冲孔成型设备制造技术

本发明专利技术提供了一种冲孔成型设备，其包括相对设置的下模组件和上模组件。下模组件包括下模座和设于下模座上方的凹模具，凹模具上凹设有凹槽和位于凹槽下方与凹槽相通的落料孔。上模组件包括上模座和安装于上模座下方的冲孔单元；冲孔单元包括冲套和冲针；冲套的中央设有上下贯通的收容腔，冲套的下端的周缘具有内凹的冲压部，冲压部的截面轮廓呈弧形；冲套与凹槽相对，并通过冲压部冲孔。冲针收容于收容腔中，冲针的下端向下伸出收容腔，并与落料孔相对，用以预冲孔；冲针和冲套随着上模座的下降，对放置于凹模具上的板材进行预冲孔和冲孔成型。上述组合式的冲头单元能够使得预冲孔和冲凸成型一次完成，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
冲孔成型设备


[0001]本专利技术涉及冲压成型模具
，特别涉及一种冲孔成型设备。

技术介绍

[0002]在车辆制造行业中，针对某些汽车零部件上的孔的加工，譬如汽车保险杠的防滑孔一般通过冲压制作成型。目前，防滑孔的成型方式分为预冲孔和冲凸成型两个工序，也就是说需要使用两套模具进行冲压。先使用一套模具对于板料上进行预冲孔冲压，在板料上冲出一用于定位的预冲孔；然后，再使用另一套模具对于半成品板料进行冲压，最终形成防滑孔。由于上述冲压方式需要经过两次冲压，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种冲孔成型设备，以解决现有技术中冲孔设备冲压效率低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种冲孔成型设备，包括：下模组件，其包括下模座和设于所述下模座上方的凹模具，所述凹模具上凹设有凹槽和位于凹槽下方与所述凹槽相通的落料孔；上模组件，其设于所述下模组件的上方，并可相对于所述下模组件升降；所述上模组件包括上模座和安装于上模座下方的冲孔单元；所述冲孔单元包括冲套和冲针；所述冲套的中央设有上下贯通的收容腔，所述冲套的下端的周缘具有内凹的冲压部，所述冲压部的截面轮廓呈弧形；所述冲套与所述凹槽相对，并通过所述冲压部冲孔；所述冲针收容于所述收容腔中，所述冲针的下端向下伸出所述收容腔，并与所述落料孔相对，用以预冲孔；所述冲针和所述冲套随着所述上模座的下降，对放置于所述凹模具上的板材进行预冲孔和冲孔成型。
[0005]根据本专利技术的一个实施例，所述冲压部的上端通过第一外凸圆弧与所述冲套的外周壁圆弧过渡相接，所述冲压部的下端通过第二外凸圆弧与所述冲套的下端面圆弧过渡相接。
[0006]根据本专利技术的一个实施例，所述冲压部的直径在向下的方向上递减。
[0007]根据本专利技术的一个实施例，所述冲压部的截面轮廓呈内凹圆弧；所述内凹圆弧的半径分别大于所述第一外凸圆弧的半径和所述第二外凸圆弧的半径，且所述第二外凸圆弧的半径大于所述第一外凸圆弧的半径。
[0008]根据本专利技术的一个实施例，所述冲压部的最大直径与最小直径的比值范围为2.35~2.65。
[0009]根据本专利技术的一个实施例，所述冲压部的最小直径与所述收容腔的内径的比值范围为1.13~1.43。
[0010]根据本专利技术的一个实施例，所述收容腔呈阶梯状，其上端的内径大于下端的内径；所述冲针具有与所述收容腔的内部轮廓相适配的外形；所述冲针包括一体成型的凸台部和比凸台部的直径小的针头部，所述凸台部对应收容于所述收容腔的上端，所述针头部的下
端伸出所述收容腔的下端开口。
[0011]根据本专利技术的一个实施例，所述针头部的轴向长度大于所述凸台部的轴向长度。
[0012]根据本专利技术的一个实施例，所述针头部与所述收容腔的内侧壁为过盈配合。
[0013]根据本专利技术的一个实施例，所述冲套的上端沿周向突出形成有一圈凸缘；所述上模组件还包括上固定板；所述上固定板通过紧固件固定于所述上模座的底部，所述上固定板的上表面设有容置槽，所述上固定板的下表面设有与容置槽相通的通孔；所述冲套穿设于所述通孔中，所述凸缘嵌设于所述容置槽中；所述冲套的上端面与所述上固定板的上表面齐平，所述冲套的下端向下伸出所述上固定板。
[0014]根据本专利技术的一个实施例，所述上模组件还包括卸料板和弹性件；所述卸料板通过所述弹性件可活动地设于所述上固定板的下方，以与上固定板间隔相对；所述卸料板上贯穿设有供所述冲套的下端伸出的过孔。
[0015]由上述技术方案可知，本专利技术提供的一种冲孔成型设备至少具有如下优点和积极效果：1、冲针和冲套的组合式冲孔结构，可以一次性完成两个冲压工序，实现防滑孔的一次冲压成型。在使用时，冲针会首先接触、挤压板材，对板材进行预冲孔，在板材的上表面上形成一个用作定位的直径较小的预冲孔。紧接着冲套向下移动接触到板材，在对应于预冲孔的位置上继续冲压，直至形成一个直径较大的所要求的通孔，一次性完成冲孔成型，效率高。且冲针和冲套同轴，预冲和成型的基准一致，最终成型的孔的位置精度高。
[0016]2、冲压部的截面轮廓呈弧形，其弧形设计可缓存其受到的部分冲击力，减小在冲压过程中对冲套造成的损坏，延长其使用寿命。
[0017]3、冲针的内嵌式安装，可以避免受冲击力过大导致的断裂，提高使用寿命；并且容易装卸，方便更换，降低成本。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例中上模组件和下模组件的结构示意图。
[0019]图2为图1的俯视平面图。
[0020]图3为本专利技术实施例中冲孔单元的结构示意图。
[0021]图4为本专利技术实施例中冲套的结构示意图。
[0022]图5为本专利技术实施例中冲针的结构示意图。
[0023]附图标记说明如下：1-上模组件、11-上模座、12-冲孔单元、121-冲套、1211-冲套主体、1213-冲压部、1215-凸缘、101-收容腔、1011-大径段、1013-小径段、123-冲针、1231-凸台部、1233-针头部、125-第一外凸圆弧、126-第二外凸圆弧、14-上固定板、15-卸料板、16-弹性件、171-外导柱、172-内导柱、18-导套；3-下模组件、31-下模座、33-凹模具、301-凹槽、302-落料孔。
具体实施方式
[0024]体现本专利技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的范围，且其中的说
明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本专利技术。
[0025]本实施例提供一种冲孔成型设备，通过使用组合式的冲头结构，使得预冲孔和冲凸成型一次完成，提高生产效率。
[0026]请一并参照图1和图2，本实施例提供的一种冲孔成型设备主要包括上模组件1和下模组件3。
[0027]该冲孔成型设备安装于冲床上。在使用时，分别将上模组件1和下模组件3相对设于冲床上的上、下台面上，上模组件1位于下模组件3的正上方。由冲床上配置的驱动机构连接上模组件1，驱动上模组件1整体能够相对于下模组件3作上下升降运动，实现冲压作业。
[0028]上模组件1包括呈矩形的上模座11、上固定板14、卸料板15、弹性件16和冲孔单元12。其中，冲孔单元12通过上固定板14和卸料板15固定安装于上模座11的下方，以正对朝向下模组件3。
[0029]下模组件3包括呈矩形的下模座31和覆设于下模座31上方的凹模具33。
[0030]请结合图3，凹模具33上凹设有一直径较大的凹槽301和位于凹槽301下方与凹槽301相通的直径较小的落料孔302。
[0031]具体的，凹槽301具有多个，在凹模具33上形成并行的两排。每一排的凹槽301沿凹模具33的长度方向间隔分布。凹槽301的截面轮廓大致呈半圆形，其底部具有一平面。落料孔302位于该平面的中部，并向下延伸设置，以用于收集并排出在冲裁时板材产生的落料。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲孔成型设备，其特征在于，包括：下模组件，其包括下模座和设于所述下模座上方的凹模具，所述凹模具上凹设有凹槽和位于凹槽下方与所述凹槽相通的落料孔；上模组件，其设于所述下模组件的上方，并可相对于所述下模组件升降；所述上模组件包括上模座和安装于上模座下方的冲孔单元；所述冲孔单元包括冲套和冲针；所述冲套的中央设有上下贯通的收容腔，所述冲套的下端的周缘具有内凹的冲压部，所述冲压部的截面轮廓呈弧形；所述冲套与所述凹槽相对，并通过所述冲压部冲孔；所述冲针收容于所述收容腔中，所述冲针的下端向下伸出所述收容腔，并与所述落料孔相对，用以预冲孔；所述冲针和所述冲套随着所述上模座的下降，对放置于所述凹模具上的板材进行预冲孔和冲孔成型。2.根据权利要求1所述的冲孔成型设备，其特征在于：所述冲压部的上端通过第一外凸圆弧与所述冲套的外周壁圆弧过渡相接，所述冲压部的下端通过第二外凸圆弧与所述冲套的下端面圆弧过渡相接。3.根据权利要求2所述的冲孔成型设备，其特征在于：所述冲压部的直径在向下的方向上递减。4.根据权利要求3所述的冲孔成型设备，其特征在于：所述冲压部的截面轮廓呈内凹圆弧；所述内凹圆弧的半径分别大于所述第一外凸圆弧的半径和所述第二外凸圆弧的半径，且所述第二外凸圆弧的半径大于所述第一外凸圆弧的半径。5.根据权利要求3所述的冲孔成型设备，其特征在于：所述冲压部的最大直径与最小直径的比值范围为2.35~2.65...

【专利技术属性】
技术研发人员：李康民，高承文，张云巍，刘克文，夏勇，
申请(专利权)人：中国国际海运集装箱集团股份有限公司中集车辆集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：