一种紧固件缺陷检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种紧固件缺陷检测装置，包括底座、隔板以及检测块，底座的顶端两侧固定安装有隔板，两块隔板的顶端固定连接有顶板，顶板的顶端中部固定设置有第一液压缸，第一液压缸的输出端固定连接有连接杆，连接杆贯穿顶板，且连接杆的一端固定连接有检测块，检测块的底端固定设置有金刚石，金刚石的底端中部预留有圆形检测模块。该种紧固件缺陷检测装置将待检测的工件放入在放置槽的内部，通过检测块利用声脉在缺陷处发生特性变化的原理来检测，声波在工件内的反射状况就会显示在荧光屏上,根据反射波的时间及形状来判断工件内部缺陷及材料性质的方法，超声波探伤技术多应用于金属管道内部的缺陷检测，速度块而且自动化程度高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种紧固件缺陷检测装置


[0001]本专利技术涉及工件检测
，具体为一种紧固件缺陷检测装置。

技术介绍

[0002]紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件，超声波检测是利用声脉在缺陷处发生特性变化的原理来检测。声波在工件内的反射状况就会显示在荧光屏上,根据反射波的时间及形状来判断工件内部缺陷及材料性质的方法。超声波探伤技术多应用于金属管道内部的缺陷检测。
[0003]目前现有的紧固件缺陷检测装置具有以下不足：检测时效率非常慢，一般需要手动进行紧固件的检测，自动化程度不高，而且非常麻烦。因此我们对此做出改进，提出一种紧固件缺陷检测装置。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0005]本专利技术一种紧固件缺陷检测装置，包括底座、隔板以及检测块，所述底座的顶端两侧固定安装有隔板，两块所述隔板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端中部固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿顶板，且连接杆的一端固定连接有检测块，所述检测块的底端固定设置有金刚石，所述金刚石的底端中部预留有圆形检测模块。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底座的顶端中部固定设置有凹槽，所述凹槽的一侧固定连接有限位板，所述限位板的中部固定设置有橡胶垫；所述凹槽的中部活动连接有放置槽，所述放置槽的两侧均设置有塑胶推板，且塑胶推板与橡胶垫相互卡合。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述凹槽的另一侧固定安装有连接板，所述连接板的顶端中部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆的一端与放置槽的一端相互固定。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述隔板的一侧固定安装有控制面板，所述控制面板的表面上一侧安装有显示屏与若干个操作按键，所述控制面板的背面预设有连接线与检测块相互连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接杆的一端预设有螺纹，且连接杆的另一端与第一液压缸的连接处预设有两个螺孔。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述检测块的顶端中部固定设置有连接槽，所述连接槽的内部预设有螺纹圈，且连接槽与连接杆螺纹连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述顶板的底端两侧均设有卡槽，且卡槽的内壁上预设有防滑垫圈以及两侧设有螺孔。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述放置槽的顶端四角均设置有固定螺栓，且放置槽的深度为80mm-120mm。
[0013]本专利技术的有益效果是：该种紧固件缺陷检测装置将待检测的工件放入在放置槽的内部，操作操控面板能够控制第二液压缸从而进行控制放置槽的移动位置，紧接着通过与第一液压缸连接的检测块对紧固件进行检测，控制面板分别能够控制第一液压缸与其连接的检测块的垂直距离、第二液压缸能够横向移动，更加方便的对工件进行多方位的检测，此外，检测块利用声脉在缺陷处发生特性变化的原理来检测。声波在工件内的反射状况就会显示在荧光屏上,根据反射波的时间及形状来判断工件内部缺陷及材料性质的方法，超声波探伤技术多应用于金属管道内部的缺陷检测，速度块而且自动化程度高。
附图说明
[0014]通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0015]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本专利技术一种紧固件缺陷检测装置的主体立体图；
[0017]图2是本专利技术一种紧固件缺陷检测装置的第二液压缸与放置槽立体图；
[0018]图3是本专利技术一种紧固件缺陷检测装置的第一液压缸与检测块立体图。
[0019]图中：1、底座；2、凹槽；3、放置槽；4、隔板；5、控制面板；6、顶板；7、第一液压缸；8、连接板；9、限位板；10、橡胶垫；11、连接杆；12、连接槽；13、检测块；14、金刚石；15、第二液压缸；16、推杆。
具体实施方式
[0020]下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0021]本公开提出了一种紧固件缺陷检测装置，包括底座1、隔板4以及检测块13，底座1的顶端两侧固定安装有隔板4，两块隔板4的顶端固定连接有顶板6，顶板6的顶端中部固定设置有第一液压缸7，第一液压缸7的输出端固定连接有连接杆11，连接杆11贯穿顶板6，且连接杆11的一端固定连接有检测块13，检测块13的底端固定设置有金刚石14，金刚石14的底端中部预留有圆形检测模块，通过超声检测更加的快速，而且金刚石14的底板能够有效防止磨损。
[0022]其中，底座1的顶端中部固定设置有凹槽2，凹槽2的一侧固定连接有限位板9，限位板9的中部固定设置有橡胶垫10；凹槽2的中部活动连接有放置槽3，放置槽3的两侧均设置有塑胶推板，且塑胶推板与橡胶垫10相互卡合，保护了放置槽3的侧边，长时间会有一定的
磨损。
[0023]其中，凹槽2的另一侧固定安装有连接板8，连接板8的顶端中部固定安装有第二液压缸15，第二液压缸15的输出端固定连接有推杆16，推杆16的一端与放置槽3的一端相互固定，通过推杆16可以控制放置槽3的位置。
[0024]其中，隔板4的一侧固定安装有控制面板5，控制面板5的表面上一侧安装有显示屏与若干个操作按键，控制面板5的背面预设有连接线与检测块13相互连接，通过控制面板5上的显示屏能够实时查看检测工件时的缺陷。
[0025]其中，连接杆11的一端预设有螺纹，且连接杆11的另一端与第一液压缸7的连接处预设有两个螺孔，使其连接杆11与第一液压缸7连接更加的稳固。
[0026]其中，检测块13的顶端中部固定设置有连接槽12，连接槽12的内部预设有螺纹圈，且连接槽12与连接杆11螺纹连接，使二者能够进行自由连接，更换检测块13时连接更加的方便。
[0027]其中，顶板6的底端两侧均设有卡槽，且卡槽的内壁上预设有防滑垫圈以及两侧设有螺孔，连接更加的稳定。
[0028]其中，放置槽3的顶端四角均设置有固定螺栓，且放置槽3的深度为80m本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧固件缺陷检测装置，包括底座(1)、隔板(4)以及检测块(13)，其特征在于，所述底座(1)的顶端两侧固定安装有隔板(4)，两块所述隔板(4)的顶端固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的顶端中部固定设置有第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)的输出端固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)贯穿顶板(6)，且连接杆(11)的一端固定连接有检测块(13)，所述检测块(13)的底端固定设置有金刚石(14)，所述金刚石(14)的底端中部预留有圆形检测模块。2.根据权利要求1所述的一种紧固件缺陷检测装置，其特征在于，所述底座(1)的顶端中部固定设置有凹槽(2)，所述凹槽(2)的一侧固定连接有限位板(9)，所述限位板(9)的中部固定设置有橡胶垫(10)；所述凹槽(2)的中部活动连接有放置槽(3)，所述放置槽(3)的两侧均设置有塑胶推板，且塑胶推板与橡胶垫(10)相互卡合。3.根据权利要求2所述的一种紧固件缺陷检测装置，其特征在于，所述凹槽(2)的另一侧固定安装有连接板(8)，所述连接板(8)的顶端中部固定安装有第二液压缸(15)，所述第二液压缸(15)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋大名，李波，
申请(专利权)人：马鞍山强森维基机械设备制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：