵盐、酯基季铵盐以及烷基酚聚氧乙烯醚。
[0035]在梳理得到的纤网表面喷涂柔软剂，能够使得制造出来的无纺布更加柔软亲肤。
[0036]步骤四、烘干定形。
[0037]对步骤三中得到的上述无纺布胚布进行热风干燥处理，其中热风温度控制在46.5℃，热风流量控制在22.80m^3/h。
[0038]优选的，上述烘干定形的操作过程具体为：将所述无纺布成品静置10min，而后放入烘干室内进行烘干，烘干室内的温度为30.5℃。
[0039]步骤五、点纹热轧。
[0040]具体的，将步骤四中烘干得到的上述无纺布胚布平铺至硬质的平台上，使用底部带有凸点的压花板压制在无纺布胚布上，在无纺布胚布上形成带有凹陷点纹的花纹槽，压制时的压力为1.3kPa，温度为140℃，时间为7s.
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种亲水柔软的点纹热轧无纺布及其制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、纤维原料处理：称取一定质量份数的高强阻燃丙纶纤维、阻燃涤纶纤维和棉纤维；将所述高强阻燃丙纶纤维、阻燃涤纶纤维和棉纤维浸润至预处理液中进行预处理操作；步骤二、混纤、开松、梳理：将步骤一中预处理后得到的所述高强阻燃丙纶纤维、阻燃涤纶纤维和棉纤维进行轧车轧水，并进行切断操作，得到混纤；将所述混纤送入开松机进行开松；开松混合后的所述混纤送至梳理机，梳理制成纤网；步骤三、无纺布预成型：将步骤二中得到的所述纤网进行预湿水刺操作，所述预湿水刺压力为1～2MPa，将经过遇湿水刺处理过的所述纤网进行正反水刺加固，并向所述纤网表面喷洒柔软剂，将得到的所述纤网制成无纺布胚布；步骤四、烘干定形：对步骤三中得到的所述无纺布胚布进行热风干燥处理，其中热风温度为40～60℃，热风流量为20～30m^3/h；步骤五、点纹热轧：将步骤四中烘干得到的所述无纺布胚布平铺至硬质的平台上，使用底部带有凸点的压花板压制在无纺布胚布上，形成带有凹陷点纹的花纹槽，压制时的压力为1.1～1.5kPa，温度为110～140℃，时间为5～12s；得到无纺布成品。2.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：李根荣，
申请(专利权)人：苏州新诺斯新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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