一种逆作条件下预制钢管混凝土叠合框架柱施工方法技术

本发明专利技术提供一种逆作条件下预制钢管混凝土叠合框架柱施工方法，包括以下步骤：对钢管柱及钢管柱上的节点进行加工；将加工后的钢管柱运输至施工目标地，使用叠合钢管混凝土框架柱对钢管柱进行再加工，分别构成第一浇筑体和第二浇注体；向第一浇筑体和第二浇注体内浇筑混凝土，叠合钢管混凝土框架柱强度达到预设值时，进行桩位放样以及桩基成孔，将叠合钢管混凝土框架柱下放至预设高度；将叠合钢管混凝土框架柱进行竖向定位以及平面定位，调整叠合钢管混凝土框架柱的垂直度。本发明专利技术实施例提供的一种逆作条件下预制钢管混凝土叠合框架柱施工方法，降低了施工难度，提高了施工效率，提升整体施工质量。整体施工质量。整体施工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种逆作条件下预制钢管混凝土叠合框架柱施工方法


[0001]本专利技术涉及施工
，尤其涉及一种逆作条件下预制钢管混凝土叠合框架柱施工方法。

技术介绍

[0002]随着逆作法施工技术的成熟，现已开始得到广泛应用。
[0003]逆作法通常采用钢管柱作为逆作施工竖向支承结构，钢管柱通常与灌注桩一起施工，且在桩基施工阶段通过一柱一桩形式将钢管柱(内灌混凝土)与灌注桩一次施工到位；逆作阶段施工完毕后，进行竖向结构顺作时，钢管柱作为主体结构框架柱芯柱，钢管柱外侧进行钢筋绑扎、支模和混凝土浇筑，形成钢管混凝土叠合框架柱。
[0004]现有机的逆作法施工时需要多道工序配合，施工繁琐，且质量较低。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例提供一种逆作条件下预制钢管混凝土叠合框架柱施工方法，大大降低了施工难度，提高了施工效率，提升整体施工质量。
[0006]一方面，本专利技术实施例提供一种逆作条件下预制钢管混凝土叠合框架柱施工方法，该方法包括以下步骤：
[0007]对钢管柱及钢管柱上的节点进行加工；
[0008]将加工后的钢管柱运输至施工目标地，使用叠合钢管混凝土框架柱对钢管柱进行再加工，钢管柱和叠合钢管混凝土框架柱构成第一浇筑体，钢管柱内部具有第二浇注体；
[0009]向第一浇筑体和第二浇注体内浇筑混凝土；
[0010]叠合钢管混凝土框架柱强度达到预设值时，进行桩位放样以及桩基成孔，桩基成孔质量达到设计要求后，将叠合钢管混凝土框架柱下放至预设高度；
>[0011]将叠合钢管混凝土框架柱进行竖向定位以及平面定位，并调整叠合钢管混凝土框架柱的垂直度。
[0012]其中，节点包括刀架、定位钢板、柱顶环板及套筒、节点抗剪环、基础节点环板、柱身栓钉、柱脚法兰盘及肋板中的一个或多个，节点在钢管柱上依次加工设置。
[0013]其中，还包括浇筑模板，浇筑模板套设在叠合钢管混凝土框架柱的外侧，且浇筑模板的内侧与定位钢板的一端相抵。
[0014]其中，叠合钢管混凝土框架柱包括框架柱纵筋和框架柱箍筋，框架柱纵筋和框架柱箍筋分别绑扎在钢管柱外侧，框架柱纵筋的一端与定位钢板连接。
[0015]其中，桩基成孔的设计要求包括成孔深度、垂直度和泥浆比重。
[0016]其中，还包括钢筋笼，钢筋笼套接在叠合钢管混凝土框架柱的外侧，桩基成孔满足设计要求时，通过吊机设备下放钢筋笼和叠合钢管混凝土框架柱，叠合钢管混凝土框架柱与钢筋笼嵌固满足设计要求。
[0017]其中，竖向定位具体包括：通过刀架与叠合钢管混凝土框架柱焊接，刀架固定在地
面上，完成竖向定位。
[0018]其中，平面定位具体包括：采用坐标定位方法对定位钢板进行对位，对叠合钢管混凝土框架柱平面位置进行调整，完成平面定位。
[0019]其中，调整叠合钢管混凝土框架柱的垂直度，具体包括：在叠合钢管混凝土框架柱一侧设置测斜管，测斜管对叠合钢管混凝土框架柱的倾斜角度进行测量。
[0020]其中，向第一浇筑体和第二浇注体内浇筑混凝土之后，还包括：
[0021]在土方开挖后，完成叠合钢管混凝土框架柱与水平结构连接节点相应部位结构施工。
[0022]本专利技术实施例所提供的一种逆作条件下预制钢管混凝土叠合框架柱施工方法，有效解决了钢管混凝土叠合框架柱传统施工方法中，钢筋连接、模板加固、混凝土浇筑工序施工操作难度大，钢筋连接、混凝土浇筑施工质量难以保证等难题，本专利技术将钢管混凝土叠合框架柱进行预制施工，将叠合框架柱竖向结构板下施工转变为施工现场或工厂内水平向施工，大大降低了施工难度，提高了施工效率，提升整体施工质量。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术实施例提供的一种逆作条件下预制钢管混凝土叠合框架柱施工方法的流程示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例提供的一种逆作条件下预制钢管混凝土叠合框架柱施工方法中钢管柱及柱身节点示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例提供的一种逆作条件下预制钢管混凝土叠合框架柱施工方法中预制钢管混凝土叠合框架柱示意图；
[0027]图4为本专利技术实施例提供的一种逆作条件下预制钢管混凝土叠合框架柱施工方法中逆作钢管混凝土叠合框架柱A-A剖切图；
[0028]图5为本专利技术实施例提供的一种逆作条件下预制钢管混凝土叠合框架柱施工方法中刀架与钢柱连接俯视图；
[0029]图6为本专利技术实施例提供的一种逆作条件下预制钢管混凝土叠合框架柱施工方法中定位钢板平面示意图；
[0030]图7为本专利技术实施例提供的一种逆作条件下预制钢管混凝土叠合框架柱施工方法中定位钢板与浇筑模板配合示意图；
[0031]图8为本专利技术实施例提供的一种逆作条件下预制钢管混凝土叠合框架柱施工方法中柱顶环板及套筒连接示意图；
[0032]图9为本专利技术实施例提供的一种逆作条件下预制钢管混凝土叠合框架柱施工方法中节点抗剪环与钢管柱连接示意图；
[0033]图10为本专利技术实施例提供的一种逆作条件下预制钢管混凝土叠合框架柱施工方法中基础节点环板连接俯视图。
[0034]附图标记说明：
[0035]1-钢管混凝土叠合框架柱；
[0036]2-钢管柱；
[0037]3-刀架；
[0038]4-定位钢板；
[0039]5-柱顶环板及套筒；5.1-柱顶环板，5.2-连接套筒；
[0040]6-节点抗剪环；
[0041]7-基础节点环板；7.1-基础环板，7.2-衬板；
[0042]8-柱身栓钉；
[0043]9-柱脚法兰盘及肋板；
[0044]10-叠合框架柱纵筋；
[0045]11-叠合框架柱箍筋；
[0046]12-叠合框架柱混凝土；
[0047]20-浇筑模板。
具体实施方式
[0048]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0049]随着逆作法施工技术的成熟，现已开始得到广泛应用。逆作法通常采用钢管柱作为逆作施工竖向支承结构，钢管柱通常与灌注桩一起施工，且在桩基施工阶段通过一柱一桩形式将钢管柱(内灌混凝土)与灌注桩一次施工到位；逆作阶段施工完毕后，进行竖向结构顺作时，钢管柱作为主体结构框架柱芯柱，钢管柱外侧进行钢筋绑扎、支模和混凝土浇筑，形成钢管混凝土叠合框架柱，施工需要多道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种逆作条件下预制钢管混凝土叠合框架柱施工方法，其特征在于，包括以下步骤：对钢管柱及所述钢管柱上的节点进行加工；将加工后的所述钢管柱运输至施工目标地，使用叠合钢管混凝土框架柱对所述钢管柱进行再加工，所述钢管柱和所述叠合钢管混凝土框架柱构成第一浇筑体，所述钢管柱内部具有第二浇注体；向所述第一浇筑体和所述第二浇注体内浇筑混凝土；所述叠合钢管混凝土框架柱强度达到预设值时，进行桩位放样以及桩基成孔，所述桩基成孔质量达到设计要求后，将所述叠合钢管混凝土框架柱下放至预设高度；将所述叠合钢管混凝土框架柱进行竖向定位以及平面定位，并调整所述叠合钢管混凝土框架柱的垂直度。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述节点包括刀架、定位钢板、柱顶环板及套筒、节点抗剪环、基础节点环板、柱身栓钉、柱脚法兰盘及肋板中的一个或多个，所述节点在所述钢管柱上依次加工设置。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括浇筑模板，所述浇筑模板套设在所述叠合钢管混凝土框架柱的外侧，且所述浇筑模板的内侧与所述定位钢板的一端相抵。4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述叠合钢管混凝土框架柱包括框架柱纵筋和框架柱箍筋，所述框架柱纵筋和所述框架柱箍筋分别绑扎在所述钢管柱外侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：荚耀宗，王远航，高波，代腾飞，孙建伟，
申请(专利权)人：中建三局第一建设工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：