本申请涉及一种全脂乳粉的加工系统及其加工工艺，属于乳制品加工的领域，其包括原料仓、净乳机、暂存罐、均质机、第一降膜蒸发器、第二降膜蒸发器、喷雾干燥塔、流化床以及收集罐，流化床包括弹簧座、壳体、振动电机和筛板，筛板沿壳体水平长度方向倾斜设置在壳体内，壳体内位于筛板上方设有用于将筛板上乳粉向进料口一侧间歇翻动的第一推动装置。料口进入，落在筛板上，启动振动电机，使筛板上乳粉不断被向低处抛掷，并且由第一推动装置，间歇将筛板上的乳粉向进料口一侧翻动，减缓乳粉在筛板上的流动速率的同时，将乳粉在筛板上不断翻动至松散，本申请具有提高流化床的干燥、冷却效果的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种全脂乳粉的加工系统及其加工工艺
[0001]本申请涉及乳制品加工的领域，尤其是涉及一种全脂乳粉的加工系统及其加工工艺。
技术介绍
[0002]全脂乳粉是仅以牛乳或羊乳为原料，经浓缩、干燥制成的粉（块）状产品。全脂乳粉是用纯乳生产的，基本保持了乳中的原有营养成分，适用于全体消费者，但最适合于中青年消费者。
[0003]乳粉在生产过程中需要使用到三段式流化床对乳粉进行干燥和降温，三段式流化床一般采用倾斜式的筛板对乳粉进行流化抛掷，向前连续运动，冷风或热风向上穿过流化床层同乳粉进行热交换。
[0004]针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：由于乳粉在筛板上向低处流动时，于筛板上较低处容易出现堆积，致使乳粉无法有效分散，热交换的效率低。
技术实现思路
[0005]为了提高流化床的热交换效率，本申请提供一种全脂乳粉的加工系统及其加工工艺。
[0006]第一方面，本申请提供一种全脂乳粉的加工系统，采用如下的技术方案：一种全脂乳粉的加工系统，包括原料仓、与所述原料仓连通的净乳机、与所述净乳机连通的暂存罐、与所述暂存罐连通的均质机、与所述均质机连通的第一降膜蒸发器、与所述第一降膜蒸发器连通的第二降膜蒸发器、与所述第二降膜蒸发器连通的喷雾干燥塔、与所述喷雾干燥塔连通的流化床以及与所述流化床连通的收集罐；所述流化床包括弹簧座、壳体、振动电机和筛板，所述弹簧座设置在壳体底部，所述振动电机固设在壳体外壁，所述筛板沿壳体水平长度方向倾斜设置在壳体内，所述筛板水平高度较高一端上方的壳体上设有进料口，所述壳体远离进料口的一端设有出料口，所述壳体的外壁上设置有进风管，所述进风管位于筛板下方，所述壳体的顶部上设有排风管，所述壳体内位于筛板上方设有用于将筛板上乳粉向进料口一侧间歇翻动的第一推动装置。
[0007]通过采用上述技术方案，原料乳首先在原料仓中存储，接着依次在净乳机中净乳、在均质机中均质、在第一降膜蒸发器中杀菌、在第二降膜蒸发器中浓缩、在喷雾干燥塔中干燥成粉、在流化床中冷却，完成全脂乳粉的加工，乳粉在流化床中冷却时，从壳体上的进料口进入，落在筛板上，启动振动电机，使筛板上乳粉不断被向低处抛掷，从而沿筛板滑落至壳体上的出料口，通过从进风管向壳体内通入不同温度的洁净空气，空气经筛板上孔眼穿过后与筛板上乳粉进行热交换，达到对对乳粉加热干燥以及冷却目的，在流化床工作过程中，同时开启第一推动装置，间歇将筛板上的乳粉向进料口一侧翻动，从而减缓乳粉在筛板上的流动速率，延长乳粉与流化床内空气接触的时长，并将乳粉在筛板上不断翻动，保持乳粉在筛板上松散，提高流化床的干燥、冷却效果。
[0008]可选的，所述第一推动装置包括安装杆、拨片、转盘和驱动组件，所述转盘转动设置在壳体的侧壁上，所述转盘的轴线平行于壳体的水平宽度方向，所述壳体的外壁上开设有与转盘同轴的安装孔，所述安装杆垂直并偏心连接在转盘靠近壳体的侧壁上，所述安装杆穿过安装孔并伸入壳体内，所述拨片设置在安装杆中下部的外壁上，所述安装杆和转盘沿筛板长度方向间隔设置有多组，所述驱动组件用于驱使转盘转动。
[0009]通过采用上述技术方案，在启动驱动组件后，驱使转盘转动，转盘转动过程中，安装杆在壳体内，沿转盘的转动轨迹平移移动，在安装杆转动时，安装杆上的拨片间歇与下方筛板上的乳粉接触，将筛板上的乳粉翻动至松散，提高流化床的干燥、冷却效果。
[0010]可选的，所述驱动组件包括连杆、电动机、皮带和两个带轮，所述安装杆与转盘转动连接，所述连杆沿筛板的长度方向设置，多根所述安装杆均垂直连接在连杆上，所述电动机固设在壳体上，两个所述带来分别与电动机的输出轴和一个转盘远离壳体的一端同轴固定连接，所述皮带绕设在两个带轮上。
[0011]通过采用上述技术方案，在操作人员启动电动机后，电动机通过带轮和皮带传动，带动一个转盘旋转，转盘带动安装杆旋转时，由连杆与相邻两根安装杆之间连杆传动，从而同时带动多个转盘和安装杆运动，节约成本，操作便利。
[0012]可选的，所述安装孔内设置有防尘套，所述防尘套与安装杆固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，安装杆在安装孔内旋转时，防尘套随安装杆的转动而变形，防尘套保持将安装孔封堵状态，提高流化床的密封性。
[0014]可选的，所述安装杆与连杆转动连接，所述连杆上设置有用于驱使安装杆转动的转动组件。
[0015]通过采用上述技术方案，在流化床运行过程中，启动转动组件，驱使安装杆旋转，使拨片的活动端向进料口一侧偏转，在拨片翻动乳粉时，将乳粉向筛板上方拨动，可有效延长乳粉在流化床中经过时间，提高流化床的干燥、冷却效果，在流化床工作完成后，再次启动转动组件，驱使安装杆上拨片向出料口一侧旋转，此时拨片随安装杆运动时，拨片将筛板上残余乳粉翻送至出料口，提高流化床上乳粉排出效率。
[0016]可选的，所述转动组件包括齿轮、齿条和气缸，所述齿轮同轴固接在安装杆上，所述齿条沿自身长度方向滑动安装在连杆上，所述齿条于齿轮啮合，所述气缸固接在连杆上，所述气缸的活塞杆伸出方向与齿条长度方向平行，所述气缸的活塞杆与齿条固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，工作人员在启动气缸后，气缸带动齿条在连杆上滑移，通过齿条与齿轮之间相互啮合，即可带动安装杆和拨片转动，操作方便，拨片转动稳定。
[0018]可选的，所述壳体内设置有收集板，所述收集板位于筛板和进风管的下方，且与筛板平行，所述壳体的外壁上设置有收集管，所述收集管的一端连接在收集板靠近出料口的一端、另一端与出料口连通，所述收集板上方设置有用于间歇翻动收集板上乳粉的第二推动装置。
[0019]通过采用上述技术方案，在筛板下方安装收集板，当乳粉从筛板上孔隙落向下方时，落在收集板上，并通过第二推动装置，能对收集板上的乳粉进行翻动，以及将收集板上的乳粉推送入收集管，提高流化床乳粉排出效率以及流化床的干燥、冷却效果。
[0020]可选的，述筛板沿壳体长度方向间隔设置有多个台阶，所述台阶沿壳体长度方向靠近出料口逐层降低。
[0021]通过采用上述技术方案，将筛板设置为台阶式，乳粉在筛板上流动并经过台阶时，能有效使乳粉分散，从而提高流化床的干燥、冷却效果。
[0022]第二方面，本申请提供一种全脂乳粉的加工工艺，采用如下的技术方案：一种全脂乳粉的加工工艺，包括以下步骤：步骤1、原乳处理：原料乳验收，检测合格后净乳，最后冷藏，冷藏过程中持续搅拌；步骤2、杀菌：取步骤1中冷藏后的原乳均质、杀菌；步骤3、干燥：取步骤2中杀菌后原乳浓缩、干燥；步骤4、包装：取步骤3中干燥后乳粉冷却、包装。
[0023]通过采用上述技术方案，粉状乳制品能完整保存原乳的风味、色泽和营养成分，储存方便，饮用方便，深受广大家庭喜爱。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.乳粉在流化床中冷却时，从壳体上的进料口进入，落在筛板上，启动振动电机，使筛板上乳粉不断被向低处抛掷，并且由第一推动装置，间歇将筛板上的乳粉向进料口一侧翻动，减本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全脂乳粉的加工系统，其特征在于：包括原料仓(1)、与所述原料仓(1)连通的净乳机(11)、与所述净乳机(11)连通的暂存罐(12)、与所述暂存罐(12)连通的均质机(13)、与所述均质机(13)连通的第一降膜蒸发器(14)、与所述第一降膜蒸发器(14)连通的第二降膜蒸发器(15)、与所述第二降膜蒸发器(15)连通的喷雾干燥塔(16)、与所述喷雾干燥塔(16)连通的流化床(17)以及与所述流化床(17)连通的收集罐(18)；所述流化床(17)包括弹簧座(171)、壳体(172)、振动电机(173)和筛板(174)，所述弹簧座(171)设置在壳体(172)底部，所述振动电机(173)固设在壳体(172)外壁，所述筛板(174)沿壳体(172)水平长度方向倾斜设置在壳体(172)内，所述筛板(174)水平高度较高一端上方的壳体(172)上设有进料口(175)，所述壳体(172)远离进料口(175)的一端设有出料口(176)，所述壳体(172)的外壁上设置有进风管(177)，所述进风管(177)位于筛板(174)下方，所述壳体(172)的顶部上设有排风管(178)，所述壳体(172)内位于筛板(174)上方设有用于将筛板(174)上乳粉向进料口(175)一侧间歇翻动的第一推动装置(2)。2.根据权利要求1所述的一种全脂乳粉的加工系统，其特征在于：所述第一推动装置(2)包括安装杆(21)、拨片(22)、转盘(23)和驱动组件(3)，所述转盘(23)转动设置在壳体(172)的侧壁上，所述转盘(23)的轴线平行于壳体(172)的水平宽度方向，所述壳体(172)的外壁上开设有与转盘(23)同轴的安装孔(24)，所述安装杆(21)垂直并偏心连接在转盘(23)靠近壳体(172)的侧壁上，所述安装杆(21)穿过安装孔(24)并伸入壳体(172)内，所述拨片(22)设置在安装杆(21)中下部的外壁上，所述安装杆(21)和转盘(23)沿筛板(174)长度方向间隔设置有多组，所述驱动组件(3)用于驱使转盘(23)转动。3.根据权利要求2所述的一种全脂乳粉的加工系统，其特征在于：所述驱动组件(3)包括连杆(31)、电动机(32)、皮带(33)和两个带轮(34)，所述安装杆(21)与转盘(23)转动连接，所述连杆(31)沿筛板(174)...
【专利技术属性】
技术研发人员：于玺，宫靖昊，张庆斌，赵小飞，于昌玲，
申请(专利权)人：山东德正乳业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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