含可回收废旧颗粒的低密度聚氨酯中底组合料及中底的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种含可回收废旧颗粒的低密度聚氨酯中底组合料及中底的制备方法，属于聚氨酯技术领域。本发明专利技术所述的组合料，A和C组分的总和与B组分的质量比为100：50

【技术实现步骤摘要】
含可回收废旧颗粒的低密度聚氨酯中底组合料及中底的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种含可回收废旧颗粒的低密度聚氨酯中底组合料及中底的制备方法，属于聚氨酯


技术介绍

[0002]PU、EVA等材料由于各自优良性能而得到了广泛应用，由此也导致了大量老化的废弃物的产生，因此上述废旧材料的回收利用近年来成为迫切需要解决的问题。通过粉碎的方法将废料粉碎成细片或颗粒作为填料，不但使废料得到回收，实现废弃资源的再利用,而且还可有效地降低制品成本，是目前PU、EVA等废弃物回收利用的发展方向。
[0003]使用可回收废旧颗粒作为填料制备中底或者鞋垫，面临的主要问题是填充量小、机械性能差，一般可回收颗粒占制品的重量百分比超过20％以后，制品的成型次品率及机械性能就会严重衰减，难以满足实际使用需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种含可回收废旧颗粒的低密度聚氨酯中底组合料，制得的中底中具有可回收废旧颗粒含量较高、密度低，而机械性能优异等优点；同时本专利技术提供了一种简单易实施的低密度聚氨酯中底的制备方法。
[0005]本专利技术所述的含可回收废旧颗粒的低密度聚氨酯中底组合料，由A组分、B组分和C组分组成，A和C组分的总和与B组分的质量比为100：50-70，其中：
[0006]A组分包括以下质量百分含量的原料：
[0007][0008]以聚醚酯多元醇1和聚酯多元醇2的总质量为100％计量；
[0009]B组分包括以下质量百分含量的原料：
[0010][0011]C组分为可回收废旧颗粒，A组分与C组分的质量比为100：10-120。
[0012]所述的聚醚酯多元醇1由小分子二元醇、小分子聚醚多元醇与己二酸经过缩聚反应制得，数均分子量为1000-4000；
[0013]所述的聚酯多元醇2由乙二醇、二乙二醇、1，4-丁二醇中的一种或几种的混合物与己二酸、对苯二甲酸中的一种或两种经过缩聚反应制得，数均分子量为1000-3500；
[0014]所述的聚酯多元醇3是乙二醇、二乙二醇、1，4-丁二醇中的一种或几种的混合物与己二酸经过缩聚反应制得，数均分子量为1000-2500。
[0015]所述小分子二元醇为乙二醇、二乙二醇或1，4-丁二醇中的一种或多种。
[0016]所述小分子聚醚多元醇为官能度为2.0-2.2、数均分子量为500-1500的聚醚多元醇。
[0017]所述扩链剂是乙二醇(EG)、一缩二乙二醇(DEG)、1,4-丁二醇(1,4-BG)、1,3-丙二醇(1,3-PDO)、一缩二丙二醇(DPG)或1,6-己二醇中的一种或多种。
[0018]所述交联剂是三乙醇胺(TEA)、二乙醇胺(DEOA)、甘油、三羟甲基丙烷中的一种或多种。
[0019]所述匀泡剂采用聚硅氧烷-氧化烯烃嵌段共聚物，优选DC-193(美国空气化工产品有限公司)。
[0020]所述催化剂为叔胺类催化剂，叔胺类催化剂优选三乙烯二胺；发泡剂优选为水。
[0021]所述异氰酸酯优选纯MDI、碳化二亚胺改性MDI、MDI-50、聚合MDI中的一种或多种。
[0022]所述可回收废旧颗粒密度为200-500g/L，颗粒粒径≤1cm，颗粒材质种类是PU、EVA、PVC、PE-PP中的一种或几种。
[0023]所述储存稳定剂优选为磷酸或苯甲酰氯。
[0024]所述的含可回收废旧颗粒的低密度聚氨酯中底的制备方法，包括以下步骤：
[0025](1)A组分料：将计量好的聚醚酯多元醇1、聚酯多元醇2、扩链剂、交联剂、匀泡剂、催化剂和发泡剂常温下投入反应釜中，搅拌1-2小时后，即得A组分；
[0026](2)B组分料：将基于配方量的聚醚酯多元醇1和聚酯多元醇3常温下投入反应釜中，搅拌升温至90-110℃，真空条件下脱水脱气2-3小时，然后降温至50℃，加入计量的异氰酸酯，在80-85℃反应2-3小时后，即得B组分；
[0027](3)将A组分、B组分分别注入低压浇注机料罐中，将A组分和C组分在机头处预混合，然后与B组分在机头处混合后注入40-60℃模具，4-5min后开模，得到含可回收废旧颗粒的低密度聚氨酯中底。
[0028]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0029](1)采用本专利技术提供的组合料制备含可回收废旧颗粒的低密度聚氨酯中底，可以有效解决A料中聚酯和聚醚互溶性问题，主要是聚醚酯中既含有聚酯链段也含有聚醚链段，
可以与聚酯具有较好的相溶性，此外聚醚酯中同时含有的聚酯链段和聚醚链段极性不同，可以与不同材质的可回收废旧颗粒具有更好的粘合性，不仅显著增强了制品的机械性能，而且可以显著增加可回收废旧颗粒的添加量，可回收废旧颗粒占制品重量百分比可高达35％；
[0030](2)本专利技术中的聚醚酯可以显著提高制品的开孔性，在制品密度低至250kg/m3的情况下不会出现收缩问题；
[0031](3)本专利技术所述的低密度聚氨酯中底的制备方法，科学合理，简单易行，利于工业化生产。
具体实施方式
[0032]以下结合实施例对本专利技术作进一步描述。
[0033]以下实施例中各组分质量单位为Kg。
[0034]实施例1
[0035][0036][0037][0038]C组分
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A组分：C组分质量比
[0039]可回收PE-PP颗粒
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100：40
[0040]A组分料：用分子量为500官能度为2.0的聚醚多元醇、二乙二醇、1，4-丁二醇与己二酸经过缩聚反应制得数均分子量为2000的聚醚酯多元醇1。用乙二醇、二乙二醇、1，4-丁二醇中与己二酸经过缩聚反应制得数均分子量为1500的聚酯多元醇2。将配方中各原料按照比例混合，搅拌1小时，取样进行检验合格后，即得A组分料。
[0041]B组分料：用乙二醇、1，4-丁二醇中与己二酸经过缩聚反应制得数均分子量为2500的聚酯多元醇3。将上述基于配方量的聚醚酯多元醇1和聚酯多元醇3常温下投入反应釜中，搅拌升温至100℃，真空条件下脱水脱气2小时。然后降温至50℃时，加入计量的异氰酸酯，在80℃反应2小时，检验合格后即得B组分。
[0042]使用时，将A组分、B组分分别注入低压浇注机料罐中，可回收废旧颗粒材质种类选用PE-PP，颗粒密度为400g/L，颗粒粒径≤1cm。按照表中的配比将A组分和可回收废旧颗粒在机头处预混合得混合料，随即与B组分按照混合料A+C:B＝100:65的质量比例在机头处混合后注入50
±
10℃模具，4min后开模，得到含可回收废旧颗粒的低密度聚氨酯中底。
[0043]室温熟化3天后，测试样品的密度、硬度、直角撕裂、弯折次数等性能指标。
[0044]实施例2
[0045][0046][0047]C组分
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含可回收废旧颗粒的低密度聚氨酯中底组合料，其特征在于：由A组分、B组分和C组分组成，A和C组分的总和与B组分的质量比为100：50-70，其中：A组分包括以下质量百分含量的原料：以聚醚酯多元醇1和聚酯多元醇2的总质量为100％计量；B组分包括以下质量百分含量的原料：C组分为可回收废旧颗粒，A组分与C组分的质量比为100：10-120；所述的聚醚酯多元醇1由小分子二元醇、小分子聚醚多元醇与己二酸经过缩聚反应制得，数均分子量为1000-4000；所述的聚酯多元醇2由乙二醇、二乙二醇、1，4-丁二醇中的一种或几种的混合物与己二酸、对苯二甲酸中的一种或两种经过缩聚反应制得，数均分子量为1000-3500；所述的聚酯多元醇3是乙二醇、二乙二醇、1，4-丁二醇中的一种或几种的混合物与己二酸经过缩聚反应制得，数均分子量为1000-2500。2.根据权利要求1所述的含可回收废旧颗粒的低密度聚氨酯中底组合料，其特征在于：小分子二元醇为乙二醇、二乙二醇或1，4-丁二醇中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的含可回收废旧颗粒的低密度聚氨酯中底组合料，其特征在于：小分子聚醚多元醇为官能度为2.0-2.2、数均分子量为500-1500的聚醚多元醇。4.根据权利要求1所述的含可回收废旧颗粒的低密度聚氨酯中底组合料，其特征在于：扩链剂为乙二醇、一缩二乙二醇、1,4-丁二醇、1,3-丙二醇、一缩二丙二醇或1,6-己二醇中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的含可回收废旧颗粒的低密度聚氨酯中底组合料，其特征在于：交联剂为三乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：任明月，甘经虎，李海朝，张伟，
申请(专利权)人：山东一诺威聚氨酯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：