一种缠绕结构壁管材及制造方法、车载可移动管道生产线制造管材的方法和该生产线技术

本发明专利技术涉及一种缠绕结构壁管材及制造方法、车载可移动管道生产线制造管材的方法和该生产线，针对本发明专利技术缠绕结构壁管材来说，管材由高分子骨架异型材(2)及其表面的外壁片材(21)和内壁片材(22)共同以螺旋方式缠绕成型。针对本发明专利技术缠绕结构壁管材的制造方法来说，按高分子材料挤出成型的方式分别制成高分子骨架异型材、外壁片材和内壁片材；再将三者共同以螺旋方式缠绕成型。本发明专利技术还涉及制造上述管材的车载可移动管道生产线及生产线制造管材的方法。本发明专利技术管材有利于管材内壁和外壁与增强骨架的结合，增强了管道的整体性能。本发明专利技术车载可移动管道生产线能够直接将原材料运送至工地，将运输管道改为运送生产管道的原材料，从而大幅度节约成品管道运输成本。从而大幅度节约成品管道运输成本。从而大幅度节约成品管道运输成本。

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕结构壁管材及制造方法、车载可移动管道生产线制造管材的方法和该生产线


[0001]本专利技术涉及一种缠绕结构壁管材。
[0002]本专利技术还涉及上述缠绕结构壁管材的制造方法。
[0003]本专利技术又涉及一种车载可移动管道生产线制造管材的方法。
[0004]本专利技术更涉及实现上述车载可移动管道生产线制造管材的方法的车载可移动管道生产线。

技术介绍

[0005]随着国家发展双循环经济的倡导出台，拉动内需的基础设施建设及新基建又将迎来新一轮发展机会，各种市政工程管道，城乡一体化给排水管道，集约灌溉管道，油气输送管道等有巨大的市场容量。因管道制品多为抛货(尤其是大口径管道)，运输成本高。
[0006]中国技术专利公开号CN209552429U，公开日为20191029，公开了一种塑钢缠绕管的生产装置，包括底座，所述底座的上部设有两根竖直方向的橡胶管支脚，所述橡胶管支脚的顶部连接有水平方向的橡胶管转轴，所述橡胶管转轴的外部安装有橡胶管，所述底座的顶部设有两根竖直方向的钢带缠绕管支脚，所述缠绕管支脚的顶部固定连接有水平方向的转轴固定管，所述转轴固定管的内部安装有水平方向的钢带缠绕管转轴，所述橡胶管转轴和所述钢带缠绕管转轴的右端连接有齿轮组，所述底座的右侧设有变频器。其产生的成品需要长距离运输至工地附近才能实用，运输成本较高，单次运输数量较少。其制成的管材缺少加强骨材，不利于提高刚度，增加强度。

技术实现思路

[0007]本专利技术的一个目的是提供一种缠绕结构壁管材，其具有有利于成型管材的骨架，可通过改变骨架的截面形状和材料强度提高管材强度，生产效率高，有利于管材内壁和外壁与增强骨架的结合，增强了管道的整体性能。
[0008]本专利技术的另一个目的是提供上述缠绕结构壁管材的制造方式，其成型方式简单，生产效率更高，工艺更少，有利于批量生产。
[0009]本专利技术的又一个目的是提供一种车载可移动管道生产线制造管材的方法，其能够直接将原材料运送至工地，现场加工制成管道，节约成品管道运输成本。
[0010]本专利技术的再一个目的是提供一种实现上述车载可移动管道生产线制造管材的方法的车载可移动管道生产线。
[0011]针对本专利技术缠绕结构壁管材来说，管材由高分子骨架异型材及其表面的外壁片材和内壁片材共同以螺旋方式缠绕成型，该外壁片材形成管材的外壁，内壁片材形成管材的内壁，高分子骨架异型材形成管材外壁与内壁间的支撑骨架。异型材可根据管道形状和力学性能需要设计为各种异型结构。
[0012]由于高分子骨架异型材成为骨架，有利于形成管骨，方便螺旋缠绕，在高分子骨架
异型材表面形成外壁片材和内壁片材，有利于形成管身，方便螺旋缠绕时的搭接，外壁片材形成管道外壁，内壁片材形成管道内壁，合理选择外壁片材和内壁片材有利于改善管材的性能，高分子骨架异型材位于管材外壁与内壁间，既提高了管道的强度和刚性，也避免了以钢带为骨架材料生产的钢带管存在钢塑脱层、易锈蚀等缺陷，保证了管道的环刚度和环柔性，使该管道成为适用于各种腐蚀质环境条件的高强度柔性产品。
[0013]作为本专利技术缠绕结构壁管材进一步的改进，高分子骨架异型材为PP材料或PP与PE或PVC共挤材料按挤出成型的方式制成的空腔结构；外壁片材和内壁片材22为PE材料按挤出成型的方式制成。
[0014]挤出成型的方式制成的高分子骨架异型材，外壁片材和内壁片材有利于加工，挤出成型整体性好，便于在一条生产线上进行生产。聚丙烯简称PP，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能，有利于成型骨架异型材，改善骨架异型材的强度，聚乙烯无臭，无毒，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100～-70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。有利于改善管道外壁及内壁性能。
[0015]针对本专利技术缠绕结构壁管材的制造方法来说，按高分子材料挤出成型的方式分别制成高分子骨架异型材、外壁片材和内壁片材；在高分子骨架异型材表面共挤粘接材料，并将外壁片材和内壁片材粘接在高分子骨架异型材表面；再将三者共同以螺旋方式缠绕成型。粘接材料为树脂粘接剂。
[0016]直接挤出成型有利于高分子材料成型相应的高分子骨架异型材、外壁片材和内壁片材，在缠绕前，使用粘接剂，将外壁片材和内壁片材粘接在高分子骨架异型材表面，有利于防止缠绕前，高分子骨架异型材与外壁片材和内壁片材相滑脱，三者共同以螺旋方式缠绕成型，有利于形成管材的内外壁及其骨架。
[0017]针对本专利技术车载可移动管道生产线制造管材的方法，包括如下步骤：
[0018]S1：在辅移动车上使用一条骨架异型材生产线生产高分子骨架异型材；
[0019]S2：将高分子骨架异型材预热后牵引至主移动车上的缠绕辊上；S3：开启主移动车上一套内、外壁片材挤出线系统挤出内壁片材，所述内、外壁片材挤出线系统包括内层挤出机，挤出内层料片形成内壁片材，使骨架异型材底部与内层料片粘接，开启外层挤出机，挤出外层料片形成外壁片材，与骨架异型材的外层粘接，同步缠绕成型，调整压轮及螺距，使骨架异型材、内外层PE料形成有效的搭接和压合；
[0020]S4：待管胚转动至翻料架上，调整送管机，开启管材水冷却及风冷却机，管材旋转送出，至对应长度后开启切割机切割，管材下架；
[0021]生产管材的原材料可以直接运输至车载可移动管道生产线上，由车载可移动管道生产线在所需管材的工地附近就近生产，高分子骨架异型材制成的管材，强度更高，性能优异，而且制成的管材内外皆有塑料层，整体性更好，可以有效增强管材质量，制作各种口径管道产品，尤其是大口径管道更能节约运输成本。
[0022]作为本专利技术车载可移动管道生产线制造管材的方法进一步的改进，步骤S1包括：
[0023]a、将调配均匀干燥的配方料经真空吸料机吸料后，进入已经加热到指定工艺温度的单螺杆主机内；
[0024]b、在单螺杆主机内对配方料进行螺杆剪切、挤压、熔融、预塑化，然后将配方料经
模具挤出；
[0025]c、将挤出的配方料引入定型台上的定型模内或真空定型箱中，开启真空泵进行吸附成型，再开启循环水冷却；
[0026]d、冷却后的配方料经牵引机牵引后进入主移动车上的后共挤机，表层共挤粘接材料；
[0027]在缠绕前成型高分子骨架异型材，在缠绕时，整体性更好，缠绕后结构层之间连接更为紧密，高分子骨架异型材表面的塑料在缠绕搭接时，粘接性能更好，更有利于管材的缠绕成型。
[0028]作为本专利技术车载可移动管道生产线制造管材的方法进一步的改进，高分子材料为热塑性塑料。
[0029]针对本专利技术车载可移动管道生产线来说，包括：
[0030]一个生产高分子骨架异型材的辅移动车；
[0031]一个将辅移动车上的分子骨架异型材牵引并缠绕成型的主移动车；
[0032]一个在主移动车上对管材骨架缠绕成管胚的缠绕机；
[0033]一个承接管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缠绕结构壁管材，其特征在于，所述管材由高分子骨架异型材(2)及其表面的外壁片材(21)和内壁片材(22)共同以螺旋方式缠绕成型，该外壁片材(21)形成所述管材的外壁，所述内壁片材(22)形成所述管材的内壁，所述高分子骨架异型材(2)形成所述管材外壁与内壁间的支撑骨架。2.按照权利要求1所述缠绕结构壁管材，所述高分子骨架异型材(2)为PP材料或PP与PE或PVC共挤材料按挤出成型的方式制成的空腔结构；所述外壁片材(21)和内壁片材(22)为PE材料按挤出成型的方式制成。3.一种缠绕结构壁管材的制造方法，其特征在于，按高分子材料挤出成型的方式分别制成高分子骨架异型材(2)、外壁片材(21)和内壁片材(22)；在高分子骨架异型材(2)表面共挤粘接材料，并将外壁片材(21)和内壁片材(22)粘接在高分子骨架异型材表面；再将三者共同以螺旋方式缠绕成型。4.一种车载可移动管道生产线制造管材的方法，其特征在于包括如下步骤：S1：在辅移动车(1)上使用一条骨架异型材生产线生产高分子骨架异型材(2)；S2：将高分子骨架异型材(2)预热后牵引至主移动车(3)上的缠绕机(4)的缠绕辊上；S3：开启主移动车上一套内、外壁片材挤出线系统挤出内壁片材，所述内、外壁片材挤出线系统包括内层挤出机，挤出内层料片形成内壁片材，使骨架异型材(2)底部与内层料片粘接，开启外层挤出机，挤出外层料片形成外壁片材，与骨架异型材(2)的外层粘接，同步缠绕成型，调整压轮及螺距，使骨架异型材(2)、内外层PE料形成有效的搭接和压合；S4：待管胚转动至翻料架上，调整送管机，开启管材水冷却及风冷却机，管材旋转送出，至对应长度后开启切割机切割，管材下架。5.按照权利要求4所述的车载可移动管道生产线制造管材的方法，S1的具体步骤为：a、将调配均匀干燥的配方料经真空吸料机吸料后，进入已经加热到指定工艺温度的单螺杆主机内；b、在单螺杆主机内对配方料进行螺杆剪切、挤压、熔融、预塑化，然后将配方料经模具挤出；c...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金定，
申请(专利权)人：湖南航天康达塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：