本发明专利技术公开了一种低温耐酸碱铸铁搪瓷加工工艺及涂层配方，包括步骤一：铸件，步骤二：修补砂眼，步骤三：处理铁粒和粘砂，步骤四：退火，步骤五：釉浆和釉粉的制备，步骤六：底釉的搪瓷，步骤七：成品检验和包装。本发明专利技术制备的铸铁搪瓷耐酸耐碱性能较高，瓷釉表面不失光，经冲击试验后，24小时以内、外瓷层无损坏，具有良好的强度和致密性，同时本发明专利技术具有工艺简单、自动化作业、劳动强度小、工作效率高等优点。工作效率高等优点。
【技术实现步骤摘要】
47份、三氧化二铁3-5份、水25-30份。
[0014]优选的，所述面釉的各组成成分占比为石英20-22份、长石粉14-17份、硼砂32-35份、硝酸钠3-5份、二氧化钴15-18份、氧化钙25-30份、碳酸钠8-12份、氟硅酸钠5-7份、磷酸二氢钾2-3份、水48-50份、搪瓷色素3-6份。
[0015]优选的，步骤一：底釉的搪瓷，采用湿搪法喷涂底釉搪瓷，使底釉均匀喷涂在铸件底部，喷涂厚度为80-100μm；
[0016]步骤二：底釉烘干，在220-240℃的温度下持续加热25-35分钟；
[0017]步骤三：底釉检验修补，对局部漏喷的要补喷以及粉层碰坏的要修补，小面积粉层破坏处可用毛笔蘸底釉浆轻轻刷上，并重新彻底烘干；
[0018]步骤四：底釉烧成，在760-780℃的温度下持续加热12-15分钟；
[0019]步骤五：面釉的搪瓷，同样采用湿搪法喷涂面釉搪瓷，使面釉均匀喷涂在铸件表面，一次喷涂厚度为140-170μm；
[0020]步骤六：面釉烘干，在190-220℃的温度下持续加热30-40分钟，保证器皿边沿向上且不带瓷釉的品种应架沿扣烘，器皿边沿向上和边沿为水平方向要带瓷釉的品种应架底或架其他隐蔽部位仰烘；
[0021]步骤七：面釉检验修补，将器皿上沿的面釉干粉用钢锯条的无齿一边刮干净，将器皿内部和外底部上飘落的面釉干粉擦干净；
[0022]步骤八：面釉烧成，在730-750℃的温度下持续加热5-8分钟，然后取出对其表面2-4次喷涂，使面釉均匀喷涂在铸件表面，一次喷涂厚度为140-170μm，最后在730-750℃的温度下继续持续加热5-8分钟。
[0023]在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：
[0024]本专利技术制备的铸铁搪瓷耐酸耐碱性能较高，瓷釉表面不失光，经冲击试验后，24小时以内、外瓷层无损坏，具有良好的强度和致密性，同时本专利技术具有工艺简单、自动化作业、劳动强度小、工作效率高等优点。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0026]本专利技术提供了一种低温耐酸碱铸铁搪瓷加工工艺，步骤一：铸件，选用各组成元素含量占比为碳3.4-3.7％、猛0.4-0.6％、硅2.3-2.5％、磷0.2-0.4％、硫0.01-0.1％的灰口铸铁作为铸件；
[0027]步骤二：修补砂眼，用半干底釉填补小于2mm的砂眼或者用用二氧化碳保护焊修补2mm-5mm之间的砂眼；
[0028]步骤三：处理铁粒和粘砂，采用砂轮将铁粒磨平，用二氧化碳保护焊将铸件外露气泡补平，对粘附在铸件表面的型砂和毛刺等进行精细至圆滑；
[0029]步骤四：退火，将铸件水平、稳妥摆放至加热设备中，在750-800℃的温度下持续加热15-20分钟；
[0030]步骤五：釉浆和釉粉的制备，采用小容量球磨机磨制釉浆；
[0031]步骤六：底釉和面釉的搪瓷；
[0032]步骤七：成品检验和包装。
[0033]本专利技术还提供了一种低温耐酸碱铸铁搪瓷涂层配方，包括底釉和面釉，所述底釉的各组成成分占比为石英46-56份、长石8-10份、硼砂18-22份、硼酸18-20份、粘土6-10份、氧化钴0.5-1份、红丹5-8份、氧化镁1-2份、碳酸镁4-6份、三氧化二硼17-19份、二氧化硅43-47份、三氧化二铁3-5份、水25-30份。
[0034]所述面釉的各组成成分占比为石英20-22份、长石粉14-17份、硼砂32-35份、硝酸钠3-5份、二氧化钴15-18份、氧化钙25-30份、碳酸钠8-12份、氟硅酸钠5-7份、磷酸二氢钾2-3份、水48-50份、搪瓷色素3-6份。
[0035]步骤一：底釉的搪瓷，采用湿搪法喷涂底釉搪瓷，使底釉均匀喷涂在铸件底部，喷涂厚度为80-100μm；
[0036]步骤二：底釉烘干，在220-240℃的温度下持续加热25-35分钟；
[0037]步骤三：底釉检验修补，对局部漏喷的要补喷以及粉层碰坏的要修补，小面积粉层破坏处可用毛笔蘸底釉浆轻轻刷上，并重新彻底烘干；
[0038]步骤四：底釉烧成，在760-780℃的温度下持续加热12-15分钟；
[0039]步骤五：面釉的搪瓷，同样采用湿搪法喷涂面釉搪瓷，使面釉均匀喷涂在铸件表面，一次喷涂厚度为140-170μm；
[0040]步骤六：面釉烘干，在190-220℃的温度下持续加热30-40分钟，保证器皿边沿向上且不带瓷釉的品种应架沿扣烘，器皿边沿向上和边沿为水平方向要带瓷釉的品种应架底或架其他隐蔽部位仰烘；
[0041]步骤七：面釉检验修补，将器皿上沿的面釉干粉用钢锯条的无齿一边刮干净，将器皿内部和外底部上飘落的面釉干粉擦干净；
[0042]步骤八：面釉烧成，在730-750℃的温度下持续加热5-8分钟，然后取出对其表面2-4次喷涂，使面釉均匀喷涂在铸件表面，一次喷涂厚度为140-170μm，最后在730-750℃的温度下继续持续加热5-8分钟。
[0043]实施例1：
[0044]本专利技术提供了一种低温耐酸碱铸铁搪瓷加工工艺，步骤一：铸件，选用各组成元素含量占比为碳3.4-3.7％、猛0.4-0.6％、硅2.3-2.5％、磷0.2-0.4％、硫0.01-0.1％的灰口铸铁作为铸件；
[0045]步骤二：修补砂眼，用半干底釉填补小于2mm的砂眼或者用用二氧化碳保护焊修补2mm-5mm之间的砂眼；
[0046]步骤三：处理铁粒和粘砂，采用砂轮将铁粒磨平，用二氧化碳保护焊将铸件外露气泡补平，对粘附在铸件表面的型砂和毛刺等进行精细至圆滑；
[0047]步骤四：退火，将铸件水平、稳妥摆放至加热设备中，在750℃的温度下持续加热15分钟；
[0048]步骤五：釉浆和釉粉的制备，采用小容量球磨机磨制釉浆；
[0049]步骤六：底釉和面釉的搪瓷；
[0050]步骤七：成品检验和包装。
[0051]本专利技术还提供了一种低温耐酸碱铸铁搪瓷涂层配方，包括底釉和面釉，步骤一：底釉的搪瓷，采用湿搪法喷涂底釉搪瓷，使底釉均匀喷涂在铸件底部，喷涂厚度为100μm
[0052]步骤二：底釉烘干，在220℃的温度下持续加热25分钟；
[0053]步骤三：底釉检验修补，对局部漏喷的要补喷以及粉层碰坏的要修补，小面积粉层破坏处可用毛笔蘸底釉浆轻轻刷上，并重新彻底烘干；
[0054]步骤四：底釉烧成，在760℃的温度下持续加热12分钟；
[0055]步骤五：面釉的搪瓷，同样采用湿搪法喷涂面釉搪瓷，使面釉均匀喷涂在铸件表面，一次喷涂厚度为140μm；
[0056]步骤六：面釉烘干，在190℃的温度下持续加热30分钟，保证器皿边沿向上且不带瓷釉的品种应架沿扣烘，器皿边沿向上和边沿为水平方向要带瓷釉的品种应架底或架其他隐蔽部位仰烘；
[0057]步骤七：面釉检验修补，将器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低温耐酸碱铸铁搪瓷加工工艺，其特征在于：步骤一：铸件，选用各组成元素含量占比为碳3.4-3.7％、猛0.4-0.6％、硅2.3-2.5％、磷0.2-0.4％、硫0.01-0.1％的灰口铸铁作为铸件；步骤二：修补砂眼，用半干底釉填补小于2mm的砂眼或者用用二氧化碳保护焊修补2mm-5mm之间的砂眼；步骤三：处理铁粒和粘砂，采用砂轮将铁粒磨平，用二氧化碳保护焊将铸件外露气泡补平，对粘附在铸件表面的型砂和毛刺等进行精细至圆滑；步骤四：退火，将铸件水平、稳妥摆放至加热设备中，在750-800℃的温度下持续加热15-20分钟；步骤五：釉浆和釉粉的制备，采用小容量球磨机磨制釉浆；步骤六：底釉和面釉的搪瓷。步骤七：成品检验和包装。2.根据权利要求1所述的一种低温耐酸碱铸铁搪瓷涂层配方，包括底釉和面釉，其特征在于：所述底釉的各组成成分占比为石英46-56份、长石8-10份、硼砂18-22份、硼酸18-20份、粘土6-10份、氧化钴0.5-1份、红丹5-8份、氧化镁1-2份、碳酸镁4-6份、三氧化二硼17-19份、二氧化硅43-47份、三氧化二铁3-5份、水25-30份。3.根据权利要求2所述的一种低温耐酸碱铸铁搪瓷涂层配方，其特征在于：所述面釉的各组成成分占比为石英20-22份、长石粉14-17份、硼砂32-35份、硝酸钠3-5份、二氧化钴15-1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕甲九，真清华，
申请(专利权)人：青岛裕晋精搪涂层有限公司，
类型：发明
国别省市：
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