本发明专利技术涉及一种煤矿用泵站泵头加工装置。该煤矿用泵站泵头加工装置，包括外壳主体，所述外壳主体的外表面套有连接套件，所述连接套件的外表面可拆卸连接有下压机构，所述外壳主体的外表面固定连接有外置底板，所述外置底板的外表面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端与所述连接套件固定连接，所述外壳主体的下端外表面固定连接有橡胶卡套，所述外壳主体的下端穿出有定位柱，所述定位柱的外表面连接有囊件，所述外壳主体的内部连接有气泵件，所述定位柱的内部连接有气管，所述气管的一端与所述囊件连通；该煤矿用泵站泵头加工装置，结构简单，操作方便，使用灵活，可以有效的提高泵头加工件的加工效率，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿用泵站泵头加工装置
[0001]本专利技术属于泵头加工
，具体涉及一种煤矿用泵站泵头加工装置。
技术介绍
[0002]泵站系统为煤矿井下的综合机械化采煤设备的液压支架提供动力源。泵站通常由三泵两箱组成，其中的泵头一般采用耐腐蚀的不锈钢材料如14Cr17Ni2，其具有易粘刀，不易断屑，加工工艺性差等特点，同时由于用于高压泵站系统中，加工精度较高，传统的加工泵站泵头时，往往需要对应的复杂夹具体，并且还需要根据其加工面的不同，进行调节改变，由于其拆装十分复杂，使用效果并不理想。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的煤矿用泵站泵头加工装置。
[0004]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种煤矿用泵站泵头加工装置，包括外壳主体，所述外壳主体的外表面套有连接套件，所述连接套件的外表面可拆卸连接有下压机构，所述外壳主体的外表面固定连接有外置底板，所述外置底板的外表面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端与所述连接套件固定连接，所述外壳主体的下端外表面固定连接有橡胶卡套，所述外壳主体的下端穿出有定位柱，所述定位柱的外表面连接有囊件，所述外壳主体的内部连接有气泵件，所述定位柱的内部连接有气管，所述气管的一端与所述囊件连通，所述气管的另一端与所述气泵件连接。
[0006]作为本专利技术的进一步优化方案，所述外壳主体的内部固定连接有沿板，所述沿板的上端外表面接触有调节板，所述调节板的上端外表面固定连接有内置弹簧，所述外壳主体的内部固定连接有卡定块，所述卡定块的下端与所述内置弹簧的上端固定连接。
[0007]作为本专利技术的进一步优化方案，所述卡顶块的上方还设置有另一组调节板，该所述调节板的下端外表面固定连接有内顶杆，所述外壳主体的内表面固定连接有内油箱，所述内油箱的内部设置有若干组内油腔，所述内顶杆的下端位于内油腔内上下移动，所述内油腔的下端固定连接有连接管，所述外壳主体的外表面固定连接有外油箱，所述外油箱内开设有外油腔，所述连接管的另一端与所述外油腔连通，所述外油腔内滑动连接有外置调节杆，所述外置调节杆的上端贯穿所述外油箱，且外置调节杆的上端固定连接有压板，所述压板的下端外表面固定连接有外置弹簧，所述外置弹簧的下端与所述外置底板固定连接。
[0008]作为本专利技术的进一步优化方案，所述调节板包括壳板，所述壳板的表面开设有调节孔，所述调节孔内设置有移动卡板，所述移动卡板位于所述壳板内滑动，所述定位柱贯穿所述移动卡板，且贯穿处设置有密封套。
[0009]作为本专利技术的进一步优化方案，所述卡定块的上端外表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有螺杆，所述螺杆的另一端与所述外壳主体的内表面活动
连接，所述螺杆贯穿所述定位柱，且与定位柱螺纹连接。
[0010]作为本专利技术的进一步优化方案，所述外壳主体的内表面固定连接有顶板，所述顶板的外表面开设有滑道，所述定位柱的上端位于所述滑道内滑动，所述气泵件安装于顶板位置。
[0011]本专利技术的有益效果在于：本专利技术设置有定位柱，通过定位柱可以有效的配合泵头加工件的安装，同时定位柱的表面设置有囊件，囊件可以有效的密封橡胶卡套内的空间，还可以通过囊件提高该加工装置与泵头加工件的稳定性，设置有橡胶卡套，可以通过内部气体流动，提高橡胶卡套的吸附力，便于快速连接泵头加工件，可以有效的提高泵头加工件的加工效率，整个装置结构简单，操作方便，使用灵活，可以有效的提高泵头加工件的加工效率，便于推广使用。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0013]图2是本专利技术的外壳主体的内部结构示意图；
[0014]图3是本专利技术定位柱的结构示意图；
[0015]图4是本专利技术调节板的内部结构示意图；
[0016]图5是本专利技术泵头加工件的结构示意图。
[0017]图中：1、外壳主体；2、橡胶卡套；3、定位柱；4、囊件；5、外油箱；6、外置弹簧；7、连接管；8、外置调节杆；9、压板；10、连接套件；11、缓冲弹簧；12、外置底板；13、调节板；14、密封套；15、移动卡板；16、壳板；17、沿板；18、驱动电机；19、螺杆；20、内置弹簧；21、内油箱；22、内顶杆；23、气泵件；24、顶板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0019]实施例1
[0020]如图1-5所示，一种煤矿用泵站泵头加工装置，包括外壳主体1，所述外壳主体1的外表面套有连接套件10，所述连接套件10的外表面可拆卸连接有下压机构，所述外壳主体1的外表面固定连接有外置底板12，所述外置底板12的外表面固定连接有缓冲弹簧11，所述缓冲弹簧11的上端与所述连接套件10固定连接，所述外壳主体1的下端外表面固定连接有橡胶卡套2，所述外壳主体1的下端穿出有定位柱3，所述定位柱3的外表面连接有囊件4，所述外壳主体1的内部连接有气泵件23，所述定位柱3的内部连接有气管，所述气管的一端与所述囊件4连通，所述气管的另一端与所述气泵件23连接。
[0021]所述外壳主体1的内部固定连接有沿板17，所述沿板17的上端外表面接触有调节板13，所述调节板13的上端外表面固定连接有内置弹簧20，所述外壳主体1的内部固定连接有卡定块，所述卡定块的下端与所述内置弹簧20的上端固定连接；所述卡顶块的上方还设置有另一组调节板13，该所述调节板13的下端外表面固定连接有内顶杆22，该调节板13的边缘设置橡胶套，通过该套可以与外壳主体1的内表面紧密接触，形成密封效果，所述外壳
主体1的内表面固定连接有内油箱21，所述内油箱21的内部设置有若干组内油腔，所述内顶杆22的下端位于内油腔内上下移动(内油箱21的表面可以设置一定弹簧辅助件，辅助调节板13复位)，所述内油腔的下端固定连接有连接管7，所述外壳主体1的外表面固定连接有外油箱5，所述外油箱5内开设有外油腔，所述连接管7的另一端与所述外油腔连通，所述外油腔内滑动连接有外置调节杆8，所述外置调节杆8的上端贯穿所述外油箱5，且外置调节杆8的上端固定连接有压板9，所述压板9的下端外表面固定连接有外置弹簧6，所述外置弹簧6的下端与所述外置底板12固定连接；所述调节板13包括壳板16，所述壳板16的表面开设有调节孔，所述调节孔内设置有移动卡板15，所述移动卡板15位于所述壳板16内滑动，所述定位柱3贯穿所述移动卡板15，且贯穿处设置有密封套14；所述卡定块的上端外表面固定连接有驱动电机18，所述驱动电机18的驱动端固定连接有螺杆19，所述螺杆19的另一端与所述外壳主体1的内表面活动连接，所述螺杆19贯穿所述定位柱3，且与定位柱3螺纹连接；所述外壳主体1的内表面固定连接有顶板24，所述顶板24的外表面开设有滑道，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矿用泵站泵头加工装置，其特征在于，包括外壳主体(1)，所述外壳主体(1)的外表面套有连接套件(10)，所述连接套件(10)的外表面可拆卸连接有下压机构，所述外壳主体(1)的外表面固定连接有外置底板(12)，所述外置底板(12)的外表面固定连接有缓冲弹簧(11)，所述缓冲弹簧(11)的上端与所述连接套件(10)固定连接，所述外壳主体(1)的下端外表面固定连接有橡胶卡套(2)，所述外壳主体(1)的下端穿出有定位柱(3)，所述定位柱(3)的外表面连接有囊件(4)，所述外壳主体(1)的内部连接有气泵件(23)，所述定位柱(3)的内部连接有气管，所述气管的一端与所述囊件(4)连通，所述气管的另一端与所述气泵件(23)连接。2.根据权利要求1所述的一种煤矿用泵站泵头加工装置，其特征在于：所述外壳主体(1)的内部固定连接有沿板(17)，所述沿板(17)的上端外表面接触有调节板(13)，所述调节板(13)的上端外表面固定连接有内置弹簧(20)，所述外壳主体(1)的内部固定连接有卡定块，所述卡定块的下端与所述内置弹簧(20)的上端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种煤矿用泵站泵头加工装置，其特征在于：所述卡顶块的上方还设置有另一组调节板(13)，该所述调节板(13)的下端外表面固定连接有内顶杆(22)，所述外壳主体(1)的内表面固定连接有内油箱(21)，所述内油箱(21)的内部设置有若干组内油腔，所述内顶杆(22)的下端位于内油腔内...
【专利技术属性】
技术研发人员：江景明，余宣扬，鲍亮，
申请(专利权)人：安庆中船动力配套有限公司，
类型：发明
国别省市：
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