结构件、结构件的制造方法和电子设备技术

技术编号:27305750 阅读:14 留言:0更新日期:2021-02-10 09:17
本申请涉及一种结构件、结构件的制造方法和电子设备,结构件的制造方法包括以下步骤:步骤S110,制备陶瓷基材;步骤S120,在陶瓷基材的表面加工沉槽;步骤S130,采用熔融的金属注塑至沉槽以形成金属嵌件,金属嵌件构成图案并外露于陶瓷基材。上述结构件的制作方法,在陶瓷基材的表面开设沉槽,采用熔融的液态金属注塑至沉槽形成金属嵌件。通过注塑的方式在沉槽内形成金属嵌件,金属嵌件的尺寸与沉槽的尺寸完全相符,使得金属嵌件与陶瓷基材能够完美的嵌合在一起,不会产生翘曲或脱落或外观不良的情况。金属嵌件构成的图案可以增加电池盖的外观表现力。观表现力。观表现力。

【技术实现步骤摘要】
结构件、结构件的制造方法和电子设备


[0001]本申请涉及电子设备
,特别是涉及一种结构件、结构件的制造方法和电子设备。

技术介绍

[0002]陶瓷结构件在电子设备中被广泛应用,陶瓷结构件的素坯常见为一种颜色,如黑色、白色、红色、蓝色等,外观较为单调。

技术实现思路

[0003]本申请的第一方面,一实施例提供一种结构件的制作方法,以解决上述陶瓷结构件外观单调的技术问题。
[0004]一种结构件的制造方法,包括以下步骤:
[0005]步骤S110,制备陶瓷基材;
[0006]步骤S120,在所述陶瓷基材的表面加工沉槽;
[0007]步骤S130,采用熔融的金属注塑至所述沉槽以形成金属嵌件,所述金属嵌件构成图案并外露于所述陶瓷基材。
[0008]上述结构件的制作方法,在陶瓷基材的表面开设沉槽,采用熔融的液态金属注塑至沉槽形成金属嵌件。通过注塑的方式在沉槽内形成金属嵌件,金属嵌件的尺寸与沉槽的尺寸完全相符,使得金属嵌件与陶瓷基材能够完美的嵌合在一起,不会产生翘曲或脱落或外观不良的情况。金属嵌件构成的图案可以增加电池盖的外观表现力。
[0009]在其中一个实施例中,所述步骤S110中,将陶瓷粉料与粘接剂混合,通过注射成型或流延成型或干压成型制得陶瓷生坯;将所述陶瓷生坯进行排胶、烧结,制得所述陶瓷基材。
[0010]在其中一个实施例中,所述陶瓷基材包括相背设置的外表面和内表面,所述沉槽开设于所述外表面。
[0011]在其中一个实施例中,所述陶瓷基材的厚度为0.3mm~3.0mm,所述沉槽的深度为0.1mm~0.5mm,所述沉槽的深度小于所述陶瓷基材的厚度;所述沉槽的宽度为0.1mm~3.0mm。
[0012]在其中一个实施例中,所述沉槽的槽壁和槽底之间存在拔模斜度。
[0013]在其中一个实施例中,所述步骤S130包括步骤S131,将所述金属通过电弧加热或感应加热进行熔炼并制成合金锭;将所述合金锭进行破碎制成合金颗粒;将所述合金颗粒置于压铸机的坩埚中进行加热,形成熔融的所述金属的液体。
[0014]在其中一个实施例中,所述加热温度为800℃~1200℃;所述坩埚的真空度不大于1000Pa。
[0015]在其中一个实施例中,所述步骤S130包括位于所述步骤S131之后的步骤S132,将所述陶瓷基材置于模具内,熔融的所述金属的液体通过模具内的浇道填充至所述沉槽并保
压,冷却,脱模得到粗坯,所述粗坯经后处理得到所述结构件。
[0016]在其中一个实施例中,所述金属为液态金属。
[0017]在其中一个实施例中,所述结构件为电池盖或中框或一体成型的电池盖和中框。
[0018]本申请的第二方面,一实施例提供一种结构件,以解决上述陶瓷结构件外观单调的技术问题。
[0019]一种结构件,包括:
[0020]陶瓷基材,包括相背设置的外表面和内表面,所述外表面开设有沉槽;
[0021]金属嵌件,通过熔融的金属注塑至所述沉槽形成所述金属嵌件,所述金属嵌件构成图案并外露于所述陶瓷基材。
[0022]在其中一个实施例中,所述金属为液态金属。
[0023]本申请的第三方面,一实施例提供一种电子设备,以解决上述陶瓷结构件外观单调的技术问题。
[0024]一种电子设备,包括所述的结构件的制作方法制得的结构件。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为一实施例提供的电子设备的立体图;
[0027]图2为图1所示电子设备的后视图;
[0028]图3为图2所示电子设备的电池盖的陶瓷基材在一实施例中的截面图;
[0029]图4为图2所示电子设备的电池盖的陶瓷基材在另一实施例中的截面图;
[0030]图5为图2所示电子设备的电池盖在一实施例中的截面图;
[0031]图6为图2所示电子设备的电池盖在另一实施例中的截面图;
[0032]图7为图2所示电子设备的电池盖的制作流程图;
[0033]图8为陶瓷基材的制作流程图;
[0034]图9为图7所示电池盖的制作流程图中的步骤S130的详细流程图;
[0035]图10为图7所示电池盖的制作流程图中得到的电池盖的粗胚在一实施例中的截面图;
[0036]图11为图7所示电池盖的制作流程图中得到的电池盖的粗胚在另一实施例中的截面图。
具体实施方式
[0037]为了便于理解本申请,下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是,本申请可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。
[0038]作为在此使用的“终端设备”指包括但不限于经由以下任意一种或者数种连接方
式连接的能够接收和/或发送通信信号的装置:
[0039](1)经由有线线路连接方式,如经由公共交换电话网络(Public Switched Telephone Networks,PSTN)、数字用户线路(Digital Subscriber Line,DSL)、数字电缆、直接电缆连接;
[0040](2)经由无线接口方式,如蜂窝网络、无线局域网(Wireless Local Area Network,WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器。
[0041]被设置成通过无线接口通信的终端设备可以被称为“移动终端”。移动终端的示例包括但不限于以下电子装置:
[0042](1)卫星电话或蜂窝电话;
[0043](2)可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(Personal Communications System,PCS)终端;
[0044](3)无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历、配备有全球定位系统(Global Positioning System,GPS)接收器的个人数字助理(Personal Digital Assistant,PDA);
[0045](4)常规膝上型和/或掌上型接收器;
[0046](5)常规膝上型和/或掌上型无线电电话收发器等。
[0047]如图1和图2所示,在一实施例中,提供一种电子设备10,电子设备10可以为智能手机、电脑或平板。电子设备10包括显示屏组件200、结构件、中框和电路板,结构件的材质可以为陶瓷或玻璃,本申请中,以陶瓷材质的电池盖100为例介绍结构件。可以理解的是,结构件也可以为中框、按键、摄像头装饰圈、本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结构件的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤S110,制备陶瓷基材;步骤S120,在所述陶瓷基材的表面加工沉槽;步骤S130,采用熔融的金属注塑至所述沉槽以形成金属嵌件,所述金属嵌件构成图案并外露于所述陶瓷基材。2.根据权利要求1所述的结构件的制造方法,其特征在于,所述步骤S110中,将陶瓷粉料与粘接剂混合,通过注射成型或流延成型或干压成型制得陶瓷生坯;将所述陶瓷生坯进行排胶、烧结,制得所述陶瓷基材。3.根据权利要求1所述的结构件的制造方法,其特征在于,所述陶瓷基材包括相背设置的外表面和内表面,所述沉槽开设于所述外表面。4.根据权利要求1所述的结构件的制造方法,其特征在于,所述陶瓷基材的厚度为0.3mm~3.0mm,所述沉槽的深度为0.1mm~0.5mm,所述沉槽的深度小于所述陶瓷基材的厚度;所述沉槽的宽度为0.1mm~3.0mm。5.根据权利要求1所述的结构件的制造方法,其特征在于,所述沉槽的槽壁和槽底之间存在拔模斜度。6.根据权利要求1所述的结构件的制造方法,其特征在于,所述步骤S130包括步骤S131,将所述金属通过电弧加热或感应加热进行熔炼并制成合金锭;将所述合金锭进行破碎制成...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵岩峰
申请(专利权)人:OPPO广东移动通信有限公司
类型:发明
国别省市:

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