一种线路板自动化锡回收设备制造技术

本发明专利技术公开了一种线路板自动化锡回收设备，包括运输机构、锡回收装置和刮渣装置。通过运输机构将需要进行锡回收的线路板运输到锡回收装置内，通过第一加热器对锡回收腔的加热，使线路板上电子元件与线路板连接处的锡可以在锡回收腔内回收，然后通过传动机构将经过初步锡回收后的线路板投入到刮渣装置内，第二加热器对刮渣装置内的内筒加热，使线路板与电子元件可以进一步的分离，分离后的电子元件通过电子元件回收槽进行回收，残留的锡液滴入到再次回收槽内。通过本装置可以实现锡的半自动化回收，避免人工夹持线路板在高温锡池内进行回收锡的操作，操作更加简单，而且效率更高。而且效率更高。而且效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板自动化锡回收设备


[0001]本专利技术属于锡回收
，具体地说，涉及一种线路板自动化锡回收设备。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，电子设备也越来越多。为了节约能源，可以对报废的电子设备进行回收利用，尤其是报废电子设备内的废旧线路板。通过对线路板的加工可以使线路板上的电子元件与线路板进行分离，对电子元件与线路板焊接处的锡进行回收，减少能源的浪费，但是现有的对线路板上锡回收的方法多为人工夹持着废旧线路板浸入到高温锡池内，进行锡回收操作，不仅操作不方便，而且效率低下。为此，我们提出一种线路板自动化锡回收设备。
[0003]有鉴于此特提出本专利技术。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种线路板自动化锡回收设备，包括运输机构、锡回收装置和刮渣装置；
[0005]所述锡回收装置包括壳体，所述壳体的内腔开设有锡回收腔和安装腔，所述安装腔内固定安装有液压缸，所述液压缸的顶端贯穿至锡回收腔内固定安装有顶板，所述锡回收腔的侧壁内固定安装有第一加热器，且壳体的上表面固定安装有传动机构；
[0006]所述刮渣装置包括外部架体，所述外部架体的内腔固定安装有外筒，所述外筒的内腔转动连接有内筒，所述外筒的侧壁开设有操作槽和电子元件回收槽，所述外筒的内腔固定安装有第二加热器，且外筒的内腔固定安装有再次回收槽，所述再次回收槽内固定安装有过滤网，所述外部架体的侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与内筒的侧壁固定连接，所述第二电机连接外部电源。
[0007]进一步地，所述传动机构包括固定安装在壳体上表面的传动机构安装架，所述传动机构安装架的外侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端插接至传动机构安装架内固定安装有转动轴，所述转动轴的侧壁固定安装有刮板，所述壳体的侧壁开设有传动槽，且传动槽与刮渣装置之间固定安装有传料板。
[0008]进一步地，所述壳体的侧壁通过连接管固定连接有溶液转移泵，所述溶液转移泵固定安装在锡液储存箱的外侧壁。
[0009]进一步地，所述外部架体的上表面固定安装有烟气收集架，所述烟气收集架内固定安装有风扇，所述风扇连接外部电源，所述烟气收集架通过连接管固定连接有废气处理罐。
[0010]进一步地，所述内筒的侧壁开设有投料槽，所述投料槽内滑动连接有遮挡板，所述遮挡板的侧壁固定安装有把手，所述遮挡板的侧壁开设有开口槽，且开口槽内固定安装有漏网。
[0011]进一步地，所述顶板的表面开设有通孔。
[0012]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：一种线路板自动化锡回收设备，通过运输机构将需要进行锡回收的线路板运输到锡回收装置内，通过第一加热器对锡回收腔的加热，使线路板上电子元件与线路板连接处的锡可以在锡回收腔内回收，然后通过传动机构将经过初步锡回收后的线路板投入到刮渣装置内，第二加热器对刮渣装置内的内筒加热，使线路板与电子元件可以进一步的分离，分离后的电子元件通过电子元件回收槽进行回收，残留的锡液滴入到再次回收槽内。通过本装置可以实现锡的半自动化回收，避免人工夹持线路板在高温锡池内进行回收锡的操作，操作更加简单，而且效率更高。
[0013]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0014]附图作为本申请的一部分，用来提供对本专利技术的进一步的理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0015]图1为本专利技术的立体图。
[0016]图2为本专利技术的结构示意图。
[0017]图3为图2中的a处细节图。
[0018]图中：1、运输机构，2、锡回收装置，21、壳体，22、锡回收腔，23、安装腔，24、液压缸，25、顶板，26、第一加热器，3、刮渣装置，31、外部架体，32、外筒，33、内筒，34、操作槽，35、电子元件回收槽，36、第二加热器，37、再次回收槽，38、第二电机，4、传动机构，41、传动机构安装架，42、第一电机，43、转动轴，44、刮板，45、传动槽，46、传料板，5、溶液转移泵，6、锡液储存箱，7、烟气收集架，8、风扇，9、废弃处理罐，10、投料槽，11、遮挡板，12、把手，13、开口槽，14、漏网，15、通孔。
[0019]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本专利技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本专利技术的概念。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]实施例一
[0024]如图1至图3所示，本实施例的一种线路板自动化锡回收设备，包括运输机构1、锡回收装置2和刮渣装置3，锡回收装置2包括壳体21，壳体21的内腔开设有锡回收腔22和安装腔23，锡回收腔22的侧壁开设有进料口，运输机构1为现有技术中常用到的传送带运输机构，传送带插入到进料口内，通过传送带将废旧的线路板运输至锡回收腔22内，安装腔 23内固定安装有液压缸24，液压缸24的顶端贯穿至锡回收腔22内固定安装有顶板25，锡回收腔22的侧壁内固定安装有第一加热器26，液压缸24连接外部控制机构，由外部控制机构对液压缸24进行供电和控制，如图2中所示，此时液压缸24的输出端为下降的状态，顶板25位于锡液回收腔22内，当需要进行锡液回收时，通过运输机构1所运输的线路板浸入到顶板25上，向锡回收腔22内输送同位锡液，通过第一加热器26对锡液回收腔22进行加热，使锡液回收腔22内变为高温锡池，可以对线路板与电子元件焊点处的锡进行回收，第一加热器26为电加热器。
[0025]当锡液回收腔22内的线路板受到一定时间的加热进行锡回收后，溶液转移泵5通过连接管将锡液回收腔22内的锡液吸入到锡液储存箱6，此处的连接管外部设有保温层，保证运输锡液过程中的温度，溶液转移泵5为镁合金溶液转移泵，采用耐热钢材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板自动化锡回收设备，其特征在于：包括运输机构(1)、锡回收装置(2)和刮渣装置(3)；所述锡回收装置(2)包括壳体(21)，所述壳体(21)的内腔开设有锡回收腔(22)和安装腔(23)，所述安装腔(23)内固定安装有液压缸(24)，所述液压缸(24)的顶端贯穿至锡回收腔(22)内固定安装有顶板(25)，所述锡回收腔(22)的侧壁内固定安装有第一加热器(26)，且壳体(21)的上表面固定安装有传动机构(4)；所述刮渣装置(3)包括外部架体(31)，所述外部架体(31)的内腔固定安装有外筒(32)，所述外筒(32)的内腔转动连接有内筒(33)，所述外筒(32)的侧壁开设有操作槽(34)和电子元件回收槽(35)，所述外筒(32)的内腔固定安装有第二加热器(36)，且外筒(32)的内腔固定安装有再次回收槽(37)，所述再次回收槽(37)内固定安装有过滤网，所述外部架体(31)的侧壁固定安装有第二电机(38)，所述第二电机(38)的输出端与内筒(33)的侧壁固定连接，所述第二电机(38)连接外部电源。2.根据权利要求1所述的一种线路板自动化锡回收设备，其特征在于，所述传动机构(4)包括固定安装在壳体(21)上表面的传动机构安装架(41)，所述传动机构安装架(41)的外侧壁固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张向阳，姜德生，杨恩，王乐东，李晓阳，刘良秋，
申请(专利权)人：云南麓云达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：