一种大型塑料制品高处粉碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大型塑料制品高处粉碎装置，包括：底座；壳体，所述壳体的底端四角均固定设置有支撑腿，且所述支撑腿的底端固定设置在所述底座的顶端一侧；进料斗，固定设置在所述壳体的顶端，并与所述壳体的内腔相通；对辊破碎组件，设置在所述壳体的内腔；基座，固定设置在所述底座的顶端另一侧；立柱，所述基座的顶端前后两侧均插接有立柱；上料机构，设置在所述立柱的内侧；升降机构，设置在所述基座的内侧。该大型塑料制品高处粉碎装置，占用面积较小，使用成本较低，且能够极大的减轻工作人员的劳动强度，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种大型塑料制品高处粉碎装置


[0001]本专利技术涉及塑料粉碎
，具体为一种大型塑料制品高处粉碎装置。

技术介绍

[0002]废旧塑料粉碎，就是指物料尺寸减小的过程。通常采用各种类型的破碎机械，对物料施加不同机械力来完成的，如拉伸力、挤压力、冲击力和剪切力等,废旧塑料的形状复杂，大小不一，尤其是一些体积较大的废弃制品，必须经过粉碎，研磨或剪切等手段，将其破碎成一定大小的碎片或小块物料，方可进行再生加工或进一步膜塑成型制成各种再生制品，对某些污染程度不大的生产性废料，如注塑、挤出加工厂产生的废边、废料、废品，一般经粉碎后即可直接回用；
[0003]目前大型塑料制品的粉碎装置进料口位置较高，工作人员很难将塑料制品放入进进料口内，劳动强度较大，虽然现有技术中可以采用可上料装置辅助上料，但其占用体积较大，且使用成本较高，不便于使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种大型塑料制品高处粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中工作人员很难将塑料制品放入进进料口内，劳动强度较大，现有技术中上料装置，占用体积较大，不便于使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大型塑料制品高处粉碎装置，包括：
[0006]底座；
[0007]壳体，所述壳体的底端四角均固定设置有支撑腿，且所述支撑腿的底端固定设置在所述底座的顶端一侧；
[0008]进料斗，固定设置在所述壳体的顶端，并与所述壳体的内腔相通；
[0009]对辊破碎组件，设置在所述壳体的内腔；
[0010]基座，固定设置在所述底座的顶端另一侧；
[0011]立柱，所述基座的顶端前后两侧均插接有立柱；
[0012]上料机构，设置在所述立柱的内侧；
[0013]升降机构，设置在所述基座的内侧。
[0014]优选的，所述底座的底端一侧放置有集料箱，且所述集料箱位于所述壳体出料口的正下方。
[0015]优选的，所述上料机构包括：条形壳，所述立柱的内侧沿上下方向固定设置有条形壳，且所述条形壳的内侧为贯通状；减速电机，固定设置在位于一侧所述条形壳的一侧底端；转轴，所述条形壳的内腔上下两侧均沿左右方向转动设置在转轴，且所述减速电机的输出端延伸进所述条形壳的内腔并与其中一个所述转轴的一端锁紧；链轮，所述转轴的外壁左右两侧均键连接有链轮；链条，与位于一侧的两个所述链轮链连接；传递带，固定设置在
两个所述链条的内侧。
[0016]优选的，所述上料机构还包括：支撑板，所述传递带的外壁固定设置有若干个支撑板；连接块，所述支撑板的一侧前后两侧均固定设置有连接块；托板，通过销轴与所述连接块转动连接。
[0017]优选的，所述托板的宽度小于两个所述条形壳之间的间距。
[0018]优选的，所述进料斗从上至下向一侧倾斜设置，所述进料斗的内腔一侧开设有通孔，且位于一侧的托板位于通孔内。
[0019]本专利技术提出的一种大型塑料制品高处粉碎装置，有益效果在于：
[0020]1、本专利技术设置有升降机构可控制立柱上升或下降，以对传递带的高度进行调节，以使塑料制品能够在不同的高度下进行掉落，以适用于不同高度下的进料斗使用；
[0021]2、本专利技术通过设置有上料机构可控制链条带动传递带绕着顺时针传递，从而可使一侧的支撑板带动托板向上移动，可将塑料制品放置在托板上，在托板的带动下可对塑料制品进行提升，直至绕过传递带的顶端，并使塑料制品在自身重力下掉落进进料斗内，并在对辊破碎组件的破碎下使粉碎后的塑料通过壳体的底端落入进集料箱内进行收集，该装置占用面积较小，使用成本较低，且能够极大的减轻工作人员的劳动强度，便于使用。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术上料机构的爆炸结构示意图；
[0024]图3为本专利技术升降机构的爆炸结构示意图；
[0025]图4为本专利技术对辊破碎组件的结构示意图。
[0026]图中：1、底座，2、壳体，3、支撑腿，4、进料斗，5、对辊破碎组件，6、基座，7、立柱，8、上料机构，81、条形壳，82、减速电机，83、转轴，84、链轮，85、链条，86、传递带，87、支撑板，88、连接块，89、托板，9、升降机构，91、伺服电机，92、转杆，93、第一锥形齿轮，94、固定板，95、螺杆，96、第二锥形齿轮，97、滑槽，98、滑块，10、集料箱，11、通孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种大型塑料制品高处粉碎装置，包括：底座1、壳体2、支撑腿3、进料斗4、对辊破碎组件5、基座6、立柱7、上料机构8和升降机构9，壳体2的底端四角均固定设置有支撑腿3，且支撑腿3的底端固定设置在底座1的顶端一侧，进料斗4固定设置在壳体2的顶端，并与壳体2的内腔相通，通过设置有进料斗4可便于塑料制品掉落进壳体2内，对辊破碎组件5设置在壳体2的内腔，对辊破碎组件5为现有技术，使壳体2内形成破碎腔，可对塑料进行破碎，符合本案的对辊破碎组件5均可使用，基座6固定设置在底座1的顶端另一侧，基座6的顶端前后两侧均插接有立柱7，上料机构8设置在立柱7的内侧，升降机构9设置在基座6的内侧。
[0029]作为优选方案，更进一步的，底座1的底端一侧放置有集料箱10，且集料箱10位于壳体2出料口的正下方，集料箱10可用于收集破碎后的塑料。
[0030]作为优选方案，更进一步的，上料机构8包括：条形壳81、减速电机82、转轴83、链轮84、链条85和传递带86，立柱7的内侧沿上下方向固定设置有条形壳81，且条形壳81的内侧为贯通状，减速电机82固定设置在位于一侧条形壳81的一侧底端，减速电机82为现有技术，减速电机82可驱动转轴83绕自身轴线顺时针转动，符合本案的减速电机型号均可使用，条形壳81的内腔上下两侧均沿左右方向转动设置在转轴83，且减速电机82的输出端延伸进条形壳81的内腔并与其中一个转轴83的一端锁紧，减速电机91可驱动位于一侧的转轴83绕自身轴线顺时针转动，以带动链轮84转动，转轴83的外壁左右两侧均键连接有链轮84，链条85与位于一侧的两个链轮84链连接，传递带86固定设置在两个链条85的内侧，在另一侧转轴83和链轮84的配合下可使链轮84平稳的传递，并带动传递带86绕着顺时针转动。
[0031]作为优选方案，更进一步的，上料机构8还包括：支撑板87、连接块88和托板89，传递带86的外壁固定设置有若干个支撑板87，每两个相邻的支撑板87在传递带86上的间距相等，支撑板87的一侧前后两侧均固定设置有连接块88，托板89通过销轴与连接块88转动连接托板89本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型塑料制品高处粉碎装置，其特征在于，包括：底座(1)；壳体(2)，所述壳体(2)的底端四角均固定设置有支撑腿(3)，且所述支撑腿(3)的底端固定设置在所述底座(1)的顶端一侧；进料斗(4)，固定设置在所述壳体(2)的顶端，并与所述壳体(2)的内腔相通；对辊破碎组件(5)，设置在所述壳体(2)的内腔；基座(6)，固定设置在所述底座(1)的顶端另一侧；立柱(7)，所述基座(6)的顶端前后两侧均插接有立柱(7)；上料机构(8)，设置在所述立柱(7)的内侧；升降机构(9)，设置在所述基座(6)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种大型塑料制品高处粉碎装置，其特征在于：所述底座(1)的底端一侧放置有集料箱(10)，且所述集料箱(10)位于所述壳体(2)出料口的正下方。3.根据权利要求1所述的一种大型塑料制品高处粉碎装置，其特征在于：所述上料机构(8)包括：条形壳(81)，所述立柱(7)的内侧沿上下方向固定设置有条形壳(81)，且所述条形壳(81)的内侧为贯通状；减速电机(82)，固定设置在位于一侧所述条形壳(81)的一侧底端；转轴(83)，所述条形壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二九B一七零四，
申请(专利权)人：练娘华，
类型：发明
国别省市：