一种热敏电阻的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种热敏电阻的制备工艺，选取基板，将基板放入环保退镍水中浸泡，接着通过清水对基板清洗后并进行干燥处理。该热敏电阻的制备工艺，通过将PCB板放置在限位板内部凹槽中，PCB板的底面与裁切垫的顶面接触，利用两个直线电机二分别在两个直线滑轨二的表面滑动，通过两个直线电机二的同步运动带动安装块在固定板的内部向裁切组件的一侧运动，安装块正面与背面的活动块分别在两个安装槽的内部滑动，利用在PCB板底部设置裁切垫，可以避免PCB板在裁切过程中由于底部镂空出现裁切断裂损坏的情况出现，有效降低热敏电阻在制备过程中的报废率，一次实现对热敏电阻的多方位切割加工，大幅提高了对热敏电阻的切割效率。大幅提高了对热敏电阻的切割效率。大幅提高了对热敏电阻的切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热敏电阻的制备工艺


[0001]本专利技术涉及热敏电阻生产
，具体为一种热敏电阻的制备工艺。

技术介绍

[0002]热敏电阻器是敏感元件的一类，按照温度系数不同分为正温度系数热敏电阻器(PTC)和负温度系数热敏电阻器(NTC)，热敏电阻器的典型特点是对温度敏感，不同的温度下表现出不同的电阻值，正温度系数热敏电阻器(PTC)在温度越高时电阻值越大，负温度系数热敏电阻器(NTC)在温度越高时电阻值越低，它们同属于半导体器件。
[0003]在对芯片热敏电阻进行制备的过程中，需要对其进行切割，而现有的切割设备无法很方便地对切割大小进行调节，且切割时不方便对芯片热敏电阻进行装夹，参考中国专利公开号为CN211376324U中提出了一种用于加工芯片热敏电阻的芯片切割机，该方案中通过电机、切割安装架、切割刀片、第一螺杆、滑块、旋转把手、基础框架、第二螺杆及滑动固定块之间的相互配合，能够很方便地对芯片热敏电阻进行装夹，并且能够灵活而精准地调节切割位置，以切出相应大小的芯片热敏电阻；但是该方案在使用的过程中仍然如下缺陷：
[0004]1、由于装夹的电阻中部呈镂空放置，导致电阻在进行切割过程中容易出现断裂损坏的现象，提高了电阻在制备过程中的报废率；
[0005]2、一次只能实现对电阻的单方位切割加工，需要多次调整电阻的装夹方向以实现电阻的多方位切割加工，降低了电阻的切割效率；
[0006]为解决以上问题，本领域技术人员提出了一种热敏电阻的制备工艺，可以有效的降低电阻在切割过程中的报废率，可以一次实现对电阻的多方位切割，提高电阻的切割效率。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种热敏电阻的制备工艺，解决了由于装夹的电阻中部呈镂空放置，导致电阻在进行切割过程中容易出现断裂损坏的现象，提高了电阻在制备过程中的报废率，一次只能实现对电阻的单方位切割加工，需要多次调整电阻的装夹方向以实现电阻的多方位切割加工，降低了电阻切割效率的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种热敏电阻的制备工艺，具体包括以下步骤：
[0011]步骤一、选取基板，将基板放入环保退镍水中浸泡，接着通过清水对基板清洗后并进行干燥处理，将基板进行叠构压合，利用钻孔机将钻头高速旋转，形成穿切力，在压合后的板材上钻出所需的孔洞；
[0012]步骤二、在两个基板相背离的一侧分别镶嵌第一导电板与第二导电板，接着对第一导电板与第二导电板分别和两个基板之间进行熔融焊接；
[0013]步骤三、采用板材裁切装置对PCB板进行切割加工，打开机箱顶部的活动盖，将PCB板放置在限位组件上，PCB板放置在限位板内部凹槽中，PCB板的底面与裁切垫的顶面接触，操作控制器打开限位板内部伺服电缸二开关，利用伺服电缸二驱动轴推动定位板在裁切垫的表面进行相对运动，直至两个定位板与PCB板的两侧接触，完成对限位板中PCB板的位置限定，操作控制器打开位移组件开关，利用两个直线电机二分别在两个直线滑轨二的表面滑动，通过两个直线电机二的同步运动带动安装块在固定板的内部向裁切组件的一侧运动，安装块正面与背面的活动块分别在两个安装槽的内部滑动，位移组件带动安装块位移至裁切刀片的正下方，停止运动；
[0014]步骤四、操作控制器打开安装块顶部四周的伺服电缸一开关，使四个伺服电缸一驱动轴同步工作，利用四个伺服电缸一驱动轴推动限位板向上抬升，直至裁切刀片的底端与限位板内部的PCB板的底面处于同一水平线，关闭伺服电缸一开关，操作控制器打开裁切组件开关，利用裁切电机输出轴带动保护罩内部的裁切刀片进行转动，同时直线电机一的内部在直线滑轨一的表面滑动，通过直线电机一带动固定块在机箱的内部进行前后位移，裁切刀片对裁切垫上的PCB板进行裁切加工；
[0015]步骤五、在完成对PCB板的单向裁切加工后，操作控制器打开伺服电缸一开关，使四个伺服电缸一驱动轴复位，从而降低限位板的高度，转动电机输出轴带动转动齿轮进行转动，利用转动齿轮与转盘内部的螺纹槽啮合传动，实现转盘在转动槽内部的转动，同时转盘周面的环形块在环形槽一的内部进行转动，利用转盘带动内部的活动架进行转动，从而使限位板进行转动，对限位板的方位进行调整，接着继续通过伺服电缸一驱动轴抬升限位板，利用裁切刀片实现对限位板中PCB板的多方位裁切；
[0016]步骤六、对热敏电阻成品件进行检测，完成对热敏电阻的制备加工，热敏电阻成品件检测合格后包装入库。
[0017]优选的，所述板材裁切装置包括机箱以及固定在机箱一侧的控制器，所述机箱的顶部通过合页铰接有活动盖，且机箱的正面通过合页铰接有活动门，所述机箱内部的左侧设置有裁切组件，所述机箱的内部且位于裁切组件的下方设置有位移组件，所述位移组件的上方设置有安装组件，所述安装组件的上方设置有限位组件。
[0018]优选的，所述裁切组件包括固定在机箱内壁顶部的直线滑轨一以及位于直线滑轨一表面滑动的直线电机一，所述直线电机一的底部固定连接有固定块，且固定块的内部固定连接有裁切电机，所述固定块的正面固定连接有保护罩，且保护罩的内部转动连接有裁切刀片，所述裁切电机输出轴的一端贯穿保护罩并延伸至保护罩的内部，且裁切电机输出轴延伸至保护罩内部的一端与裁切刀片的内部固定连接。
[0019]优选的，所述固定块的左侧固定连接有滑块，所述机箱内壁的左侧开设有与滑块相适配的滑槽，且滑块的表面与滑槽的内壁滑动连接。
[0020]优选的，所述位移组件包括固定在机箱内部的固定板，且固定板的内部开设有位移槽，所述位移槽内壁的正面与背面均开设有安装槽，且两个安装槽内壁的一侧均固定连接有直线滑轨二，两个所述直线滑轨二的表面均滑动连接有直线电机二。
[0021]优选的，所述安装组件包括位于位移组件内部滑动的安装块，且安装块的正面与背面均固定连接有活动块，两个所述活动块的一侧分别与两个直线电机二相对的一侧固定连接，且两个活动块的表面分别与两个安装槽的内部滑动连接，所述安装块的内部固定连
接有转动电机，所述安装块的顶部开设有转动槽，且转动电机输出轴的一端贯穿安装块与转动槽并延伸至转动槽的内部，所述转动槽的内部转动连接有转盘，且转盘的底部开设有螺纹槽，所述转动电机输出轴延伸至转动槽内部的一端固定连接有转动齿轮，且转动齿轮的表面与螺纹槽的内壁啮合传动。
[0022]优选的，所述转盘的内部开设有升降槽，且升降槽的内部活动连接有活动架，所述转盘的周面固定连接有环形块，所述转动槽的内壁开设有与环形块相适配的环形槽一，且环形块的表面与环形槽一的内壁滑动连接，所述安装块顶部的四周均固定连接有伺服电缸一。
[0023]优选的，所述限位组件包括位于安装组件上方的限位板，且限位板的底部与活动架的顶部固定连接，所述限位板的顶部开设有凹槽，且凹槽内壁的底部固定连接有裁切垫，所述限位板内部的两侧均固定连接有伺服电缸二，且两个伺服电缸二驱动轴的一端均固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热敏电阻的制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一、选取基板，将基板放入环保退镍水中浸泡，接着通过清水对基板清洗后并进行干燥处理，将基板进行叠构压合，利用钻孔机将钻头高速旋转，形成穿切力，在压合后的板材上钻出所需的孔洞；步骤二、在两个基板相背离的一侧分别镶嵌第一导电板与第二导电板，接着对第一导电板与第二导电板分别和两个基板之间进行熔融焊接；步骤三、采用板材裁切装置对PCB板进行切割加工，打开机箱(5)顶部的活动盖(7)，将PCB板放置在限位组件(4)上，PCB板放置在限位板(41)内部凹槽(42)中，PCB板的底面与裁切垫(43)的顶面接触，操作控制器(6)打开限位板(41)内部伺服电缸二(44)开关，利用伺服电缸二(44)驱动轴推动定位板(45)在裁切垫(43)的表面进行相对运动，直至两个定位板(45)与PCB板的两侧接触，完成对限位板(41)中PCB板的位置限定，操作控制器(6)打开位移组件(2)开关，利用两个直线电机二(25)分别在两个直线滑轨二(24)的表面滑动，通过两个直线电机二(25)的同步运动带动安装块(31)在固定板(21)的内部向裁切组件(1)的一侧运动，安装块(31)正面与背面的活动块(32)分别在两个安装槽(23)的内部滑动，位移组件(2)带动安装块(31)位移至裁切刀片(16)的正下方，停止运动；步骤四、操作控制器(6)打开安装块(31)顶部四周的伺服电缸一(312)开关，使四个伺服电缸一(312)驱动轴同步工作，利用四个伺服电缸一(312)驱动轴推动限位板(41)向上抬升，直至裁切刀片(16)的底端与限位板(41)内部的PCB板的底面处于同一水平线，关闭伺服电缸一(312)开关，操作控制器(6)打开裁切组件(1)开关，利用裁切电机(14)输出轴带动保护罩(15)内部的裁切刀片(16)进行转动，同时直线电机一(12)的内部在直线滑轨一(11)的表面滑动，通过直线电机一(12)带动固定块(13)在机箱(5)的内部进行前后位移，裁切刀片(16)对裁切垫(43)上的PCB板进行裁切加工；步骤五、在完成对PCB板的单向裁切加工后，操作控制器(6)打开伺服电缸一(312)开关，使四个伺服电缸一(312)驱动轴复位，从而降低限位板(41)的高度，转动电机(33)输出轴带动转动齿轮(37)进行转动，利用转动齿轮(37)与转盘(35)内部的螺纹槽(36)啮合传动，实现转盘(35)在转动槽(34)内部的转动，同时转盘(35)周面的环形块(310)在环形槽一(311)的内部进行转动，利用转盘(35)带动内部的活动架(39)进行转动，从而使限位板(41)进行转动，对限位板(41)的方位进行调整，接着继续通过伺服电缸一(312)驱动轴抬升限位板(41)，利用裁切刀片(16)实现对限位板(41)中PCB板的多方位裁切；步骤六、对热敏电阻成品件进行检测，完成对热敏电阻的制备加工，热敏电阻成品件检测合格后包装入库。2.根据权利要求1所述的一种热敏电阻的制备工艺，其特征在于：所述板材裁切装置包括机箱(5)以及固定在机箱(5)一侧的控制器(6)，所述机箱(5)的顶部通过合页铰接有活动盖(7)，且机箱(5)的正面通过合页铰接有活动门(8)，所述机箱(5)内部的左侧设置有裁切组件(1)，所述机箱(5)的内部且位于裁切组件(1)的下方设置有位移组件(2)，所述位移组件(2)的上方设置有安装组件(3)，所述安装组件(3)的上方设置有限位组件(4)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶强，
申请(专利权)人：广州小密蜂网络科技有限公司，
类型：发明
国别省市：