一种环保型再生镁碳砖及其制备方法技术

本发明专利技术涉及耐火材料钢包抗渣技术领域，尤其涉及一种环保型再生镁碳砖及其制备方法。本发明专利技术采用的技术方案是：采用18.0-33.0wt％的5-3mm镁碳砖再生颗粒料，22.0-37.0wt％的3-1mm的镁碳砖再生颗粒料，15.0-30.0wt％的1-0mm镁碳砖再生颗粒料，17.0-32.0wt％的≤0.074mm镁碳砖再生微粉为原料，外加2.6-3.8wt％液态热固性酚醛树脂结合剂，0.5-3.5wt％碳化硼和0.2-3.8wt％鳞片石墨抗氧化剂，混合均匀并均化处理，压制成型，升温至150-300℃热处理24h，即得再生镁碳砖。本发明专利技术的优点是：一种新的再生镁碳砖的制备方法，通过本制备方法所得到的再生镁碳砖能够具有抗渣能力强，热震稳定性好，对钢水污染小，对炼钢有积极作用，能够提高能源利用率。能够提高能源利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型再生镁碳砖及其制备方法


[0001]本专利技术涉及耐火材料钢包抗渣
，尤其涉及一种环保型再生镁碳砖及其制备方法。

技术介绍

[0002]伴随着中国钢铁行业跃居世界，炼钢固废量也达首位，每年废弃镁碳砖多达1000万吨，由于天然矿产资源多年的不断的被开采，汲取，所剩的天然资源也越来越少，处理固废及资源化利用迫在眉睫，保护资源基础，和再生能源开发来实现可持续发展。绿色循环是耐火材料发展的必经之路。
[0003]镁碳砖广泛应用于钢包渣线部位，镁碳砖主要的优点是抗冲刷能力强，熔点高，难以被炉渣浸润，高导热性，低膨胀性。目前再生镁碳砖面临主要的问题是在保证抗渣能力的前提下仍需添加如石墨，镁砂等碳素原料，通过本方法，所制得的再生镁碳砖不仅价格低廉、环境压力轻、生产成本低和产品竞争力高，且具有环保效益和社会效益。
[0004]目前，已有制备再生镁碳砖的技术，如“一种高利用率再生镁碳砖及其制造方法”(CN103467118A)专利技术，公开了一种高利用率再生镁碳砖及其制造方法，改法使用碳化硅粉作为再生镁碳砖的添加剂，不但没有达到提高其性能的效果，反而会影响再生镁碳砖的抗侵蚀性。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种环保型再生镁碳砖及其制备方法，它是一种有利于环境保护，并且固体废物资源回收利用率高，整体加工工艺简单且成本比较低的一种新的再生镁碳砖的制备方法，通过本制备方法所得到的再生镁碳砖能够具有抗渣能力强，热震稳定性好，对钢水污染小，对炼钢有积极作用，能够提高能源利用率，具有更好的使用前景，能够有效减少资源的浪费。
[0006]本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种环保型再生镁碳砖的制备方法，其特征在于：采用18.0-33.0wt％的5-3mm镁碳砖再生颗粒料；所述镁碳砖再生颗粒料为回收废镁碳砖破碎加工颗粒，主要化学成分为：MgO含量≦82.0wt％，C含量≦13.0wt％，SiO2＜2.0wt％；
[0008]22.0-37.0wt％的3-1mm的镁碳砖再生颗粒料；
[0009]15.0-30.0wt％的1-0mm镁碳砖再生颗粒料；
[0010]17.0-32.0wt％的≤0.074mm镁碳砖再生微粉为原料，
[0011]外加2.6-3.8wt％液态热固性酚醛树脂结合剂；0.5-3.5wt％碳化硼和0.2-3.8wt％鳞片石墨抗氧化剂；所述液态热固性酚醛树脂结合剂C含量＜20.0wt％，所述碳化硼的粒径小于0.088mm，碳化硼的B4C≦90.0wt％，所述鳞片石墨的粒径小于0.074mm；鳞片石墨的C含量≦97.5wt％；
[0012]将上述原料进行均匀混合并进行均化处理，然后通过成型模具压制成型，将成型
后的整体产品进行加热处理，升温至150-300℃热处理24h，然后进行自然冷却后从成型模具中取出即得再生镁碳砖。
[0013]进一步的，采用18.0-21.0wt％的5-3mm镁碳砖再生颗粒料；
[0014]34.0-37.0wt％的3-1mm的镁碳砖再生颗粒料；
[0015]27.0-30.0wt％的1-0mm镁碳砖再生颗粒料；
[0016]17.0-20.0wt％的≤0.074mm镁碳砖再生微粉为原料；
[0017]外加2.6-3.8wt％液态热固性酚醛树脂结合剂；
[0018]0.5-3.5wt％碳化硼和0.2-3.8wt％鳞片石墨抗氧化剂，将上述原料进行均匀混合并进行均化处理，然后通过成型模具压制成型，将成型后的整体产品进行加热处理，升温至150-300℃热处理24h，然后进行自然冷却后从成型模具中取出即得再生镁碳砖。
[0019]进一步的，采用21.0-24.0wt％的5-3mm镁碳砖再生颗粒料；
[0020]31.0-34.0wt％的3-1mm的镁碳砖再生颗粒料；
[0021]24.0-27.0wt％的1-0mm镁碳砖再生颗粒料；
[0022]20.0-23.0wt％的≤0.074mm镁碳砖再生微粉为原料；
[0023]外加2.6-3.8wt％液态热固性酚醛树脂结合剂；
[0024]1-3wt％碳化硼和0.2-3.8wt％鳞片石墨抗氧化剂；将上述原料进行均匀混合并进行均化处理，然后通过成型模具压制成型，将成型后的整体产品进行加热处理，升温至150-300℃热处理24h，然后进行自然冷却后从成型模具中取出即得再生镁碳砖。
[0025]进一步的，采用24-27wt％的5-3mm镁碳砖再生颗粒料；
[0026]28-31wt％的3-1mm的镁碳砖再生颗粒料；
[0027]21-24wt％的1-0mm镁碳砖再生颗粒料；
[0028]23-26％wt的≤0.074mm镁碳砖再生微粉为原料；
[0029]外加2.6-3.8wt％液态热固性酚醛树脂结合剂；
[0030]外加1-3wt％碳化硼和鳞片石墨抗氧化剂；将上述原料进行均匀混合并进行均化处理，然后通过成型模具压制成型，将成型后的整体产品进行加热处理，升温至150-300℃热处理24h，然后进行自然冷却后从成型模具中取出即得再生镁碳砖。
[0031]进一步的，采用27-30wt％的5-3mm镁碳砖再生颗粒料；
[0032]25-28wt％的3-1mm的镁碳砖再生颗粒料；
[0033]18-21wt％的1-0mm镁碳砖再生颗粒料；
[0034]26-29％wt的≤0.074mm镁碳砖再生微粉为原料；
[0035]外加2.6-3.8wt％液态热固性酚醛树脂结合剂；
[0036]外加1-3wt％碳化硼和鳞片石墨抗氧化剂；将上述原料进行均匀混合并进行均化处理，然后通过成型模具压制成型，将成型后的整体产品进行加热处理，升温至150-300℃热处理24h，然后进行自然冷却后从成型模具中取出即得再生镁碳砖。
[0037]进一步的，采用30-33wt％的5-3mm镁碳砖再生颗粒料；
[0038]22-25wt％的3-1mm的镁碳砖再生颗粒料；
[0039]15-18wt％的1-0mm镁碳砖再生颗粒料；
[0040]29-32％wt的≤0.074mm镁碳砖再生微粉为原料；
[0041]外加2.6-3.8wt％液态热固性酚醛树脂结合剂；
[0042]外加1-3wt％碳化硼和鳞片石墨抗氧化剂；将上述原料进行均匀混合并进行均化处理，然后通过成型模具压制成型，将成型后的整体产品进行加热处理，升温至150-300℃热处理24h，然后进行自然冷却后从成型模具中取出即得再生镁碳砖。
[0043]进一步的，所述液态热固性酚醛树脂结合剂的C含量＜20.0wt％。
[0044]进一步的，所述碳化硼的粒径小于0.088mm；碳化硼的B4C≦
[0045]90.0wt％。
[0046]进一步的，所述鳞片石墨的粒径小于0.074mm；鳞片石墨的C含量≦97.5wt％本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型再生镁碳砖的制备方法，其特征在于：采用18.0-33.0wt％的5-3mm镁碳砖再生颗粒料；所述镁碳砖再生颗粒料为回收废镁碳砖破碎加工颗粒，主要化学成分为：MgO含量≦82.0wt％，C含量≦13.0wt％，SiO2＜2.0wt％；22.0-37.0wt％的3-1mm的镁碳砖再生颗粒料；15.0-30.0wt％的1-0mm镁碳砖再生颗粒料；17.0-32.0wt％的≤0.074mm镁碳砖再生微粉为原料，外加2.6-3.8wt％液态热固性酚醛树脂结合剂；0.5-3.5wt％碳化硼和0.2-3.8wt％鳞片石墨抗氧化剂；所述液态热固性酚醛树脂结合剂C含量＜20.0wt％，所述碳化硼的粒径小于0.088mm，碳化硼的B4C≦90.0wt％，所述鳞片石墨的粒径小于0.074mm；鳞片石墨的C含量≦97.5wt％；将上述原料进行均匀混合并进行均化处理，然后通过成型模具压制成型，将成型后的整体产品进行加热处理，升温至150-300℃热处理24h，然后进行自然冷却后从成型模具中取出即得再生镁碳砖。2.根据权利要求1所述的一种环保型再生镁碳砖的制备方法，其特征在于：采用18.0-21.0wt％的5-3mm镁碳砖再生颗粒料；34.0-37.0wt％的3-1mm的镁碳砖再生颗粒料；27.0-30.0wt％的1-0mm镁碳砖再生颗粒料；17.0-20.0wt％的≤0.074mm镁碳砖再生微粉为原料；外加2.6-3.8wt％液态热固性酚醛树脂结合剂；0.5-3.5wt％碳化硼和0.2-3.8wt％鳞片石墨抗氧化剂，将上述原料进行均匀混合并进行均化处理，然后通过成型模具压制成型，将成型后的整体产品进行加热处理，升温至150-300℃热处理24h，然后进行自然冷却后从成型模具中取出即得再生镁碳砖。3.根据权利要求1所述的一种环保型再生镁碳砖的制备方法，其特征在于：采用21.0-24.0wt％的5-3mm镁碳砖再生颗粒料；31.0-34.0wt％的3-1mm的镁碳砖再生颗粒料；24.0-27.0wt％的1-0mm镁碳砖再生颗粒料；20.0-23.0wt％的≤0.074mm镁碳砖再生微粉为原料；外加2.6-3.8wt％液态热固性酚醛树脂结合剂；1-3wt％碳化硼和0.2-3.8wt％鳞片石墨抗氧化剂；将上述原料进行均匀混合并进行均化处理，然后通过成型模具压制成型，将成型后的整体产品进行加热处理，升温至150-300℃热处理24h，然后进行自然冷却后从成型模具中取出即得再生镁碳砖。4.根据权利要求1所述的一种环保型再生镁碳砖的制备方法，其特征在于：采用24-27wt％的5-3mm镁碳砖再生颗粒料；28-3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴沁晔，
申请(专利权)人：江苏锦耐新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：