环氧丙烷的共氧化法联产工艺废液和重质原料油的加工方法技术

本发明专利技术涉及催化裂化领域，公开了一种环氧丙烷的共氧化法联产工艺废液和重质原料油的加工方法，其中，所述加工方法包括：将重质原料油和环氧丙烷的联产工艺废液先后与催化裂化催化剂接触进行催化裂化反应，得到反应产物和待生催化剂；将反应产物和待生催化剂分离，将所得待生催化剂进行再生，将再生催化剂作为所述催化裂化催化剂使用。采用本发明专利技术的加工方法对环氧丙烷共氧化法联产工艺废液和重质原料油进行加工可以实现将基本无价值的环氧丙烷共氧化法联产工艺废液经成熟工艺转化为高价值产品，同时，从实施例与对比例的对比来看，液化气产率至少提高了14.5％，汽油产率至少提高了3％。了3％。了3％。

【技术实现步骤摘要】
环氧丙烷的共氧化法联产工艺废液和重质原料油的加工方法


[0001]本专利技术涉及一种环氧丙烷的共氧化法联产工艺废液和重质原料油的加工方法。

技术介绍

[0002]环氧丙烷(Propylene Oxide，简称PO)，又被称为氧化丙烯、甲基环氧乙烷，是第三大丙烯类衍生物，仅次于聚丙烯和丙烯腈，是重要的基本有机化工合成原料。目前能够实现工业化的环氧丙烷生产方法包括氯醇法、共氧化法、过氧化氢直接氧化法以及异丙苯氧化法。其中应用最广泛的是氯醇法，该方法具有产品选择性好、对原料丙烯的要求纯度低、操作负荷弹性大、还具有生产工艺流程短、基建成本低的优点，但是氯醇法的不足在于产品质量不高，在生产过程中水资源的消耗量大，并且会产生大量废水和废渣，每生产1吨环氧丙烷就会排放40-50吨高盐污水和1-1.5吨废渣。而共氧化法在解决“三废”污染、腐蚀和环保方面有很大的优势，能够大幅度提高单套装置的生产规模，同时联产产品(苯乙烯、叔丁醇、甲基叔丁基醚或者异丙苯过氧化物)也能分担部分成本，具有更强的市场竞争优势。
[0003]环氧丙烷联产甲基叔丁基醚(PO/MTB本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧丙烷的共氧化法联产工艺废液和重质原料油的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：将重质原料油和环氧丙烷的共氧化法联产工艺废液先后与催化裂化催化剂接触进行催化裂化反应，得到反应产物和待生催化剂；将反应产物和待生催化剂分离，将所得待生催化剂进行再生，将再生催化剂作为所述催化裂化催化剂使用。2.根据权利要求1所述的加工方法，其中，所述环氧丙烷的共氧化法联产工艺废液选自环氧丙烷的共氧化法联产甲基叔丁基醚工艺废液、环氧丙烷的共氧化法联产苯乙烯工艺废液、环氧丙烷的共氧化法联产叔丁醇工艺废液以及环氧丙烷的共氧化法联产异丙苯过氧化物工艺废液中的至少一种；所述重质原料油选自减压蜡油、常压渣油、减压渣油、焦化蜡油、焦化渣油和费托蜡油中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的加工方法，其中，所述催化裂化反应的条件包括：反应温度为450-650℃，反应时间为0.1-10秒，催化裂化催化剂与重质原料油的重量比为1-100；优选地，反应温度为480-600℃，反应时间为0.5-6秒，催化裂化催化剂与重质原料油的重量比为3-40；更优选地，反应温度为500-580℃，反应时间为1-4秒，催化裂化催化剂与重质原料油的重量比为5-30。4.根据权利要求1或3所述的加工方法，其中，所述催化裂化反应的条件还包括：环氧丙烷的共氧化法联产工艺废液与重质原料油的单位时间进料重量比为(0.05-0.3):1，雾化水蒸汽与重质原料油的重量比为(0.01-1):1。5.根据权利要求1或3所述的加工方法，其中，所述催化裂化催化剂含有沸石、无机氧化物和可选的粘土；以干基计并以催化裂化催化剂的总重量为基准，所述催化裂化催化剂含有1-60重量％的沸石、5-99重量％的无机氧化物和0-70重量％的粘土；...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学峰，魏晓丽，龚剑洪，张久顺，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：