一种铝合金散热片的冲压成型工艺制造技术

本发明专利技术属于合金及制造技术领域，更具体地说，涉及一种铝合金散热片的冲压成型工艺。该工艺包括以下步骤：（S1）预处理、（S2）模具预热、（S3）涂覆冲压油、（S4）冲压、（S5）清洗、（S6）热处理。本发明专利技术提供了一种铝合金散热片的冲压成型工艺，步骤合理，操作简便；本发明专利技术通过预先热处理，针对铝合金板材两面受力状态和温度的不同，配置不同性质的冲压油以及合理的清洗液；此外，针对散热片用途对铝合金材质和相应的差温冲压成型工艺进行了配合优化。通过本发明专利技术提供的冲压成型工艺制得的铝合金散热片，其表面细腻平整，在冷热交替环境中不变形不开裂，表面无冲压油残留，散热效率高。散热效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金散热片的冲压成型工艺


[0001]本专利技术属于合金及制造
，更具体地说，涉及一种铝合金散热片的冲压成型工艺。

技术介绍

[0002]散热片是一类给热源散热的装置。在现代社会中，散热片的应用极为广泛，可用于CPU、电源管、行管、功放器等电子元的热片，也可用于日常取暖、工业热交换等应用。铝合金具有价格经济、导热效率较高、硬度适中、加工性能较好等诸多优点，因此，铝合金散热片是应用最为广泛的散热片之一。为了提升铝合金散热片的散热效率，往往需要将铝合金板材经冲压工艺制成具有一定形状和纹路的散热片。但是，如果将现有的铝合金冲压工艺直接应用于制造铝合金散热片，会出现诸多现实矛盾。例如，如何设计合理的冲压工艺，保证铝合金散热片成型后具有较好力学性能，在冷热环境中长期使用不变形不开裂；此外，冲压油的使用有利于满足产品及表面精度和保护设备，但是常规冲压油在高温作用下会在铝合金表面以及表层孔隙内形成油膜，无法完全去除，导致散热性能下降。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术提供一种铝合金散热片的冲压成型工艺。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金散热片的冲压成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：（S1）预处理：将铝合金板材加热至465-480℃，保温75min以上，然后降温至52-55℃范围内；加热速率控制在3-15℃/min范围内，冷却速率控制在3-5℃/min范围内；（S2）模具预热：将凸模加热至42-45℃范围内，将凹模和压边模加热至135-145℃范围内；（S3）涂覆冲压油：在凸模表面涂覆第一冲压油，在凹模和压边模表面涂覆第二冲压油；在预处理后的铝合金板材一面涂覆第一冲压油，另一面涂覆第二冲压油；（S4）冲压：将铝合金板材放入模具中，并且使涂覆第一冲压油的一面与凸模相对，然后冲压成型，至铝合金板材温度梯度消失后取出；冲压时控制拉延速率在0.1-0.3mm/s范围内，压边力在4.5-5N/mm2范围内；（S5）清洗：待冲压后的铝合金板材自然冷却至室温后，置于清洗液中浸泡30-90min；取出后再使用清水洗净；所述第一冲压油为低温油水混合型冲压油、所述第二冲压油为高温油性冲压油。2.根据权利要求1所述的铝合金散热片的冲压成型工艺，其特征在于：所述铝合金板材按重量百分比计由以下组分组成：Si 2.5-2.8％、Mg 0.65-0.72％、Zn 0.05-0.08%、Cu 0.01-0.05％、Ti 0.015-0.03％、Co 0.05-0.1％、Nd 0.03-0.05％、Cr 0.05-0.08％、Fe 0.08-0.12％、Al余量，杂质元素总量小于0.1％。3.根据权利要求1所述的铝合金散热片的冲压成型工艺，其特征在于：所述第一冲压油按重量计包括以下组分：C12-C18脂肪酸100份、水40-50份、油酸40-60份、三异丙醇胺8-12份、N-甲基吗啉3-6份、C8-C10的直链脂肪醇2-3份、脂肪醇聚氧乙烯醚3-4份、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚1-2份、烷基醇酰胺1-3份、脂肪醇聚氧乙烯酯1-2份、季戊四醇酯20-30份、硫化牛油脂肪酸10-20份、氯化石蜡5-10份、甲基苯基...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建红，
申请(专利权)人：太仓巧洲五金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：