一种高温粗硅提炼设备制造技术

本发明专利技术涉及一种提炼设备，尤其涉及一种高温粗硅提炼设备。本发明专利技术的技术问题：提供一种能够实现自动上下料、具有安全性和操作简单的高温粗硅提炼设备。提供了这样一种高温粗硅提炼设备，包括有底座和支柱，底座两侧均匀设有支柱；加温机构，底座设有加温机构，加温机构设有放置机构。通过加温机构和放置机构之间的配合，可以实现自动将镁粉和细沙粉进行加热，这样即可提取粗硅，通过推进机构和限位机构之间的配合，可以实现自动将镁粉和细沙粉进行移动，同时在加热过程中能够将放料筒进行夹紧，这样可以避免放料筒被摇晃，影响操作。影响操作。影响操作。

【技术实现步骤摘要】
一种高温粗硅提炼设备


[0001]本专利技术涉及一种提炼设备，尤其涉及一种高温粗硅提炼设备。

技术介绍

[0002]粗硅又称结晶硅，是由硅石和焦炭等还原剂在矿热炉内冶炼成的产品。以硅石为原料，以焦炭为还原剂冶炼而成的Si含量98％～99％或以上的产品，多用于半导体制造、铝合金制品、硅制品、钢铁冶炼及金属陶瓷等。
[0003]在结晶硅的生产过程中，是需要通过高温加热的方法进行提炼的，所以人们在提炼过程中采用机器和人工结合一起进行配合，很容易烫伤人们的手部，操作存在安全隐患，提炼粗硅同时需要专业的人进行操作，这样对员工的要求会比较高，现在研发一种能够实现自动上下料、具有安全性和操作简单的高温粗硅提炼设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现在提炼粗硅，操作存在安全隐患，对工人的技术要求比较高的缺点，本专利技术的技术问题：提供一种能够实现自动上下料、具有安全性和操作简单的高温粗硅提炼设备。
[0005]本专利技术的技术实施方案是：一种高温粗硅提炼设备，包括有：底座和支柱，底座两侧均匀设有支柱；加温机构，底座设有加温机构，加温机构设有放置机构。
[0006]可选地，加温机构包括有：L形杆，底座一侧设有L形杆；气缸，L形杆一侧设有气缸；下压板，气缸底部设有下压板；下压杆，下压板两侧均连接有下压杆；第一滑轨，底座两侧均连接有第一滑轨；第一安装块，第一滑轨之间滑动式连接有第一安装块，第一安装块两侧均与下压杆滑动式连接；第二弹簧，第一安装块两侧顶部与下压杆内顶壁之间均设有第二弹簧；第一弹簧，第一安装块底部两侧均与第一滑轨之间连接有第一弹簧；加温器，底座靠近第一滑轨一侧设有加温器。
[0007]可选地，放置机构包括有：滑块，下压板底部设有挡板，底座一侧滑动式连接有滑块；防撒器，滑块顶部设有防撒器；放料筒，防撒器顶部设有放料筒。
[0008]可选地，还包括有推进机构，推进机构包括有：第二滑轨，横向同侧的支柱顶部之间均设有第二滑轨；
齿条推进器，第二滑轨之间滑动式连接有齿条推进器；棘齿，下压板两侧均连接有棘齿；转轴，底座转动式连接有转轴；棘轮，转轴两侧均连接有棘轮，棘齿与棘轮啮合，转轴两侧均连接有齿轮，齿轮与齿条推进器两侧啮合；第三弹簧，齿条推进器两侧与同侧的第二滑轨之间均连接有第三弹簧。
[0009]可选地，还包括有限位机构，限位机构包括有：滑动杆，下压板底部两侧均连接有滑动杆；挤压器，滑动杆外侧均滑动式连接有挤压器；第五弹簧，挤压器内底壁与滑动杆底部之间均设有第五弹簧；第三滑轨，底座两侧均连接有第三滑轨；限位器，第三滑轨均滑动式连接有限位器；第四弹簧，限位器两侧与同侧的第三滑轨之间均设有第四弹簧。
[0010]可选地，还包括有粉末下料机构，粉末下料机构包括有：第二安装块，底座两侧之间连接有两个固定板，第三滑轨一侧均设有第二安装块；短杆，齿条推进器两侧上部均连接有短杆；空心筒，短杆上均滑动式连接有空心筒；第六弹簧，短杆与空心筒内壁之间均设有第六弹簧；下粉器，空心筒之间设有下粉器，下粉器位于固定板上方。
[0011]可选地，还包括有出料机构，出料机构包括有：推进板，底座顶部滑动式连接有推进板；连接杆，推进板一侧设有连接杆；把手，连接杆一侧设有把手。
[0012]可选地，把手形状为T形。
[0013]本专利技术具有如下优点：1、通过加温机构和放置机构之间的配合，可以实现自动将镁粉和细沙粉进行加热，这样即可提取粗硅。
[0014]2、通过推进机构和限位机构之间的配合，可以实现自动将镁粉和细沙粉进行移动，同时在加热过程中能够将放料筒进行夹紧，这样可以避免放料筒被摇晃，影响操作。
[0015]3、通过粉末下料机构和出料机构之间的配合，可以实现自动上料和下料的效果，提高人们的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术的第一种部分立体结构示意图。
[0018]图3为本专利技术的第二种部分立体结构示意图。
[0019]图4为本专利技术的第三种部分立体结构示意图。
[0020]图5为本专利技术的第四种部分立体结构示意图。
[0021]图6为本专利技术的第五种部分立体结构示意图。
[0022]图7为本专利技术的第六种部分立体结构示意图。
[0023]图8为本专利技术的第七种部分立体结构示意图。
[0024]图9为本专利技术的第八种部分立体结构示意图。
[0025]图10为本专利技术的第九种部分立体结构示意图。
[0026]图中附图标记的含义：1：底座，2：支柱，3：加温机构，30：L形杆，31：气缸，32：下压板，33：下压杆，34：第一安装块，35：第一滑轨，36：第一弹簧，37：加温器，38：第二弹簧，4：放置机构，40：滑块，41：挡板，42：防撒器，43：放料筒，5：推进机构，50：第二滑轨，51：齿条推进器，52：棘齿，53：转轴，54：第三弹簧，55：棘轮，6：限位机构，60：滑动杆，61：挤压器，62：第三滑轨，63：限位器，64：第四弹簧，65：第五弹簧，7：粉末下料机构，70：第二安装块，71：固定板，72：短杆，73：空心筒，74：下粉器，75：第六弹簧，8：出料机构，80：推进板，81：连接杆，82：把手。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。仅此声明，本专利技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本专利技术的附图为基准，其并不是对本专利技术的具体限定。
[0028]实施例1一种高温粗硅提炼设备，如图1所示，包括有底座1、支柱2、加温机构3和放置机构4，底座1左部前后两侧均匀设有支柱2，底座1上设有加温机构3，加温机构3上设有放置机构4。
[0029]当人们需要提炼粗硅时，先将镁粉和细沙粉倒入放置机构4内，随后控制加温机构3的部件对放置机构4的部件进行加热，这样即可提取粗硅，完成后，关闭加温机构3即可。
[0030]实施例2在实施例1的基础之上，如图2-4所示，加温机构3包括有L形杆30、气缸31、下压板32、下压杆33、第一安装块34、第一滑轨35、第一弹簧36、加温器37和第二弹簧38，底座1右侧设有L形杆30，L形杆30左侧设有气缸31，气缸31底部设有下压板32，下压板32前后两侧均连接有下压杆33，底座1左部前后两侧均连接有第一滑轨35，第一滑轨35之间滑动式连接有第一安装块34，第一安装块34前后两侧均与下压杆33滑动式连接，第一安装块34前后两侧顶部与下压杆33内顶壁之间均设有第二弹簧38，第一安装块34底部前后两侧均与第一滑轨35之间连接有第一弹簧36，底座1左侧中间设有加温器37。
[0031]控制气缸31伸长带动下压板32、下压杆33、第二弹簧38和第一安装块34向下移动，使得第一弹簧36被压缩，当第一安装块34接触加温器37开关时，将加温器37打开，同时使得第二弹簧38被压缩，这样即可提炼粗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温粗硅提炼设备，其特征是，包括有：底座（1）和支柱（2），底座（1）两侧均匀设有支柱（2）；加温机构（3），底座（1）设有加温机构（3），加温机构（3）设有放置机构（4）。2.按照权利要求1所述的一种高温粗硅提炼设备，其特征是，加温机构（3）包括有：L形杆（30），底座（1）一侧设有L形杆（30）；气缸（31），L形杆（30）一侧设有气缸（31）；下压板（32），气缸（31）底部设有下压板（32）；下压杆（33），下压板（32）两侧均连接有下压杆（33）；第一滑轨（35），底座（1）两侧均连接有第一滑轨（35）；第一安装块（34），第一滑轨（35）之间滑动式连接有第一安装块（34），第一安装块（34）两侧均与下压杆（33）滑动式连接；第二弹簧（38），第一安装块（34）两侧顶部与下压杆（33）内顶壁之间均设有第二弹簧（38）；第一弹簧（36），第一安装块（34）底部两侧均与第一滑轨（35）之间连接有第一弹簧（36）；加温器（37），底座（1）靠近第一滑轨（35）一侧设有加温器（37）。3.按照权利要求2所述的一种高温粗硅提炼设备，其特征是，放置机构（4）包括有：滑块（40），下压板（32）底部设有挡板（41），底座（1）一侧滑动式连接有滑块（40）；防撒器（42），滑块（40）顶部设有防撒器（42）；放料筒（43），防撒器（42）顶部设有放料筒（43）。4.按照权利要求3所述的一种高温粗硅提炼设备，其特征是，还包括有推进机构（5），推进机构（5）包括有：第二滑轨（50），横向同侧的支柱（2）顶部之间均设有第二滑轨（50）；齿条推进器（51），第二滑轨（50）之间滑动式连接有齿条推进器（51）；棘齿（52），下压板（32）两侧均连接有棘齿（52）；转轴（53），底座（1）转动式连接有转轴（53）；棘轮（55），转轴（53）两侧均连接有棘轮（55），棘齿（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱妙红，
申请(专利权)人：广州市丰兆电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：