一种胶管旋转切断机制造技术

本实用新型专利技术属于切断装置技术领域，且公开了一种胶管旋转切断机，包括底板和第二轴承，所述底板的上表壁一端固定有第一立板，所述第一立板的侧壁开设有第二通孔，且第一立板的前表壁安装有控制开关，所述第一立板的顶端固定有第二立板，所述第二立板的顶端连接有安装板，所述安装板的顶端安装有液压缸，本实用新型专利技术通过液压缸和液压伸缩杆的配合，可实现电机的上下移动，增加了切断结构的灵活性，可根据待切割胶管的壁厚自由调整切刀的位置，能够适用于多种壁厚胶管的切割，避免了定点切割难以切割彻底的缺陷，其中通过滑槽和滑条的配合，可增加电机上下移动的稳定性，增加电机移动的安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种胶管旋转切断机


[0001]本技术属于切断装置
，具体涉及一种胶管旋转切断机。

技术介绍

[0002]胶管是用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品，由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等，在胶管的生产加工过程中，需要利用旋转切断机进行切断。
[0003]在专利号为CN201720531554.3的中国专利中，公开了一种胶管旋转切断机，该专利中描述到“操作简便快捷，每个胶管切割完后长短一致，切口匀整，有效避免了切割时因胶管受力不均导致胶体被无意挤出的浪费现象”，但是该专利中的旋转切断机灵活性较差，不易切割不同壁厚的胶管，此外，传统的旋转切断机无法适用于多种规格胶管的固定，具有一定的局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种胶管旋转切断机，以解决上述
技术介绍
中提出传统旋转切断机灵活性较差，不易切割不同壁厚胶管的问题，此外，传统旋转切断机无法适用于多种规格胶管的固定，具有一定局限性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶管旋转切断机，包括底板和第二轴承，所述底板的上表壁一端固定有第一立板，所述第一立板的侧壁开设有第二通孔，且第一立板的前表壁安装有控制开关，所述第一立板的顶端固定有第二立板，所述第二立板的顶端连接有安装板，所述安装板的顶端安装有液压缸，所述液压缸的底端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆贯穿安装板并延伸至其下方，且液压伸缩杆的底端连接有安装框，所述安装框的内部安装有电机，所述电机的输出端通过转轴连接有切刀，所述安装框的侧壁对称连接有滑条，所述第二立板靠近安装框的一侧对称开设有与滑条相匹配的滑槽，所述底板上表壁且远离第一立板的一侧固定有第三立板，所述第三立板的外表壁开设有第一通孔，所述第一通孔的内部通过第二轴承安装有连接杆，所述连接杆靠近切刀的一端连接有圆形固定板，所述圆形固定板外表壁中间位置处开设有束管槽，所述电机与控制开关电性连接。
[0006]优选的，所述圆形固定板的外表壁对称旋合连接有螺杆，所述螺杆位于束管槽内部的一端安装有第一轴承，所述第一轴承远离螺杆的一端固定有弧形压板。
[0007]优选的，所述弧形压板的夹持面粘接有软垫，所述软垫的外表壁一体成型有弹性凸起。
[0008]优选的，所述螺杆远离第一轴承的一端固定有拧手，所述拧手的外表壁开设有防滑纹。
[0009]优选的，所述连接杆远离圆形固定板的一端安装有手轮，所述手轮的外表壁安装有握杆。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)本技术通过液压缸和液压伸缩杆的配合，可实现电机的上下移动，增加了切断结构的灵活性，可根据待切割胶管的壁厚自由调整切刀的位置，能够适用于多种壁厚胶管的切割，避免了定点切割难以切割彻底的缺陷，其中通过滑槽和滑条的配合，可增加电机上下移动的稳定性，增加电机移动的安全性。
[0012](2)本技术通过螺杆、第一轴承和弧形压板的配合，在待切割的胶管一端放置在束管槽内后，可旋动螺杆使弧形压板移动至固定住胶管，稳定可靠，避免了切断过程中胶管的转动，此外，可活动的螺杆增加了该夹持结构的适用范围，适用于多种规格胶管的固定，不易被淘汰。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术圆形固定板的侧视图；
[0015]图3为本技术第二立板的俯视图；
[0016]图4为本技术第三立板的侧视图；
[0017]图5为本技术第一立板的侧视图；
[0018]图中：1-底板、2-第一立板、3-控制开关、4-滑条、5-第二立板、6-安装板、7-液压伸缩杆、8-液压缸、9-电机、10-切刀、11-圆形固定板、12-握杆、13-连接杆、14-手轮、15-第三立板、16-螺杆、17-束管槽、18-弧形压板、19-第一轴承、20-滑槽、21-第一通孔、22-第二轴承、23-第二通孔、24
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安装框、25-软垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-图5所示，本技术提供一种技术方案：一种胶管旋转切断机，包括底板1和第二轴承22，底板1的上表壁一端固定有第一立板2，第一立板2的侧壁开设有第二通孔23，且第一立板2的前表壁安装有控制开关3，第一立板2的顶端固定有第二立板5，第二立板5的顶端连接有安装板 6，安装板6的顶端安装有液压缸8，液压缸8的型号为ROB32，杆径：35mm，行程：150mm，液压缸8的底端连接有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7贯穿安装板6并延伸至其下方，且液压伸缩杆7的底端连接有安装框24，安装框24的内部安装有电机9，电机9采用的型号为M425-402，额定电压：220V，额定转速：1400r/min，电机9的输出端通过转轴连接有切刀10，安装框24的侧壁对称连接有滑条4，第二立板5靠近安装框24的一侧对称开设有与滑条4 相匹配的滑槽20，通过液压缸8的液压运动驱动液压伸缩杆7伸缩，可实现电机9的上下移动，增加了切断结构的灵活性，可根据待切割胶管的壁厚自由调整切刀的位置，能够适用于多种壁厚胶管的切割，避免了定点切割难以切割彻底的缺陷，其中，通过滑条4在滑槽20内的滑动，可增加电机9上下移动的稳定性，底板1上表壁且远离第一立板2的一侧固定有第三立板15，第三立板15的外表壁开设有第一通孔21，第一通孔21的内部通过第二轴
承 22安装有连接杆13，连接杆13靠近切刀10的一端连接有圆形固定板11，圆形固定板11外表壁中间位置处开设有束管槽17，电机9与控制开关3电性连接。
[0021]进一步地，圆形固定板11的外表壁对称旋合连接有螺杆16，螺杆16位于束管槽17内部的一端安装有第一轴承19，第一轴承19远离螺杆16的一端固定有弧形压板18，在待切割的胶管一端放置在束管槽17内后，可旋动螺杆 16使弧形压板18移动至固定住胶管，稳定可靠，避免了切断过程中胶管的转动，此外，可活动的螺杆16增加了该夹持结构的适用范围，适用于多种规格胶管的固定，不易被淘汰。
[0022]进一步地，弧形压板18的夹持面粘接有软垫25，软垫25的外表壁一体成型有弹性凸起，软垫25接触胶管，可降低胶管的挤压磨损。
[0023]进一步地，螺杆16远离第一轴承19的一端固定有拧手，拧手的外表壁开设有防滑纹，通过开设有防滑纹的拧手拧动螺杆16，方便省力。
[0024]进一步地，连接杆13远离圆形固定板11的一端安装有手轮14，手轮14 的外表壁安装有握杆12，通过握杆12转动手轮14，方便实用，便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶管旋转切断机，其特征在于：包括底板(1)和第二轴承(22)，所述底板(1)的上表壁一端固定有第一立板(2)，所述第一立板(2)的侧壁开设有第二通孔(23)，且第一立板(2)的前表壁安装有控制开关(3)，所述第一立板(2)的顶端固定有第二立板(5)，所述第二立板(5)的顶端连接有安装板(6)，所述安装板(6)的顶端安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的底端连接有液压伸缩杆(7)，所述液压伸缩杆(7)贯穿安装板(6)并延伸至其下方，且液压伸缩杆(7)的底端连接有安装框(24)，所述安装框(24)的内部安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端通过转轴连接有切刀(10)，所述安装框(24)的侧壁对称连接有滑条(4)，所述第二立板(5)靠近安装框(24)的一侧对称开设有与滑条(4)相匹配的滑槽(20)，所述底板(1)上表壁且远离第一立板(2)的一侧固定有第三立板(15)，所述第三立板(15)的外表壁开设有第一通孔(21)，所述第一通孔(21)的内部通过第二轴承(22)安装有连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：方永锋，
申请(专利权)人：贵州工程应用技术学院，
类型：新型
国别省市：