本发明专利技术公开了一种用于2
【技术实现步骤摘要】
一种用于2-4-(氯苯基)-3-甲基丁酰氯制备的酸化反应工艺与装置
[0001]本专利技术属于2-4-(氯苯基)-3-甲基丁酰氯
，具体为一种用于2-4-(氯苯基)-3-甲基丁酰氯制备的酸化反应工艺与装置。
技术介绍
[0002]2-(4-氯苯基)-3-甲基丁酰氯是重要的精细化工中间体。
[0003]现有技术中，2-4-(氯苯基)-3-甲基丁酰氯反应生产的氯化氢尾气处理装置结构比较简单，将产生的尾气通入到碱液中，与氢氧化钠反应，从而达到净化目的，而这种氯化氢处理方式不够彻底，使得氯化氢未经净化完成而排出，影响生产车间环境，导致无法作业的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决现有技术中，2-4-(氯苯基)-3-甲基丁酰氯反应生产的氯化氢尾气处理装置结构比较简单，将产生的尾气通入到碱液中，与氢氧化钠反应，从而达到净化目的，而这种氯化氢处理方式不够彻底，使得氯化氢未经净化完成而排出，影响生产车间环境，导致无法作业的问题，而提出一种用于2-4-(氯苯基)-3-甲基丁酰氯制备的酸化反应工艺与装置。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种用于2-4-(氯苯基)-3-甲基丁酰氯制备的酸化反应装置，包括第一净化罐、第二净化罐；
[0007]第一净化罐与第二净化罐并排设置，第一净化罐和第二净化罐内均装有盐酸中和液，第一净化罐的排气口通过连通管与第二净化罐的进气口连接；第一净化罐内设置有第一喷雾机构，第一喷雾机构的进气端与进气管的出气端连通，进气管的出气端贯穿第一净化罐，并与反应罐的尾气排气口连接；
[0008]第一喷雾机构包括环形圈、分流管、第三喷气孔、第四喷气孔，环形圈的顶部设置有进气口，且环形圈的进气口与进气管连通，环形圈处于第一净化罐的盐酸中和液的液面以下，环形圈的内圈环形设置有分流管，并与分流管连通，环形圈位于分流管的中部；
[0009]第二净化罐的顶面上设置有排气管，第二净化罐上设置有第二喷雾机构，第二喷雾机构包括气管、安装座、排气管、连接杆、排气球、排气通道、第一喷气孔、第二喷气孔、支气管，气管的进气端通过密封轴承与连通管的排气端转动连接，气管竖直设置，气管的底端依次贯穿安装座和第二净化罐，并分别与安装座和第二净化罐转动连接，安装座安装在第二净化罐的顶面上，且安装座上设置有驱动机构；支气管沿着气管环形阵列设置有多组，且支气管的一端与气管连通，支气管的另一端与排气球连接，连接杆的一端与气管的底部外壁连接，连接杆的另一端与支气管的外壁连接，排气管内设置有排气通道。
[0010]优选的，环形圈的内圈均匀设置有多组第三喷气孔，分流管的侧壁上均匀设置有
多组第四喷气孔。
[0011]优选的，排气通道的截面为十字形，排气通道与排气管连通，支气管与气管的连接处为第二净化罐的球心位置处。
[0012]优选的，气管的底部外壁均匀设置有多组第一喷气孔，支气管的外壁均匀设置有多组第二喷气孔。
[0013]优选的，驱动机构包括从动齿轮、驱动电机、主动齿轮，驱动电机设置在安装座上，且驱动电机的输出端与主动齿轮连接，从动齿轮套设在气管的外壁上，主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
[0014]一种用于2-4-(氯苯基)-3-甲基丁酰氯制备的酸化反应工艺，包括以下步骤：
[0015]第一步：异丙基对氯苯基乙酸和五氯化磷按摩尔比1：1.2混合，搅拌升温到130℃，在130-140℃反应1h，反应生成氯化氢尾气，氯化氢尾气沿着进气管进入到第一净化罐内的第一喷雾机构内，由于环形圈的内圈环形设置有分流管，并与分流管连通，环形圈位于分流管的中部，使得氯化氢尾气分别从环形圈上的第三喷气孔和分流管上的第四喷气孔喷出，与第一净化罐内的盐酸中和液进行反应处理；未反应处理完的氯化氢尾气从连通管进入到气管内，再沿着气管分别从气管的第一喷气孔、支气管的第二喷气孔以及排气球的排气通道排出，同时，在驱动电机的工作下，带动气管、支气管以及排气球转动，使得未处理的氯化氢尾气与第二净化罐内的盐酸中和液进行反应处理；
[0016]第二步：反应完成后得到的反应物，首先蒸出副产的三氯氧磷后，再减压蒸馏，收集100-103℃和0.4-0.47kPa条件下的馏分，便得到2-4-(氯苯基)-3-甲基丁酰氯产品。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：异丙基对氯苯基乙酸和五氯化磷按摩尔比1：1.2混合，搅拌升温到130℃，在130-140℃反应1h，反应生成氯化氢尾气，氯化氢尾气沿着进气管进入到第一净化罐内的第一喷雾机构内，由于环形圈的内圈环形设置有分流管，并与分流管连通，环形圈位于分流管的中部，使得氯化氢尾气分别从环形圈上的第三喷气孔和分流管上的第四喷气孔喷出，与第一净化罐内的盐酸中和液进行反应处理；未反应处理完的氯化氢尾气从连通管进入到气管内，再沿着气管分别从气管的第一喷气孔、支气管的第二喷气孔以及排气球的排气通道排出，同时，在驱动电机的工作下，带动气管、支气管以及排气球转动，使得未处理的氯化氢尾气与第二净化罐内的盐酸中和液进行反应处理；本专利技术的2-4-(氯苯基)-3-甲基丁酰氯产品的制备工艺简单，只需异丙基对氯苯基乙酸和五氯化磷混合反应即可，且后处理也只需通过减压蒸馏得到产物，且后处理也简单，另外，在反应过程中产生的氯化氢通过第一净化罐设置的第一喷雾机构和第二净化罐设置的第二喷雾机构可以高效处理氯化氢，避免现有技术中，2-4-(氯苯基)-3-甲基丁酰氯反应生产的氯化氢尾气处理装置结构比较简单，将产生的尾气通入到碱液中，与氢氧化钠反应，从而达到净化目的，而这种氯化氢处理方式不够彻底，使得氯化氢未经净化完成而排出，影响生产车间环境，导致无法作业的问题。
[0018]反应完成后得到的反应物，首先蒸出副产的三氯氧磷后，再减压蒸馏，收集100-103℃和0.4-0.47kPa条件下的馏分，便得到2-4-(氯苯基)-3-甲基丁酰氯产品。
附图说明
[0019]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0020]图1为本专利技术中第一净化罐与第二净化罐连接关系的结构示意图。
[0021]图2为本专利技术中第一喷雾机构的结构示意图。
[0022]图中：1、第一净化罐；2、第一喷雾机构；3、进气管；4、连通管；5、密封轴承；6、从动齿轮；7、气管；8、安装座；9、驱动电机；10、主动齿轮；11、排气管；12、连接杆；13、排气球；14、排气通道；15、第一喷气孔；16、第二喷气孔；17、环形圈；18、分流管；19、第三喷气孔；20、第四喷气孔；21、支气管；22、第二净化罐。
具体实施方式
[0023]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-2所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于2-4-(氯苯基)-3-甲基丁酰氯制备的酸化反应装置，其特征在于：包括第一净化罐(1)、第二净化罐(22)；第一净化罐(1)与第二净化罐(22)并排设置，第一净化罐(1)和第二净化罐(22)内均装有盐酸中和液，第一净化罐(1)的排气口通过连通管(4)与第二净化罐(22)的进气口连接；第一净化罐(1)内设置有第一喷雾机构(2)，第一喷雾机构(2)的进气端与进气管(3)的出气端连通，进气管(3)的出气端贯穿第一净化罐(1)，并与反应罐的尾气排气口连接；第一喷雾机构(2)包括环形圈(17)、分流管(18)、第三喷气孔(19)、第四喷气孔(20)，环形圈(17)的顶部设置有进气口，且环形圈(17)的进气口与进气管(3)连通，环形圈(17)处于第一净化罐(1)的盐酸中和液的液面以下，环形圈(17)的内圈环形设置有分流管(18)，并与分流管(18)连通，环形圈(17)位于分流管(18)的中部；第二净化罐(22)的顶面上设置有排气管(11)，第二净化罐(22)上设置有第二喷雾机构，第二喷雾机构包括气管(7)、安装座(8)、排气管(11)、连接杆(12)、排气球(13)、排气通道(14)、第一喷气孔(15)、第二喷气孔(16)、支气管(21)，气管(7)的进气端通过密封轴承(5)与连通管(4)的排气端转动连接，气管(7)竖直设置，气管(7)的底端依次贯穿安装座(8)和第二净化罐(22)，并分别与安装座(8)和第二净化罐(22)转动连接，安装座(8)安装在第二净化罐(22)的顶面上，且安装座(8)上设置有驱动机构；支气管(21)沿着气管(7)环形阵列设置有多组，且支气管(21)的一端与气管(7)连通，支气管(21)的另一端与排气球(13)连接，连接杆(12)的一端与气管(7)的底部外壁连接，连接杆(12)的另一端与支气管(21)的外壁连接，排气管(11)内设置有排气通道(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于2-4-(氯苯基)-3-甲基丁酰氯制备的酸化反应装置，其特征在于，环形圈(17)的内圈均匀设置有多组第三喷气孔(19)，分流管(18)的侧壁上均匀设置有多组第四喷气孔(20)。3.根据权利要求1所述的一种用...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙火青，景华平，韦玉川，景新平，
申请(专利权)人：安徽海顺化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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