本发明专利技术公开了一种铝合金直角方管的自动加工装置，包括底板和支撑脚，底板的顶面设有凸形加工架且在凸形加工架的正前方设有移动柱，移动柱的顶部设有升降座，升降座中设有V形安装板，V形安装板的两端设有切割刀和焊接头，凸形加工架的顶板中心设有直角切割槽且在直角切割槽的两侧活动设有一对压紧板，压紧板上设有矩形卡块。本发明专利技术的优点在于：它不但能够对铝合金方管进行高精度的快速切割，还能在切割后使升降座和矩形卡块自动相连接，从而在准备焊接前自动对铝合金方管进行折弯，最后通过灵活的焊接头能够对铝合金方管上的切割缝隙进行自动焊接，自动化程度高，加工精度高，大大提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金直角方管的自动加工装置
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[0001]本专利技术涉及铝合金加工设备
，更具体的说涉及一种铝合金直角方管的自动加工装置。
技术介绍
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[0002]随着建筑业技术的快速发展，新技术、新材料、新工艺，新产品层出不穷，建筑业对铝合金方管的需求量越来越大，铝合金方管是一种空心方形的截面轻型薄壁型方管，其具有极佳的塑性和良好的耐腐蚀性，非常适合做建筑装饰材料，而在工厂中通常需要对长条的铝合金方管进行切段以及折弯加工成直角方管，现在直角方管加工方式一般都是人工划线后手持切割机将废料切除后，再将方管折弯成直角，最后进行焊接，这种加工方法费时费力，加工质量差，效率低下。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种铝合金直角方管的自动加工装置，它能对不同长度的铝合金方管进行加工，他设有可旋转的升降座，在升降座上设有可活动的折弯安装板，在折弯安装板的两端分别设有切割刀和灵活的焊接头，通过配合可旋转的矩形卡块，不但能够对铝合金方管进行高精度的快速切割，还能在切割后使升降座和矩形卡块自动相连接，从而在准备焊接前自动对铝合金方管进行折弯，最后通过灵活的焊接头能够对铝合金方管上的切割缝隙进行自动焊接，自动化程度高，加工精度高，大大提高了加工效率。
[0004]为实现上述技术方案，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种铝合金直角方管的自动加工装置，包括底板和支撑脚，其特征在于：所述底板的顶面设有凸形加工架且在凸形加工架的正前方设有弧形传动通槽，凸形加工架的顶板中心设有直角切割槽且在直角切割槽的两侧活动设有一对压紧板，压紧板上设有矩形卡块，凸形加工架的顶板顶面中心设有移动架，移动架的顶板下方设有钻头和折弯辅助轴，所述弧形传动通槽中滑动设有移动柱，移动柱的顶部设有升降座，升降座中所设有的加工移动槽内滑动设有移动块，移动块的底面转动设有V形安装板，V形安装板的两端设有切割刀和焊接头。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述凸形加工架的顶板纵向部顶面的前后两侧设有一对凸板，两个凸板之间转动设有纵向丝杆，后侧的凸板的外侧壁上设有驱动纵向丝杆转动的移动电机，移动架的竖直部螺接在纵向丝杆上且竖直部的底面所具有的自润滑层贴靠在凸形加工架的顶板顶面。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述移动架的顶板顶面设有升降气缸，升降气缸的活塞杆穿过移动架的顶板且连接有升降框架，升降框架的底板顶面设有钻孔电机，钻孔电机的输出轴穿过升降框架的底板且连接有钻头，所述升降框架的底板前端插设有折弯辅助轴，折弯辅助轴的顶部具有限位头，限位头与升降框架的底板之间连接有复位弹簧，所述钻
头和所述折弯辅助轴均位于直角切割槽的中心线上。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述凸形加工架的左侧板外壁上固定有调节架，调节架的侧板与凸形加工架的左侧板之间转动设有调节螺杆，调节架的侧板外壁上设有驱动调节螺杆转动的调节电机，伸缩架的竖直部螺接在调节螺杆上，伸缩架的水平部右端穿过凸形加工架的顶板顶面左侧所具有的导向支撑板且连接有矩形卡块。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述底板的顶面设有两个固定支撑块，两个固定支撑块之间设有与弧形传动通槽同心且位于弧形传动通槽正上方的弧形导向条，所述弧形导向条的右端延伸至凸形加工架的右侧，移动柱套设在弧形导向条上，所述弧形导向条上套设有折弯移动座，折弯移动座位于凸形加工架的右侧且折弯移动座的顶面设有固定支撑板，所述固定支撑板的外侧壁上设有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆穿过固定支撑板且连接有压紧板，所述弧形导向条的顶面右侧具有弧形凹槽，所述弧形凹槽的右后端穿过折弯移动座且与折弯移动座之间连接有折弯复位弹簧。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述折弯移动座的内壁上固定有与弧形导向条同心的弧形连接板，弧形连接板的前端设有连接孔，所述移动柱的后端外圆壁上下两端分别设有上安装槽和下安装槽，上安装槽的上端壁与下安装槽的下端壁之间转动设有传动柱，位于上安装槽中的传动柱上固定有传动齿轮，位于下安装槽中的传动柱上具有螺纹部且在螺纹部上螺接有升降块，所述升降块滑动设置在下安装槽中且在升降块的底面设有连接轴，移动柱的外圆壁上且位于下安装槽的下方设有连接凸起，连接凸起上设有正对于连接轴的下通孔，所述V形安装板的中心转轴下端设有与传动齿轮相啮合的驱动长齿轮，所述弧形连接板位于连接轴与连接凸起之间。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述移动柱的顶面所具有的凹槽中设有升降气缸，升降座固定在升降气缸的活塞杆上，所述加工移动槽的前后端壁转动设有加工螺杆，移动块螺接在加工螺杆上，所述升降座的顶面前侧所具有的电机槽内设有驱动加工螺杆转动的加工电机，V形安装板的左端部设有万向头，万向头上设有焊接头，V形安装板的右端部设有切割刀和切割电机，所述V形安装板的左端部顶面和右端部顶面均设有导向限位槽，所述升降座的后端插设有限位导向条，限位导向条的下端穿过升降座且插设在导向限位槽中。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述升降座的底面设有导杆，导杆插设在移动柱的外圆壁上所设有的固定导块中。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述底板的底面且位于弧形传动通槽的圆心位置转动设有旋转板，移动柱固定在旋转板的顶面，所述底板的顶面固定有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的输出轴穿过底板且连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮与旋转板上所具有的齿轮部相啮合。
[0014]本专利技术的有益效果在于：它能对不同长度的铝合金方管进行加工，他设有可旋转的升降座，在升降座上设有可活动的折弯安装板，在折弯安装板的两端分别设有切割刀和灵活的焊接头，通过配合可旋转的矩形卡块，不但能够对铝合金方管进行高精度的快速切割，还能在切割后使升降座和矩形卡块自动相连接，从而在准备焊接前自动对铝合金方管进行折弯，最后通过灵活的焊接头能够对铝合金方管上的切割缝隙进行自动焊接，自动化程度高，加工精度高，大大提高了加工效率。
附图说明：
[0015]图1为本专利技术一种铝合金直角方管的自动加工装置的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的下视三维立体图；
[0017]图3为本专利技术另一视角的三维立体图；
[0018]图4为图3在A处的放大图；
[0019]图5为本专利技术的俯视图；
[0020]图6为本专利技术的正视图；
[0021]图7为铝合金方管加工的示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]由图1至图7所示，一种铝合金直角方管的自动加工装置，包括底板1和支撑脚11，所述底板1的顶面设有凸形加工架13且在凸形加工架13的正前方设有弧形传动通槽101，凸形加工架13的顶板中心设有直角切割槽131且在直角切割本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金直角方管的自动加工装置，包括底板(1)和支撑脚(11)，其特征在于：所述底板(1)的顶面设有凸形加工架(13)且在凸形加工架(13)的正前方设有弧形传动通槽(101)，凸形加工架(13)的顶板中心设有直角切割槽(131)且在直角切割槽(131)的两侧活动设有一对压紧板(35)，压紧板(35)上设有矩形卡块(351)，凸形加工架(13)的顶板顶面中心设有移动架(14)，移动架(14)的顶板下方设有钻头(171)和折弯辅助轴(18)，所述弧形传动通槽(101)中滑动设有移动柱(22)，移动柱(22)的顶部设有升降座(24)，升降座(24)中所设有的加工移动槽(243)内滑动设有移动块(25)，移动块(25)的底面转动设有V形安装板(26)，V形安装板(26)的两端设有切割刀(27)和焊接头(28)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金直角方管的自动加工装置，其特征在于：所述凸形加工架(13)的顶板纵向部顶面的前后两侧设有一对凸板(191)，两个凸板(191)之间转动设有纵向丝杆(19)，后侧的凸板(191)的外侧壁上设有驱动纵向丝杆(19)转动的移动电机(192)，移动架(14)的竖直部螺接在纵向丝杆(19)上且竖直部的底面所具有的自润滑层贴靠在凸形加工架(13)的顶板顶面。3.根据权利要求1所述的一种铝合金直角方管的自动加工装置，其特征在于：所述移动架(14)的顶板顶面设有升降气缸(15)，升降气缸(15)的活塞杆穿过移动架(14)的顶板且连接有升降框架(16)，升降框架(16)的底板顶面设有钻孔电机(17)，钻孔电机(17)的输出轴穿过升降框架(16)的底板且连接有钻头(171)，所述升降框架(16)的底板前端插设有折弯辅助轴(18)，折弯辅助轴(18)的顶部具有限位头(181)，限位头(181)与升降框架(16)的底板之间连接有复位弹簧(182)，所述钻头(171)和所述折弯辅助轴(18)均位于直角切割槽(131)的中心线上。4.根据权利要求1所述的一种铝合金直角方管的自动加工装置，其特征在于：所述凸形加工架(13)的左侧板外壁上固定有调节架(36)，调节架(36)的侧板与凸形加工架(13)的左侧板之间转动设有调节螺杆(37)，调节架(36)的侧板外壁上设有驱动调节螺杆(37)转动的调节电机(371)，伸缩架(34)的竖直部螺接在调节螺杆(37)上，伸缩架(34)的水平部右端穿过凸形加工架(13)的顶板顶面左侧所具有的导向支撑板(33)且连接有矩形卡块(351)。5.根据权利要求1所述的一种铝合金直角方管的自动加工装置，其特征在于：所述底板(1)的顶面设有两个固定支撑块(122)，两个固定支撑块(122)之间设有与弧形传动通槽(101)同心且位于弧形传动通槽(101)正上方的弧形导向条(12)，所述弧形导向条(12)的右端延伸至凸形加工架(13)的右侧，移动柱(22)套设在弧形导向条(12)上，所述弧形导向条(12)上套设有折弯移动座(31)，折弯移动座(31)位于凸形加工架(13)的右侧且折弯移动座(31)的顶面设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：董芊，
申请(专利权)人：董芊，
类型：发明
国别省市：
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