静叶扇形体及蒸汽轮机制造技术

本发明专利技术具备止动螺纹件(56)，上述止动螺纹件(56)具有螺纹件主体(71)、形成于螺纹件主体(71)的外周的外螺纹部(75)及在螺纹件主体(71)的延伸方向上贯通螺纹件主体(71)的中央部的排水孔(78)，叶根环(53)具有从叶根环(53)的内周面(53a)向径向外侧延伸的孔(63)和形成于孔(63)的内周面(63a)的内螺纹部(64)，止动螺纹件(56)螺合于内螺纹部(64)。螺纹件(56)螺合于内螺纹部(64)。螺纹件(56)螺合于内螺纹部(64)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】静叶扇形体及蒸汽轮机


[0001]本专利技术涉及静叶扇形体及蒸汽轮机。
[0002]本申请基于2018年7月2日在日本申请的特愿2018-126029号主张优先权，并在此引用其内容。

技术介绍

[0003]在蒸汽轮机的低压段叶栅中，容易产生由湿蒸汽中产生的排水引起的性能劣化(湿损失)、因排水碰撞到配置于下游侧的动叶而引起的动叶的腐蚀。
[0004]因此，正在开发具备除去湿蒸汽中的排水的机构的蒸汽轮机(例如，参照专利文献1)。
[0005]专利文献1公开了叶根环，上述叶根环形成有：排水用槽，配置于叶根环的内壁的静叶叶根之间，且随着从上游侧朝向下游侧而深度变深；及排水排出孔(排水孔)，设置于排水用槽的最下游的尾部，并向从叶根环的内壁朝向外壁的方向排出排水。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1：日本实开平4-129803号公报

技术实现思路

[0009]专利技术所要解决的课题
[0010]另外，从抑制蒸汽从排水排出孔流出的观点出发，优选缩小排水排出孔的孔径。
[0011]然而，专利文献1公开的排水排出孔由于直接通过钻孔机等加工叶根环，所以不易将排水排出孔的孔径加工得较小。
[0012]因此，在专利文献1公开的技术中，不易形成能够抑制蒸汽从排水排出孔流出而且高效地排出排水的小的排水排出孔(排水孔)。
[0013]因此，本专利技术的目的在于提供能够抑制蒸汽从排水孔流出而且高效地排出排水的静叶扇形体及蒸汽轮机。
[0014]用于解决课题的技术方案
[0015]为了解决上述课题，本专利技术的一方式所涉及的静叶扇形体具备：叶根环，在轴线的周向上延伸；多个静叶，沿着上述周向彼此隔开间隔地配置于上述叶根环的内周面，并从上述叶根环的内周面向径向内侧延伸；及止动螺纹件，具有螺纹件主体、形成于该螺纹件主体的外周的外螺纹部及在该螺纹件主体的延伸方向上贯通上述螺纹件主体的中央部的排水孔，上述叶根环具有从该叶根环的内周面向径向外侧延伸的孔和形成于该孔的内周面的内螺纹部，上述止动螺纹件螺合于上述内螺纹部。
[0016]根据本专利技术，通过具备止动螺纹件，从而与在叶根环直接形成排水孔的情况比较，能够使直径小的排水孔形成于螺纹件主体，其中，上述止动螺纹件具有与形成于从叶根环的内周面向径向外侧延伸的孔的内螺纹部螺合的螺纹件主体、形成于螺纹件主体的外周的
外螺纹部及在螺纹件主体的延伸方向上贯通的排水孔。
[0017]由此，能够抑制蒸汽从排水孔流出而且能够经由排水孔高效地排出排水。
[0018]另外，也可以是，在本专利技术的一方式所涉及的静叶扇形体中，上述叶根环具有排水用凹部，上述排水用凹部形成于位于彼此相邻的上述静叶之间的上述叶根环的内周面，并存留蒸汽中产生的排水，上述孔从上述排水用凹部的底面向上述径向外侧延伸。
[0019]这样，通过设置存留蒸汽中产生的排水的排水用凹部并且形成从排水用凹部的底面向径向外侧延伸的孔，从而能够将排水用凹部内的排水向排水孔引导。由此，能够经由排水孔高效地排出排水。
[0020]另外，也可以是，在本专利技术的一方式所涉及的静叶扇形体中，上述排水用凹部是在上述叶根环的周向上或者在与该周向交叉的方向上延伸的排水用槽。
[0021]这样，通过使用在叶根环的周向上或者在与周向交叉的方向上延伸的排水用槽作为排水用凹部，从而与形成不是槽的凹部作为排水用凹部的情况比较，能够高效地存留排水。
[0022]另外，也可以是，在本专利技术的一方式所涉及的静叶扇形体中，上述叶根环具有配置于上述孔的径向外侧的空间即排水腔室，上述孔与上述排水腔室连通。
[0023]这样，通过孔与排水腔室连通，从而也能够使形成于止动螺纹件的排水孔与排水腔室连通。由此，能够经由排水孔向排水腔室引导排水。
[0024]另外，也可以是，在本专利技术的一方式所涉及的静叶扇形体中，上述内螺纹部形成于上述孔中的上述叶根环的内周面侧，上述孔的延伸方向上的上述内螺纹部的长度构成为比上述孔的长度短，在位于上述叶根环的内周面侧的上述止动螺纹件的端部形成有凹部，上述凹部能够供在使该止动螺纹件螺合于上述内螺纹部时使用的工具的前端插入并且与上述排水孔连通。
[0025]这样，通过在孔的排水用槽侧形成内螺纹部，并使孔的延伸方向上的内螺纹部的长度比孔的长度短，并且在位于叶根环的内周面侧的止动螺纹件的端部形成能够供在螺合止动螺纹件时使用的工具的前端插入的凹部，能够使用工具使止动螺纹件从叶根环的内周面侧与内螺纹部螺合。
[0026]另外，通过将内螺纹部形成于位于叶根环的内周面侧的孔的一部分，从而能够使孔中的没有形成内螺纹部的一侧的部分作为对止动螺纹件的径向外侧的端部的位置进行限制的止动部发挥功能。
[0027]并且，通过以与排水孔连通的方式形成凹部，从而能够经由凹部向排水孔引导排水。
[0028]另外，也可以是，在本专利技术的一方式所涉及的静叶扇形体中，上述止动螺纹件及上述外螺纹部的长度比上述内螺纹部的长度短，上述叶根环具有塑性变形部，上述塑性变形部由上述排水用凹部的底面中的区划出上述孔的部分向朝向上述孔的中心轴的方向发生塑性变形而形成，上述塑性变形部与装配于上述径向内侧的上述止动螺纹件的端部抵接。
[0029]这样，通过使止动螺纹件及外螺纹部的长度比内螺纹部的长度短，从而能够缩短直径小的排水孔的长度。由此，能够使排水容易通过排水孔。
[0030]另外，通过使止动螺纹件及外螺纹部的长度比内螺纹部的长度短，从而能够将配置于叶根环的内周面侧的螺纹件主体的端面配置于孔的内侧。
[0031]并且，通过设置塑性变形部，并使塑性变形部与配置于径向内侧的止动螺纹件的端部抵接，从而能够对止动螺纹件的径向内侧的端部相对于孔的位置进行限制，其中，上述塑性变形部由排水用凹部的底面中的区划出孔的部分向朝向孔的中心轴的方向发生塑性变形而形成。
[0032]另外，本专利技术的一方式所涉及的蒸汽轮机具备：上述静叶扇形体；转子，具有旋转轴及多个动叶，上述旋转轴配置为贯通形成于上述静叶扇形体的中央的空间，并以上述轴线为中心轴进行旋转，上述多个动叶在该旋转轴的周向上彼此隔开间隔地设置于该旋转轴，并向上述径向外侧延伸；及外壳，以上述轴线为中心轴而成为筒状，并在内周面设置有上述静叶扇形体。
[0033]根据本专利技术，通过蒸汽轮机具备上述静叶扇形体，从而能够抑制蒸汽从排水孔流出而且高效地排出排水。由此，能够将蒸汽轮机的驱动状态稳定地保持为良好的状态。
[0034]专利技术效果
[0035]根据本专利技术，能够抑制蒸汽从排水孔流出而且高效地排出排水。
附图说明
[0036]图1是示意性地表示本专利技术的实施方式所涉及的蒸汽轮机的概略结构的剖视图。
[0037]图2是从径向内侧观察图1所示的静叶扇形体及外壳的图，且是通过截面表示多个静叶的叶主体的图。
[0038]图3是图2所示的静叶扇形体及外壳的A<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种静叶扇形体，具备：叶根环，在轴线的周向上延伸；多个静叶，沿着所述周向彼此隔开间隔地配置于所述叶根环的内周面，并从所述叶根环的内周面向径向内侧延伸；及止动螺纹件，具有螺纹件主体、形成于该螺纹件主体的外周的外螺纹部及在该螺纹件主体的延伸方向上贯通所述螺纹件主体的中央部的排水孔，所述叶根环具有从该叶根环的内周面向径向外侧延伸的孔和形成于该孔的内周面的内螺纹部，所述止动螺纹件螺合于所述内螺纹部。2.根据权利要求1所述的静叶扇形体，其中，所述叶根环具有排水用凹部，所述排水用凹部形成于位于彼此相邻的所述静叶之间的所述叶根环的内周面，并存留蒸汽中产生的排水，所述孔从所述排水用凹部的底面向所述径向外侧延伸。3.根据权利要求2所述的静叶扇形体，其中，所述排水用凹部是在所述叶根环的周向上或者在与该周向交叉的方向上延伸的排水用槽。4.根据权利要求1～3中任一项所述的静叶扇形体，其中，所述叶根环具有配置于所述孔的径向外侧的空间即排水腔室，所述孔与所述排水腔室连通。5.根据权利要求1～4中任一项所述的静叶扇形体，...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤英明，檀野将平，藤堂公浩，蓬莱智博，中元辰雄，
申请(专利权)人：三菱动力株式会社，
类型：发明
国别省市：