一种可自动进料式多级矿石粉碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可自动进料式多级矿石粉碎装置，包括：底座；粉碎壳体，所述粉碎壳体的底端四角均固定设置有第一支撑腿，所述第一支撑腿固定设置在所述底座的顶端；破碎壳体，固定设置在所述粉碎壳体的顶端；电动破碎辊，设置在所述破碎壳体的内腔；电动研磨辊，设置在所述粉碎壳体的内腔；出料组件，设置在所述底座的顶端。该可自动进料式多级矿石粉碎装置，通过对矿石的进料量进行控制，从而可避免破碎壳体内对矿石的破碎速度较快而造成粉碎壳体内的矿石堆积，以确保该装置正常运行，减少了矿石的二次传递，从而有效的减少该装置的占用面积，且极大程度的降低了生产成本，很实用于中小型的矿石开采企业。用于中小型的矿石开采企业。用于中小型的矿石开采企业。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动进料式多级矿石粉碎装置


[0001]本专利技术涉及矿石粉碎
，具体为一种可自动进料式多级矿石粉碎装置。

技术介绍

[0002]矿石粉碎的首要目的是解离矿物，破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米，其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触，破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机，一般来说磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0.074毫米，甚至还要细些，其结构特征是破碎部件(或介质)互相接触，所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等，但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用，如自磨机，∮5.5
×
1.8米自磨机处理矿石粒度上限可达350—400毫米，产品细度可达—200目占40％左右；
[0003]现有技术中矿石通过流水线的形式进行逐步粉碎，先对大块的矿石进行破碎，在对破碎后的矿石进行打碎成细末状，但目前矿石的整个破碎生产线占用体积较大，使用成本较高，不适用于中小型的矿石开采企业，且矿石在进料过程中无法对矿石的进料量进行控制。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种可自动进料式多级矿石粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中矿石的整个破碎生产线占用体积较大，使用成本较高，且矿石在进料过程中无法对矿石的进料量进行控制的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可自动进料式多级矿石粉碎装置，包括：
[0006]底座；
[0007]粉碎壳体，所述粉碎壳体的底端四角均固定设置有第一支撑腿，所述第一支撑腿固定设置在所述底座的顶端；
[0008]破碎壳体，固定设置在所述粉碎壳体的顶端；
[0009]电动破碎辊，设置在所述破碎壳体的内腔；
[0010]电动研磨辊，设置在所述粉碎壳体的内腔；
[0011]出料组件，设置在所述底座的顶端；
[0012]进料机构，设置在所述破碎壳体的顶端一侧。
[0013]优选的，所述破碎壳体的顶端固定设置有防护罩，且所述防护罩的一侧底端为贯通状。
[0014]优选的，所述出料组件包括：第一条形壳，所述第一条形壳的数量为两个，所述第一条形壳的底端左右两侧均固定设置有第二支撑腿，且所述第二支撑腿固定设置在所述底座的顶端；第一电动输送带，设置在两个所述第一条形壳的内侧；支撑柱，所述第一条形壳的顶端左右两侧均固定设置有支撑柱；第一挡板，沿左右方向固定设置在所述支撑柱的内侧。
[0015]优选的，所述第一挡板从上至下向内侧倾斜设置。
[0016]优选的，所述进料机构包括：第二条形壳，所述第二条形壳的数量为两个，且两个所述第二条形壳的一侧固定设置在所述破碎壳体的顶端一侧；立柱，所述第二条形壳的外侧一端固定设置有立柱，且所述立柱的端固定设置在底座的顶端；第二电动输送带，设置两个所述第二条形壳的内侧；储料壳，固定设置在所述第二条形壳的顶端，所述储料壳的一侧底端为贯通状；进料斗，固定设置在所述储料壳的顶端一侧并与所述储料壳的内腔相通。
[0017]优选的，所述第二电动输送带的外壁固定设置有若干个摩擦块。
[0018]本专利技术提出的一种可自动进料式多级矿石粉碎装置，有益效果在于：
[0019]1、本专利技术通过设置有进料机构，可使第二电动输送带带动储料壳内的矿石向破碎壳体内移动，通过控制第二挡板上下往复移动，可对储料壳的一侧开口处进行开启和关闭，以使储料壳内的矿石间歇式的掉落进破碎壳体内，通过对矿石的进料量进行控制，从而可避免破碎壳体内对矿石的破碎速度较快而造成粉碎壳体内的矿石堆积，以确保该装置正常运行；
[0020]2、本专利技术通过设置有电动破碎辊和电动研磨辊可先对矿石进行破碎处理，然后可直接将破碎处理的后矿石进行研磨，减少了矿石的二次传递，从而有效的减少该装置的占用面积，且极大程度的降低了生产成本，很实用于中小型的矿石开采企业。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术出料组件的爆炸结构示意图；
[0023]图3为本专利技术进料机构的爆炸结构示意图；
[0024]图4为本专利技术破碎壳体的正面剖视图；
[0025]图5为本专利技术储料壳的左视图。
[0026]图中：1、底座，2、粉碎壳体，3、第一支撑腿，4、破碎壳体，5、电动破碎辊，6、电动研磨辊，7、出料组件，71、第一条形壳，72、第二支撑腿，73、第一电动输送带，74、支撑柱，75、第一挡板，8、进料机构，81、第二条形壳，82、立柱，83、第二电动输送带，84、储料壳，85、进料斗，86、摩擦块，87、减速电机，88、滑槽，89、滑块，810、第二挡板，811、条形柱，812、条形孔，813、转动柱，814、插块，9、防护罩。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种可自动进料式多级矿石粉碎装置，包括：底座1、粉碎壳体2、第一支撑腿3、破碎壳体4、电动破碎辊5、电动研磨辊6、出料组件7和进料机构8，粉碎壳体2的底端四角均固定设置有第一支撑腿3，第一支撑腿3固定设置在底座1的顶端，破碎壳体4固定设置在粉碎壳体2的顶端，电动破碎辊5设置在破碎壳体4的内腔，电动破碎辊5为现有技术，电动破碎辊5可对矿石进行第一步破碎处理，电动研磨辊6设
置在粉碎壳体2的内腔，电动研磨辊6为现有技术，电动研磨辊6可对破碎后的矿石进行粉碎处理，出料组件7设置在底座1的顶端，进料机构8设置在破碎壳体4的顶端一侧。
[0029]作为优选方案，更进一步的，破碎壳体4的顶端固定设置有防护罩9，且防护罩9的一侧底端为贯通状，通过设置有防护罩9可避免矿石在破碎时分散出破碎壳体4的内腔。
[0030]作为优选方案，更进一步的，出料组件7包括：第一条形壳71、第二支撑腿72、第一电动输送带73、支撑柱74和第一挡板75，第一条形壳71的数量为两个，第一条形壳71的底端左右两侧均固定设置有第二支撑腿72，且第二支撑腿72固定设置在底座1的顶端，第一电动输送带73设置在两个第一条形壳71的内侧，第一电动输送带73为现有技术，在第一电动输送带73的传递下可使研磨粉碎后的矿石向一侧传递，并可在第一电动输送带73的一侧进行收集，第一条形壳71的顶端左右两侧均固定设置有支撑柱74，第一挡板75沿左右方向固定设置在支撑柱74的内侧，研磨成粉后的矿石可在第一挡板75的阻挡下准确的掉落在第一电动输送带73的上表面。
[0031]作为优选方案，更进一步的，第一挡板76从上至下向内侧倾斜设置，以避免研磨后的矿石掉落出第一电动输送带73的外侧。
[0032]作为优选方案，更进一步的，进料机构8包括：第二条形壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动进料式多级矿石粉碎装置，其特征在于，包括：底座(1)；粉碎壳体(2)，所述粉碎壳体(2)的底端四角均固定设置有第一支撑腿(3)，所述第一支撑腿(3)固定设置在所述底座(1)的顶端；破碎壳体(4)，固定设置在所述粉碎壳体(2)的顶端；电动破碎辊(5)，设置在所述破碎壳体(4)的内腔；电动研磨辊(6)，设置在所述粉碎壳体(2)的内腔；出料组件(7)，设置在所述底座(1)的顶端；进料机构(8)，设置在所述破碎壳体(4)的顶端一侧。2.根据权利要求1所述的一种可自动进料式多级矿石粉碎装置，其特征在于：所述破碎壳体(4)的顶端固定设置有防护罩(9)，且所述防护罩(9)的一侧底端为贯通状。3.根据权利要求1所述的一种可自动进料式多级矿石粉碎装置，其特征在于：所述出料组件(7)包括：第一条形壳(71)，所述第一条形壳(71)的数量为两个，所述第一条形壳(71)的底端左右两侧均固定设置有第二支撑腿(72)，且所述第二支撑腿(72)固定设置在所述底座(1)的顶端；第一电动输送带(73)，设置在两个所述第一条形壳(71)的内侧；支撑柱(74)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB零二C四零八，
申请(专利权)人：王兴刚，
类型：发明
国别省市：